• Macromolecular Research
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• 제9권1호
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• pp.37-44
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• 2001

A premixing effect for the properties of carbon black-filled rubber compounds was investigated using biblends of natural rubber (NR), styrene-butadiene rubber (SBR), and butadiene rubber (BR). Degree of mixing of the biblends was controlled by preblending time of 0.0, 2.5, and 5.0 min. Mooney viscosities of the compounds decreased by increasing the preblending time. Of three carbon black-filled compounds of NR/SBR, NR/BR, and SBR/BR compounds, only the SBR/BR blends showed a specific cure characteristics depending on the preblending time. For the bound rubber composition, the NR content was higher than SBR and BR. The difference in the rubber composition ratio of the bound rubber became smaller with increasing the preblending time. Physical properties of the vulcanizates such as hardness, modulus, tensile property, abrasion loss, and tans were also compared. Differences in properties of the compounds were discussed with miscibility of the dissimilar rubbers and degree of mixing.

• 폴리머
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• 제38권5호
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• pp.664-670
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• 2014

The effects of different filling materials and stabilizers in polymer based materials that are used as shoe soles in the shoemaking industry on the mechanical properties (strength, failure, tensile, tearing, bending etc.) of the final products have been examined in this study. Natural rubber (NR RSS3) and styrene-butadiene rubber (SBR 1502) were used as the main matrix material. New compounds were formed by replacing the fillings in the general compound of the existing factory ($SiO_2$, $CaCO_3$) with 40% (1200 g) blast furnace flue dust, rice husk, reclaimed rubber (recycled) and wood ash. Comparison of the new compounds with the existing compounds revealed a decrease in hardness, density, dimension stability, bending, tearing, % elongation and failure strength and an increase in wearing.

• Bulletin of the Korean Chemical Society
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• 제19권2호
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• pp.174-178
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• 1998

Blowout of NR and SBR vulcanizates was studied using a microwave oven. Rubber vulcanizates with different contents of carbon black (0, 30, 50, 70 phr) and various cure systems (conventional, semi-EV, and EV) were prepared. Unfilled rubber vulcanizates did not exploded by irradiation of microwave, while carbon black-filled ones exploded within 10 min. A blowout time of the carbon black-filled rubber vulcanizate decreases with an increase of the content of carbon black in the vulcanizate. A blowout temperature of the organic additive-extracted vulcanizate is higher than that of the not-extracted one, but the extracted vulcanizate blows out faster than the not-extracted one. A blowout temperature of the overcured vulcanizate is higher than that of the undercured one with the same cure system. Temperatures of unfilled SBR vulcanizates heated by the microwave irradiation are lower than those of unfilled NR ones. The carbon black-filled SBR vulcanizates blow out at higher temperatures than the carbon black-filled NR ones. Blowout times of the carbon black-filled SBR vulcanizates are longer than those of the carbon black-filled NR ones.

• Elastomers and Composites
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• 제35권1호
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• pp.38-45
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• 2000

NR, SBR, BR 둥 3가지 고무로 이루어진 가류물에서 고무 조성비가 노화방지제의 이동 거동에 미치는 영향에 대해 연구하였다. 3가지 고무 중 2가지의 함량은 동일하게 하였고 나머지 하나만 다르게 하였다. IPPD와 HPPD를 오존노화방지제로 사용하였다. 실험은 $60^{\circ}C$에서 21일간 방치하는 것과 옥외에서 4개월간 방치하는 것으로 진행하였다. 노화방지제의 이동 속도는 고무 조성비가 NR/SBR/BR = 1/1/0.2에서 1/1/1로 증가함에 따라 증가하다가 1/1/1에서 최대를 나타내 후 다시 감소하였다. 3가지 고무로 이루어진 가류물에서 고무 조성비에 따른 노화방지제의 이동 거동의 변화는 고무와 노화방지제 간의 친화력, 고무에 대한 노화방지제의 융해도, 그리고 이질 고무간에 형성된 경계면 등으로 설명할 수 있었다.

• Elastomers and Composites
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• 제35권4호
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• pp.272-280
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• 2000

범용고무인 NR, IR, BR, SBR 1500, SBR 1700의 열분해 특성에 대한 속도론적 해석을 실험데이터를 이용하여 수행하였다. 열분석법을 사용하여 범용고무의 속도론적 해석을 수행하였으며, Kissinger 방법, Friedman 방법, Ozawa 방법에 의한 NR의 활성화 에너지는 각각 195.0, 198.3, 186.3 kJ/mol로 나타났으며, SBR 1500의 활성화에너지는 각각 246.4, 247.5, 254.8kJ/mol이었다. 열분해 공정의 생성물은 전반적으로 최종 온도가 증가함에 따라 증가하는 경향을 나타내었다. 가열 속도의 영향에 따른 오일의 수율 증감은 각 시료마다 차이를 보이고 있었다. SBR 1500의 열분해 후 회수된 오일의 수평균 분자량은 740-2486로 나타났다. 또한 발열량을 측정한 결과 39-40kJ/g의 발열량을 나타내었는데, 이러한 값은 현재 연료로 사용되고 있는 kerosene, diesel, 경유, 중유의 발열량보다는 작은 것이지만 연료로서의 에너지 준위가 양호한 것으로 판단된다.

• 공업화학
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• 제7권3호
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• pp.565-572
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• 1996

천연고무(NR), 부타디엔 고무(BR), 오일 투입량을 변량한 스티렌-부타디엔 고무(SBR)를 기본으로 하는 고무배합을 통하여 카본블랙의 최적 투입량에 대하여 연구하였다. 카본블랙의 최적 투입량은 Lee 이론을 기초하여 L 인자 값과 카본블랙의 부피비와의 상관 관계를 통하여 결정하였다. 그리고 얻어진 최적 투입량 값을 고무 물성 시험 결과를 통하여 재검증 하였다. 고무 종류별 카본블랙의 최적 투입량값은 각각 NR 60 phr, BR 57 phr, SBR-A 65 phr, SBR-B 70 phr, SBR-C 76 phr로 얻어졌다. 또한 오일의 함량을 20 phr씩 증가시킬때 마다 약 5phr 정도의 최적 투입량이 증가함을 관찰할 수 있었다. L 인자값을 통하여 얻어진 카본블랙의 최적 투입량은 인장강도와 가장 밀접한 관계가 있었으며 최대 인장강도 값을 갖는 카본블랙의 투입량 근처에서 형성되었다.

• Elastomers and Composites
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• 제41권3호
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• pp.182-193
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• 2006

본 연구에서는 고분자형 자외선 안정제 DGEBA-HALS의 광분해 억제 효과를 평가하기 위해 SBR과 NR 고무를 사용하여 광안정제 첨가에 따른 UV 조사 영향을 고찰하였다. 이를 위해 광안정제를 첨가하지 않은 배합고무, 상용화된 광안정제인 Cyabsorb UV-3529를 첨가한 배합고무, 그리고 고분자형 DGEBA-HALS를 첨가한 배합고무의 영율, 인장강도, blow-off 변형, 가교밀도 측정을 통한 시편의 물리적 특성변화 등을 관찰하였다. UV 조사 후 모든 시편에서 영율이 증가하였으며 인장강도는 광안정제를 첨가한 시편이 첨가하지 않은 시편보다 우수했다. 특히 NR의 경우 DGEBA-HALS 첨가 시 인장강도가 향상되었다. Blow-off 변형 실험결과도 영율 실험 결과와 비슷하였다. UV-vis transmission spectra를 통한 SBR 배합고무의 투과도를 조사한 결과 광안정제를 첨가함으로써 약 4%의 향상된 투과도를 보였다. Cyabsorb UV-3529와 DGEBA-HALS의 첨가는 비슷한 경향의 투과도를 나타내었다. SEM을 통해 시편의 표면을 관찰한 결과 광안정제를 첨가함으로써 UV 조사에 의한 균열의 크기가 작아짐을 알 수 있었고, 특히 DGEBA-HALS는 상용화된 Cyabsorb UV-3529 보다 더 좋은 광분해 안정효과를 갖는 것을 확인할 수 있었다.

• Elastomers and Composites
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• 제43권4호
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• pp.213-220
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• 2008

본 연구에서는 다양한 온도에서 고무재료의 경도에 대한 가교시스템의 영향에 대해 고찰하였다. 다양한 가교밀도의 시편을 얻기 위하여, NR과 SBR에 여러 가지 함량의 황 또는 peroxide를 첨가하여 가교하였다. 가교된 고무시편의 온도변화에 따른 경도변화와 가교밀도 변화를 측정하고 상호관계를 고찰하였으며, 시편에 발생하는 온도응력을 측정하여 온도변화에 따른 엔트로피의 변화를 조사하였다. 실온 이상에서 NR과 SBR 시편은 온도가 증가함에 따라 경도가 증가하였으며, 측정된 온도응력도 온도가 증가함에 따라 증가하였다. 그러나 측정조건 내에서 시편의 가교밀도 변화는 온도의 변화에 의해 거의 영향이 없었고 가교시스템에도 무관하였다.

• Elastomers and Composites
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• 제44권4호
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• pp.397-400
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• 2009

오존은 상온에서 폴리머 이중 결합의 산화작용을 활발하게 하여 표면 갈라짐을 유발시킨다. 왁스는 고무 표면으로 이동하여 물리적 방어막을 형성하여 오존의 작용을 방지한다. 비보강 NR, SBR, BR 가황물을 상온에서 6개월간 노화 시켜 노화 전후의 왁스의 분자량 분포 변화를 조사하였다. 상온 조건에서 고무 가황물에 있는 왁스의 이동과 증발 거동은 노화방지제로서의 왁스의 역할과 고무 제품의 외관 오염을 이해하는데 도움을 준다. NR 시험편에서 알칸의 상대 세기 분포는 노화 후 고분자량쪽으로 이동하였으나 SBR 시험편의 경우에는 노화 전후의 분자량 분포 모양에는 큰 차이가 없었다.

• Elastomers and Composites
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• 제22권1호
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• pp.11-19
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• 1987

A coil pyrolyzer and processor-controlled gas chromatograph were used for analysis of rubber for compounding ratio of the single and blend rubber vlucanizates. Variables such as sample size, pyrolysis temperature, time allowed for pyrolysis, the column packing material, its length and programmable temperature for gas chromatography were examined to obtain optimum condition for application to NR, BR and SBR blends. By application fixed conditions, three kinds of standard curves were finally obtained from thirty samples of blend vulcanizates which were prepared in the pilot plant, NIRI. It is possible to determine rubber composition and their ratio in NR, BR and SBR products by pyrolysis.