DC motors are widely used in industries like cement, paper manufacturing, etc., even today. Early fault identification in dc motors significantly improves its life time and reduces power consumption. Many conventional and soft computing techniques for fault identification in DC motors including a recent work using model based analysis with the help of fuzzy logic are available in literature. In this paper fuzzy logic and norm based wavelet analysis of startup transient current are proposed to identify and quantify the armature winding fault and bearing fault in DC motors, respectively. Results obtained by simulation using Matlab and Simulink are presented in this paper to validate the proposed work.
Since carbon fiber epoxy composite materials have excellent properties for structures due to their high specific strength, high specific modulus, high damping and low thermal expansion, the hollow shafts made of carbon fiber epoxy composites have been widely used for power transmission shafts for motor vehicles , spindles of machine tools, motor base, bearing mount for tool up and manufacturing. The molded composite machine elements are not usually accurate enough for mechanical machine elements, which require turning drilling , cutting and grinding. The experiment are surface grinding wheel GC60 to the carbon fiber epoxy composite specimen with respect to staking angle [0]nT , [45]nT, [90]nT on the CNC grinding machine. In this paper, the surface grinding characteristics of composite plate, which are surveyed experimentally and analytically with respect to the grinding force, surface roughness and wheel loading according to the variable depth of cut, wheel velocity and table feed rate are investigated.
In recent years, research to machine large-surface micro-features has become important because of the light guide panel of a large-scale liquid crystal display and the bipolar plate of a high-capacity proton exchange membrane fuel cell. In this study, in order to realize the systematic design technology and performance improvements of an ultra-precision machine for machining the large-surface micro-features, a structural characteristic analysis was performed using its virtual prototype. The prototype consisted of gantry-type frame, hydrostatic feed mechanisms, linear motors, brushless DC servo motor, counterbalance mechanism, and so on. The loop stiffness was estimated from the relative displacement between the tool post and C-axis table, which was caused by a cutting force. Especially, the causes of structural stiffness deterioration were identified through the structural deformation analysis of sub-models.
Purpose : In this case report, we demonstrated the improvement of gait ability on the child who has mental retardation with incomplete gait pattern. Methods : The subject was a 4 years old boy with mental retardation. We applied the Bobath approach to the subject. Treatments included to facilitate trunk alignment and stability, and to train weight bearing and shifting, to facilitate pelvis posterior-anterior movement, and to train walk especially stance phase and assist up-down stairs locomotion in environment similar to actual daily life. It was performed 24 sessions for 12 weeks. Results : With this treatment, he could accomplish dynamic standing stability and he could independent walk at the out door after 12 weeks. In gross motor function measure(GMFM), total motor function was improved to 85.6% from 75.7%. Conclusion : The gait ability of child with mental retardation was improved by using the bobath approach.
한국소음진동공학회 1998년도 춘계학술대회논문집; 용평리조트 타워콘도, 21-22 May 1998
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pp.211-217
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1998
A disk rotor dynamic analysis program called by DR. DAP is developed for disk drive spindle systems to analyze dynamic characteristics in operation and to estimate the effects of excitation sources. It is applicable to design for stabilization and to select parts of disk drive spindle systems. The disk drive spindle system in this program is modeled as a flexible shaft with multiple flexible disks, which is supported by bearings and driven by electric motor, and its complicated coupled vibration characteristics are analyzed by using a substructure synthesis technique with the assumed-modes method. All the coupled modes of interest can be well predicted by the example of a three disk hard disk drive with the three tuning parameters. It is also shown that, with the introduction of the excitation sources associated with the defects of ball bearing systems, the magnetic unbalance of spindle motor, the program can well predict the stability of the system, i.e., the possibility of resonance.
This paper presents the thermal characteristics analysis of a high-speed HMC spindle system with angular contact ball bearings, built-in motor, oil-jet lubrication method, oil jacket cooling method, and so on. The spindle system is composed of the main spindle and sub-spindle which are mechanically connected by a flexible coupling. The spindles are supported by two front and rear bearings, and the built-in motor is located between the front and rear bearings of the sub-spindle. The thermal analysis model of spindle system is constructed by the finite element method, and the thermal characteristics in the design stage are estimated based on temperature distribution and heat flow under the various testing conditions related to material of bearing ball, spindle speed and coolant temperature.
The recent machine tools are requested so high-quality processing and productivity increasing. Therefore, it is so necessary to develop technology for high-speed and high-precision. This thesis touches on the development of high speed and intellectual line center. At first, the line center is necessary that strong structure, compact structure and light weight design for high-speed processing and transfer. So, it is necessary that examination of new materials and structures for light-weight and control devices for precision processing. So, it is going to make mention of the process of 1st model production for the above-mentioned based on test model production and evaluation.
Cooling characteristics of cooling jacket for spindle system with built-in motor are studied. for the analysis, three dimensional model for the cooling jacket is built by using finite volume method. The three dimensional model includes the estimation on the amount of heat generation of bearing and built-in motor and the thermal characteristic values such as heat transfer coefficients on the boundary. The temperature distributions and the cooling characteristics are analyzed by using the commercial software FLUENT. Numerical results show that stream-wise cross section area and flow rate are important factors for cooling characteristics of cooling jacket. Cooling performance of cooling jacket is good in condition that stream-wise cross section's horizontal length is close to its vertical one and flow rate is high. This results show that heat transfer is dominated by velocity profile and heat transfer area.
High speed machining is the core technology that influences the performance of machine tools, and the high speed motor spindle is widely used fur the high speed machine tools recently. The important problem in this spindle is to reduce and minimize the thermal effect by motor and bearing. In this study, the analysis of thermal characteristic of spindle is performed according to the cooling methods of housing by using finite element method. This result can be applied to the design and manufacture of the high speed spindle.
베어링 고장진단은 대부분 진동센서에 의한 근접 탐침에 의존하고 있어 설치 및 측정 상에 제약이 따른다. 최근 들어 전동기 전류를 이용한 베어링 고장진단의 가능성이 제시되고 있으나 베어링의 초기고장에 대한 연구는 없었다. 본 연구에서는 전동기 전류를 이용하여 베어링 외륜의 초기고장을 검출할 수 있는 기법을 제시하였다. 이 기법은 처리 데이터를 줄이고 신속한 고장검출을 위하여 고장진단 주파수 대역 설정방법을 제시하였으며 유도전동기 베어링 외륜 고장검출 실험을 통하여 이 기법의 유용성을 보였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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