Purpose: Dual cylindrical microwave chambers equipped with an ohmic heating tube were designed and fabricated to maximize the electric field strength for expeditious heat treatment of particulate foods. Methods: The efficacy of the combination heater was investigated by simulating the electric field distribution by using COMSOL Multiphysics software. Results: All components of the designed microwave heating unit were suitable for transmitting maximal microwave power to the load. The simulated electric field distribution implied that single-mode microwave heating would be sufficient for the steady generation of a highly localized heating zone in the cavity. During impedance matching, the calculated reflection coefficient ($S_{11}$) was small, possibly implying minimal power loss and wave reflection in the designed microwave heating chamber. Conclusions: This study demonstrates the possibility of concentrating the microwave power at the centerline for a single-frequency microwave, for thermal treatment of multiphase foods without attenuating the microwave power.
Microwave를 이용하여 밤 당침제품을 제조하고, microwave가 당침제품의 물성 및 조직구조에 미치는 영향에 대하여 조사하였다. 박피한 생율을 각각 일반가열방법으로 자숙한 후 당침을 행한 당침밤과, 일반가열방법으로 자숙하고 microwave로 당침한 밤, 자숙 및 당침 전과정에 microwave를 이용한 밤의 세 구로 제조하였다. 당침제품의 수분함량은 microwave를 이용하여 당침한 경우 가장 높게 나타났으며 조지방의 함량은 microwave를 이용하여 자숙 및 당침을 행한 당침제품에서 가장 낮았다. 총펙틴 및 HSP (hydrochloric acid soluble pectin)함량은 microwave로 처리한 제품에서 가장 낮게 나타났다. 당침밤제품의 물성 측정 결과 당침시에만 microwave처리를 행한 당침밤이 springiness를 제외한 fracturability, hardness, gumminess, chewiness에서 가장 낮은 값을 나타내었으며, microwave 처리를 행하여 자숙 및 당침을 행한 당침밤 간에는 유의차가 인정되지 않았다. 처리방법에 따른 당침밤의 조직을 주사전자현미경으로 관찰했을 때 당침을 행한 밤의 세포벽이 당침투에 따라 점성을 띠는 것을 볼 수 있으며 microwave 처리가 행해진 경우 세포벽이 심하게 파괴되었음을 관찰할 수 있었다.
본 연구에서는 투수계수 증대 및 간극수 가열 증발에 의한 두 가지 방법으로 기존의 상재하중 및 연직배수에 의한 압밀공법의 성능을 개선하고자 하였다. 투수계수 증대 실험은 해성점토를 $90^{\circ}C$로 저온 가열하여 투수계수를 증대시켰으며, 간극수 가열증발 실험은 Microwave oven(전자레인지)과 고온 전기가열관($250^{\circ}C$)을 이용하여 간극수를 가열 증발하였다. 각 실험의 문제점을 파악한 후 현장적용성과 간극수 배출특성이 뛰어난 고온 전기가열관에 의한 지반가열장치를 고안한 후, 인천 송도지역 해성점토를 대상으로 고온 전기가열실험을 수행하였다. 실험결과, 고온 전기가열관을 이용한 간극수의 가열 증발효과로 인해 연약지반의 압밀효과가 탁월한 것으로 나타났으며, 또한 점토의 콘지수가 약 19배 정도 증가되어 추후 표층개량을 통한 시공장비의 주행성 확보에 도 활용될 것으로 판단된다.
We present in this Paper a microwave Power sensor fabricated by a standard CMOS process and a bulk micromachining process. The sensor consists of a CPW transmission line, a resistor as a healer, and thermocouple arrays. An input microwave heater, the resistor so that the temperature rises proportionally to the microwave power and tile thermocouple arrays convert it to an electrical signal. The sensor uses air bridged 8round of CPW realized by wire bonding to reduce tile device size and cost and to improve the thermal impedance. Al/poly-Si junctions are used for the thermocouples. Poly-Si is used for tile resister and Aluminium is for transmission line. The resistor and hot junctions of the thermocouples are placed on a low stress silicon nitride diaphragm to minimize a thermal loss. The fabricated device operates properly from 1㎼ to 100㎽\ulcorner of input power. The sensitivity was measured to be ,3.2~4.7 V/W.
Micron-sized metal wires are widely used in industries such as filtration, catalyst and composite materials, etc. In the wire drawing process, the die that is used conventionally is an effective and, at the same time, sensitive component. However, a typical array of the dies has caused many problems in the wire drawing process, e.g., large frictional force on the interface between wire and the resulting high heat generation, precise adjustment of the dies, extended cooling system, die abrasion, etc.. Because of these problems, there have been many works that are aiming at improving the efficiency of wire drawing process by analyzing the die geometry and by applying advanced die material to prolong the die life or even at developing a dieless wire drawing system. This paper is dealing with developing a new wire drawing system that is applicable to reduce the wire drawing steps with high draw ratio. The new wire drawing system does not use the dies, but use the self-induced heater that works on the basis of the resonant phenomenon of wire material. The electromagnetic wave is the heating source. The results of the study on the diameter reduction and microwave flow analysis show that the heating effectiveness of the wire is influenced by the energy distribution in the microwave propagation chamber. We can obtain diameter-reduced wires by using microwave in the dieless drawing process. Microwave as a heating source is capable of producing wires without applying dies in wire drawing process.
Heating method using electric heater was used to reduce water content in fingernail clippings. Authors found that low water content is helpful to measure EPR signal of fingernail sample with enhanced variability. Generally, natural dehydration happens in normal room condition at least one month and needs much time for using in experiment. So, artificial heating method is applied in this study for time savings. Fingernail samples were tested to find effect of water content to the EPR signal on microwave power levels for dosimetry. Low water content in fingernail reduced variability of EPR signal and makes it possible to measure accurate EPR signal. It also made it possible to measure constant movement of EPR signals on several microwave power levels. Although this method was difficult to apply directly in fingernail/EPR dosimetry, we, authors, believe that this heating method would be useful to differentiate MIS2 and RIS which are generally located at the same g-factor and almost impossible to be identified with each other.
일반적인 화학증기증착(CVD : Chemical Vapor Deposition)실험에서 반응기작을 연구할 수 있는 LPCVD (Low Pressure CVD) 장치의 설계 및 제작에 관한 것과, 특히 이 장치를 이용하여 메탄, 수소의 혼합기체와 헬륨을 완충(buffer) 가스로 사용하여 p-type (111) Si wafer 위에 다이아몬드 박막(diamond film)을 얻고자 시도한 것에 대하여 기술하였다. 실험은 두 가지 방법으로 나누어서 행하였다. (1) Si wafer를 반응기 안에 있는 heater(약 480$^{\circ}C$)위에 놓고 두 개의 다른 inlet 가스관을 사용하여 실험하였다. Posphoric acid로 coating된 하나의 관은 microwave discharge시킨 수소 기체를 흘려주는데 사용하였고, 다른 관은 discharge시키지 않은 메탄 기체를 흘려주는데 사용하였다. 그 결과로 무정형 탄소 뭉치 화합물(amorphous carbon cluster)을 얻었다. (2) 수소와 메탄을 동시에 discharge시켜 plasma 상태인 discharge tube안에 Si wafer을 넣고 증착시켜, 그 결과로 다이아몬드 구조를 갖은 반응생성물을 얻었다.
탄화규소(SiC)는 기계적/화학적 특성이 우수한 소재로 항공우주, 방산, 원자력 발전과 같은 핵심 산업에서 널리 응용되고 있는 소재이다. 이러한 탄화규소는 마이크로파를 조사하면 급속발열 하는 특성이 알려져 고효율 발열체로 연구되고 있다. 본 연구에서는 폴리카보실란(Polycarbosilane)을 기계 화학적 반응법으로 아이오딘 불융화(curing)처리 하였고, 이를 열분해(Pyrolysis)하여 마이크로파 발열 소재를 제조하였다. 열분해 온도 및 아이오딘 첨가량이 마이크로파 발열에 미치는 영향을 조사하였다. 그 결과 제조된 시편은 약 60초내에 최대 800℃까지 급속 발열하는 것으로 나타났으며, 평균 700~750℃의 온도 구간에서 120분의 장시간 동안 일정하게 온도를 유지하였다.
한국초전도학회 2000년도 High Temperature Superconductivity Vol.X
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pp.145-145
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2000
Large area YBCO - films are series produced by thermal co-evaporation using a deposition scheme known as Garching process, which allows intermittent oxygen supply in a high vacuum ambient by an oxygen cup spaced closely underneath the moving substrates. The deposition area of 9" diameter is capable to handle very large wafers up to 8" diam. or numerous smaller wafers. The large distance between substrates and boat sources and an elaborate heater design guarantee excellent film uniformity over the entire deposition area. YBCO - films deposited by this technique are commercially fabricated for a variety of applications - the most prominent are resistive fault current limiters and microwave filters for mobile or satellite communications. IMUX and OMUX - filters are currently space qualined by Robert Bosch GmbH and are expected to be launched and installed on an experimental platform of the international space station ALPHA in 2001. Both of the above applications require quite different film specifications on the one hand, but at the same time extremely high uniformity and reproducibility on the other hand, since hundreds of YBCO - films are combined to large systems or have to be approved for manned space missions. The success of such projects is direct evidence that the technique of thermal evaporation is readily capable to meet these high demands and has become the major deposition technique to support the emerging HTS market.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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