Effects on the sintering of zircon by minor additives such as $Al_2O_3$, MgO and CaO were studied at $1450^{\circ}C$~$1550^{\circ}C$ for 30 minutes. Shrinkage, compressive strength, bulk density and apparent porosity of sintered specimens were measured in relation to content of minor additives and temperature. Mineral constitutions of the sintered specimens were idenified with X-ray diffractometer. And microstructures of the sintered specimens were observed by scanning electron microscope. The results obtained were as follow. 1) Effect ofthe minor additives such as Al2O3, MgO and CaO on the sintering of zircon was related to reaction between added oxide and silica by dissociation of zircon. 2) Zircon did not dissociate at $1550^{\circ}C$, but it did slightly on the specimen added by Al2O3 5 wt% at $1550^{\circ}C$. 3) Sintering of zircon was promoted by the addition of MgO, $(Al_2O_3+CaO)$ and (MgO+CaO), then, this phenomenon was due to the formation of liquid phase.
Kim, Do-Kyung;Cho, Churl-Hee;Goo, Bong-Jin;Lee, Kee-Sung
한국세라믹학회지
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제39권6호
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pp.528-534
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2002
CaO ceramics were prepared by conventional sintering process and their hydration behaviors were evaluated by measuring weight increment on saturated water vapor pressure at ambient temperature. CaCO$_3$ and limestone were used as CaO source materials and $Al_2$O$_3$, MgO and SiO$_2$ were added as sintering agents. $Al_2$O$_3$ was a liquid phase sintering agent to increase densification and grain growth rates, whereas MgO and SiO$_2$, densification and grain growth inhibitors. Regardless of composition, all of the prepared CaO ceramics showed the improved hydration resistance as bulk density increased. Especially, when bulk density was more than 3.0 g/㎤, there was no weight increment after 120 h of hydration. Therefore, to decrease contact area between CaO and water vapor by increasing bulk density with the $Al_2$O$_3$ sintering additive was effective for the improvement of CaO hydration resistance.
산화물계의 액상소결시 액상량을 변수로 하여 입자형성이 입자성장 거동에 미치는 영향을 고찰하였다. 산화물계 모델로 구형입자의 경우는 MgO$CaMgSiO_{4}$계를 선택하였으며, 각진입자의 경우는 $Al_{2}O_{3}$/ $CaAl_{2}Si_{2}O_{8}$계를 선택하였다. 구형입자인 MgO의 경우 액상량 증가에 따라 입자크기가 감소하였으나,각진입자인 $Al_{2}O_{3}$ 입자의 경우는 계면지배과정에 의해 성장하는 반면, 거친 고상/액상계면을 지닐 것으로 예상되는 구형 MgO입자의 경우는 확산지배과정에 의해 성장하였다.
Effect of the microwave dielectric properties and the microstructure on a mole fraction(x=0.1~0.9) of (1-x)Mg$_2$SiO$_4$-xZnAl$_2$O$_4$ ceramics was investigated. When (1-x)Mg$_2$SiO$_4$-xZnAl$_2$O$_4$(x=0.1~0.9) ceramics were sintered at 130$0^{\circ}C$, 135$0^{\circ}C$ and 140$0^{\circ}C$ for 2hr, the microwave dielectric properties were obtained $\varepsilon$r=6.8~8.3, Q.f$_{0}$=36000~77600. On the other hand, the temperature coefficients of resonant frequency($\tau$$_{f}$) were obtained in the properties of -62ppm/$^{\circ}C$ to -49ppm/$^{\circ}C$. In order to adjust the temperature coefficient of resonant frequency($\tau$$_{f}$), CaTiO$_3$was added in (1-x)Mg$_2$SiO$_4$-xZnAl$_2$O$_4$ceramics. 0.7Mg$_2$SiO$_4$-0.2ZnAl$_2$O$_4$-0.1CaTiO$_3$ceramics sintered at 135$0^{\circ}C$ for 2hr showed the excellent microwave dielectric properties of $\varepsilon$r=7.7, Q.f$_{0}$=32000, and $\tau$$_{f}$=-7.9 ppm/$^{\circ}C$.EX>.>.EX>.
2성분계(CaO-, Y2O3-, MgO-ZrO2) 및 3성분계(MgO-ZrO2-Al2O3)ZrO2분말의 안정화제 종류, 첨가량 및 열처리온도 변화에 따른 ZrO2의 상전이를 X-선 회절과 Raman분광법으로 연구하였다. CaO-, 및 Y2O3-ZrO2계에서 CaO와 Y2O3의 첨가량이 각각 6~15mol% 및 3~15mol%로 증가에 따른 정방정상에서의 입방정상으로의 상전이를 X-선회절 pattern으로는 판별하기 어려웠으나, Raman spectra에서는 모든 Raman band가 저파수쪽으로 이동하고 band의 수 및 그 세기가 현저히 감소함을 관찰할 수 있었다. 이것은 정방정$\longrightarrow$입방정의 상전이가 발생한 것으로 ZrO2 격자내에서 Zr4+ 이온과 Ca2+ 혹은 Y3+이온의 치환에 의해 산소이온의 빈자리 생성으로 인한 구조적 불규칙성과 선택규칙(k=0)의 파괴에 기인한 것으로 해석된다. MgO의 경우에는 10mol%에서 단사정에서 입방정으로 상전이가 발생하였다. MgO-ZrO2-Al2O3계에서는 Al2O3의 첨가에 의해 입방정$\longrightarrow$단사정의 상전이가 발생하는데 이것은 MgO와 Al2O3의 반응에 의해 spinel(MgAl2O4)의 형성으로 인하여 MgO가 충분히 안정화제로서의 역할을 하지 못하기 때문으로 판단된다. 또한, 안정화제의 종류와 첨가량 변화에 따른 ZrO2의 상전이를 ZrO2의 격자상수값의 변화와 관련하여 설명할 수 있는데, 즉, 안정화제의 첨가량이 증가할수록 격자상수 a값은 증가하고 c값은 감소하여 10~13mol%사이에서는 c/a의 축비가 1에 근접하고, 따라서 정방정$\longrightarrow$입방정의 상전이가 진행됨을 알 수 있었다.
The present study is intended to comparatively investigate the changes in microstructure and tensile properties at room and elevated temperatures in commercial AM50(Mg-5%Al-0.3%Mn) and 0.3 wt%CaO added ECO-AM50 alloys produced by permanent mould casting. The typical microstructure of AM50 alloy was distinctively characterized using two intermetallic compounds, ${\beta}(Mg_{17}Al_{12})$ and $Al_8Mn_5$, along with ${\alpha}$-(Mg) matrix in an as-cast state. The addition of a small amount of CaO played a role in reducing dendrite cell size and quantity of the ${\beta}$ phase in the AM50 alloy. It is interesting to note that the added CaO introduced a small amount of $Al_2Ca$ adjacent to the ${\beta}$ compounds, and that inhomogeneous enrichment of elemental Ca was observed within the ${\beta}$ phase. The ECO-AM50 alloy showed higher hardness and better YS and UTS at room temperature than did the AM50 alloy, which characteristics can be mainly ascribed to the finer-grained microstructure that originated from the CaO addition. At $175^{\circ}C$, higher levels of YS and UTS and higher elongation were obtained for the ECO-AM50 alloy, demonstrating that even 0.3 wt%CaO addition can be beneficial in promoting the heat resistance of the AM50 alloy. The combinational contributions of enhanced thermal stability of the Ca-containing ${\beta}$ phase and the introduction of a stable $Al_2Ca$ phase with high melting point are thought to be responsible for the improvement of the high temperature tensile properties in the ECO-AM50 alloy.
There is thixo-extrusion to form high strength aluminum alloy. But, it is a problem that grains become grain coarsening during reheating process because the alloy was exposed at high temperature. In order to solve grain growth during reheating process, calcium was added in Al-Zn-Mg alloys. Primary a grain sizes of semi-solid Al-Zn-Mg-(0, 0.4, 0.6 and 0.9, wt.%)Ca were measured with image analyzer after reheating. Measured primary a grain sizes were applied to LSW(Lifshitz-Slyozov and Wagner) equation to check the effect of Ca on grain coarsening. Coarsening rate constant K values of semi-solid Al-Zn-Mg-(0, 0.4, 0.6 and 0.9, wt.%)Ca alloys were $371\;mm^3s^{-1}$, $247\;mm^3s^{-1}$, $198\;mm^3s^{-1}$ and $166 mm^3s^{-1}$, respectively. As increasing calcium content, K value decreased which means grains are refined. Also, grains of calcium addition were more spherical than that of calcium free.
This experiment was studied in the system of (1-x) CaO MgO $2SiO-Al_2O_3$ to investigate forming of solid solution. The technique empolyed was the well known water-quenching method. Differential thermal analysis of the each glass water quenched indicated that under 30 mole% $Al_2O_3$ was lowered with increasing of the amount of $Al_2O_3$ It was supposed by X-ray diffraction patterns of each specimen sintered at various temperature that only solid solution was formed under the 30mole % $Al_2O_3$ compositions solid solution and anorthite were formed at the 20mole% $Al_2O_3$ composition anorthite solid solution and spinel$(MgAl_2O_4)$ were formed over the 40mole% $Al_2O_3$ compositions. The maximum density and thermal expanison coefficient was 2.89g/cm 7.74x106./C$^{\circ}$ respectively in the composi-tion of 10 mole% $Al_2O_3$ . All the specimens showed linear thermal expansion behavior. Microhardness was as high as 850kg/nm2 in the composition of 5, 10, 20 mole % $Al_2O_3$ and dielectric constant was 7.3-6.9.
The crystallization behaviors of slag-based glass in $CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2(-Na_2O)$ system have been studied. The mother glass containing 16.50 CaO, 7.50MgO, 19.70Al2O3, 50.80SiO3 and 2.09wt% $Na_2O$ was prepared by using Korean domestic raw materials such as granulated slag, serpentine, sea sand and etc. The glass-ceramics composed of major crystalline phase diopside was produced by the heat treatment in a temperature range from 850$^{\circ}$ to 9$25^{\circ}C$ for 0-6hr. The composition and morphology of diopside phase formed in the system were examined by X-ray diffraction analysis and electron microscopy. The kinetic measurements such as J.M. A plot and Arrhenius plot indicated that the process of nucleation of the initially formed diopside phase could be described from the view point of instantaneous nucleation. It was also demonstrated that the linear crystal growth of diopside phase was proceeded by short range diffusion of $Mg^{2+}$ and $Ca^{2+}$ ion. The microstructures of the resulting glass-ceramics were consisted of leafroidal shaped crystalline aggregations.
The effects of heat treatments (T6 and T73) on the microstructure, mechanical properties, and high cycle fatigue behavior of modified AA7075 alloys were investigated. A modified 7075 alloy was manufactured using modified-Mg (Mg-Al2Ca) instead of the conventional element Mg. Based on the microstructure, the average grain size was 4.5 ㎛ (T6) and 5.2 ㎛ (T73). Regardless of heat treatment, the modified AA7075 alloys consisted of Al matrix containing homogeneously distributed Al2CuMg and MgZn2 phases with reduced Fe-intermetallic compound. Room temperature tensile tests showed that the properties of modified 7075-T6 (Y.S.: 622MPa, T.S: 675MPa, elongation: 15.4%) were superior to those of T73 alloy (Y.S.: 492MPa, T.S: 548MPa, elongation: 12.8%). Experimental data show that the fatigue life of T6 was 400 MPa, about 64% of its yield strength. However, the fatigue life of T73 alloy was 330 MPa and 67%. Irrespective of the stress level, all crack initiation points were located on the specimen surface, and no inclusions acting as stress concentrators were seen. Superior mechanical properties and high cycle fatigue behavior of modified AA7075-T6 alloy are attributed to the fine grains and homogeneous distribution of small second phases such as MgZn2 and Al2CuMg, in addition to reduced Fe-intermetallic compounds.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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