Vacuum hot pressing has been used for the development of Ti-MMCs using foil-fiber-foil method, and subsequent micro-mechanical characteristics of the composites are evaluated by means of several experimental processes. As shown by the results, fiber strength degradation occurs during the consolidation, and particularly residual stresses results from the thermal expansion mismatch between fiber and matrix materials during cooling process are incorporated in the changes of mechanical properties of the composites. In industrial applications, the processing conditions avoiding micro-material failures are important together with the properties of finished products, and therefore should be included in the assesment of the material characterization.
We investigated annealing effect of microforged powders on magnetic properties and electromagnetic absorption behaviors for ferromagnetic Fe-Cr metal alloy powder-polymer composites. The coercive properties greatly decreased with annealing temperature and the magnetic permeability had significantly increased after microforging and subsequent annealing treatment, due to a reduction in lattice strain of the microforged powders. The power loss in the far field regime also had greatly increased after microforging and subsequent annealing treatment in frequency range from 50 MHz to 6 GHz. As a result, the electromagnetic absorption of ferromagnetic Fe-Cr alloy metal powder-polymer composites was highly improved because of the relaxation of the internal strain during annealing process.
본 연구에서는 용융가압함침 공정을 이용하여 고체적률의 TiC 입자가 균일 분산된 Inconel 718 금속복합재료를 제조하고, 미세조직 및 기계적 특성을 분석하였다. 약 55 vol%의 TiC가 균일하게 분산된 TiC-Inconel 718 복합재료를 제조함으로써 Inconel 718 대비 우수한 경도 및 압축강도 특성을 나타내었으며, 이는 기지에 고용된 합금원소인 Mo 및 Nb이 TiC 강화재 내부로 확산 고용되어 우수한 계면 특성을 가지는 core-rim 구조의 TiC 형성에 의한 것으로 판단된다.
The wear behavior for the two types of composites, those are epoxy matrix composites filled with silica particles and aluminium matrix composites filled with SiC particles, were compared to investigate the wear mechanism for these composites. Especially, the effect of the volume fraction for the epoxy matrix composites and the particle size for the aluminium matrix composites according to the apply load and sliding velocity were investigated. Wear tests of the pin-on-disc mode were carried out and followed by scanning electron microscope observations for the worn surface. The addition of the fillers in the composites were improved the wear resistance significantly and changed the wear mechanism for the both composites. These results were identified by the observation of the worn surface after testing.
The protection of steel surfaces against wear is a practical problem far agricultural, mining and manufacturing industries. Commercial processes are available in which a hard tungsten carbides rich steel layer is formed on the surface of carbon steel digging, drilling and gouging tools to improve their wear resistance. The nature of the interaction of the tungsten carbide with the steel matrix is important in determining the wear and corrosion properties of the resulting metal matrix composites(MMC). In the study, WC-12%Co/low carbon steel MMC overlays have been prepared by gas metal arc welding(GMAW) according to size of WC-12%Co grits. The characteristics wear resistance and wear mechanism have been investigated in relation to the experiment conditions each other. After MMC overlay had been tested by rubber wheel abrasion test, it was known that MMC overlay has a excellent wear resistance. Fe$_{6}$W$_{6}$C carbides of matrix in overlays were not important to restrain rubber wheal abrasion wear. Wear loss is proportioned to a applied load according to time. On the case of low load, wear occurred severely in the matrix of overlay more than WC-12%Co grit, on the contrary it is reverse on the case of high load because of fracture of WC-12%Co grits.its.
The characteristics of metal matrix composite under dynamic tension at high strain rates up to the order of $10^3/sec$ is studied by using newly developed apparatus. The composite material processed in this research is aluminum-alumina metal matrix composites, arid fabricated by compocasting with the fiber volume fraction from 5 to 20%. The whisker and matrix material used in this paper were ${\delta}-Al_2O_3$ and Al-6061, respectively. The mechanical tests performed in this research are low and high strain rate tensile test. At low strain-rate tensile test, the modulus of elasticity and the ultimate tensile strength of the composites were improved about 77 pct. and 55 pct., respectively comparing with the unreinforced materials. At strain-rate from $10^{-3}\;to\;10^3/s$, the effect of strain-rate on the modulus, ultimate strength, flow stress is determined. Also the effect of strain rate on the modulus, ultimate tensile strength, flow stress and elongation to failures were investigated.
Metal/Ceramic structures have many attractive properties, with great potential for applications that demand high stiffness, as well as chemical and biological stability, thermal and electrical insulation. They are currently in use for mechanical and thermal protection in cutting tool and engine parts. With all their great advantage, ceramics suffer from one major problem they are brittle, and are especially susceptible to cracking from surface contacts. Delamination at the interfaces with adjacent layers is a particularly disturbing problem, and can cause premature failure of a composite system. so determination of adhesive properties of coating is one of the most important problems for the extension of the use of coated materials. In this work, mechanical characteristics of Interface of ceramic/Metal composites are evaluated by means of hardness test, indentation test apparent interfacial toughness and bonding strength test. The interface indentation test provides a relation between the applied load(P) and the length of the crack(a) created at the interface between the coating and the substrate.
This study employed the Eshelby's equivalent inclusion method incorporated with mean field theory to investigate the Internal stress of short fiber-reinforced metal matrix composites during static loading and the dynamic finite element analysis by using alternative unit cell model to investigate the impact behaviors during the impact loading. Using the 2124 Al-SiC system as an example, the general effects of parameters such as fiber's aspect ratio, content and modulus were examined.
The functionally graded material (FGM) is the new concept for a heat resisting material. FGM consists of ceramics on one side and metal on the other. A composition and microstructure of an intermediate layer change continuously from ceramics to metal at the micron level. This study is carried out to analyze the thermal shock characteristics of functionally graded PSZ/ metal composites. Heat-resistant property was evaluated by gas burner heating test using $C_2H_2/O_2$ combustion flame. The ceramic surface was heated with burner flame and the bottom surface cooled with water flow. Also, the composition profile and the thickness of the graded layer were varied to study the thermo mechanical response. Furthermore, this study carried out the thermal stress analysis to investigate the thermal characteristics by the finite element method. Acoustic emission (AE) monitoring was performed to detect the microfracture process in a thermal shock test.
PVDF was used as a polymeric matrix material in this work. Nickel powders with average particles size of 200 nm or 72 nm were used as fillers. PVDF/metal submicro- and nanocomposites were prepared by means of a mixing in twin screw extruder and planetary ball mill, respectively. All samples were prepared by hot pressing method. Their electrical, thermal and morphological properties were examined by dielectric spectroscopy, DSC, FTIR, XRD, optical microscopy and scanning electron microscopy. It was found that all properties of composites were strongly modified depending on the content of metal powders and filler particles size. Particularly, specific volume resistivity of PVDF/Ni composite with 0.2 wt.% of Ni was increased by factor of 1.5~4.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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