Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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1995.10a
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pp.1054-1058
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1995
There have been many research works for the indirect cutting force measurement in machining process, which deal with the case of one-axis cutting process. In multi-axis cutting process, the main difficulties to estimate the cutting forces occur when the feed direction is reversed. This paper presents the indirect cutting force measurement method in contour NC milling processes by using current signals of servo motors. An artificial neural network (ANN) system are suggested. An artificial neural network(ANN) system is also implemented with a training set of experimental cutting data to measure cutting force indirectly. The input variables of the ANN system are the motor currents and the feedrates of x and y-axis servo motors, and output variable is the cutting force of each axis. A series of experimental works on the circular interpolated contour milling process with the path of a complete circle has been performed. It is concluded that by comparing the ANN system with a dynamometer measuring cutting force directil, the ANN system has a good performance.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2000.11a
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pp.239-242
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2000
The purpose of this paper is to establish an effective inspection system by using OMM(ON-Machine Measurement) system. This allows us to reduce the manufacturing lead time by separating the inspection process from manufacturing system. As a first step, the inspection process planning is accomplished by determining the number of measuring points, their locations, measuring path and their sequence. Subsequently, we generate measuring G-codes to be transferred to the machining center through RS232C, and then the inspection process will be performed for each shape. Analysing obtained measuring data, the dimensional tolerance will be validated.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2000.05a
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pp.917-921
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2000
One of the major limitations of productivity and quality in machining is machining accuracy of the machine tools. The machining accuracy is affected by geometric, volumetric errors of the machine tools. This paper suggests the enhancement method of machining accuracy for precision machining of high quality metal reflection mirror or optics lens, etc. In this paper, we study 1) the compensation of linear pitch error with NC controller compensation function using laser interferometer measurement, 2) the method for enhancing the accuracy of NC milling machining by modeling and compensation of volumetric error, 3) the generation of the parabolic face profile. And the method is verified by the parabolic face machining experiment with a vertical three axes NC milling machine. After this study, we will inspect using On-machine measurement and study the repetitive machining by a compensated path
This study is performed to understand three dimensional characteristics of weld residual stress for the surface weld on the stainless steel plate. AISI 304 plate with one path weld on the surface was used as a test specimen. Finite element analysis was done to analyze thermal transient and residual stress due to weld. The result of finite element analysis was validated by previous paper and measurement data. Among various techniques for residual stress measurement, instrumented ball indentation method was applied. The calculated residual stresses by finite element analysis showed good agreement with the measured results.
This study is performed to compare characteristics of various measurement technique for weld residual stress. AISI 304 plate with one path weld on the surface was manufactured for this study. Hole drilling method, X-ray diffraction method and instrumented indentation method were used to measure the residual stress before and after welding. All the results were compared and analyzed.
An, H.C.;Kang, B.M.;Yeom, J.K.;Chung, S.S.;Ha, J.Y.
Journal of ILASS-Korea
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v.7
no.3
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pp.31-37
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2002
In previous study, diesel-methanol stratified injection system is manufactured and applied to a D.I. diesel engine in order to realize combustion improvement using methanol, which is oxygenated fuel with large latent heat. We know that NOx and soot is reduced by stratified injection of diesel fuel-methanol. Therefore, in the present study, combustion diagnosis using optical measurement is tried to make clear effect of methanol on simultaneous reduction of NOx and soot. Two-color method is used to measure flame temperature and KL value, which is approximately proportional to the soot consentration along the optical path. Laser induced scattering method was used to measure distribution of soot at two dimensional area. Also, it is compared exhaust characteristics of NOx and soot with results of optical measurement.
The demands for reliable particle cloud temperature measurement exist in many process industries and scientific researches. Particle cloud temperature measurements depend on radiation thermometry at two or more color bands. In this study, we developed a sensitive, fast response and compact online infrared two-color probe to measure the temperature of a particle cloud in a phase of two field flow (solid-gas). The probe employs a detector contained two InGaAs photodiodes with different spectral responses in the same optical path, which allowed a compact probe design. The probe was designed to suit temperature measurements in harsh environments with the advantage of durability. The developed two-color probe is capable of detecting particle cloud temperature as low as $300^{\circ}C$, under dynamic conditions.
Journal of Information Technology Applications and Management
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v.20
no.3
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pp.129-141
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2013
When the formative construct is placed in the endogenous position, there are clear theoretical, mathematical, and empirical issues in model estimation. Nonetheless, scholars who have adopted structural equation modeling for empirical research and those who are engaged in debates on the viability of formative modeling fail to recognize the fundamental problems of employing formative measurement in the endogenous position. This manuscript is intended to set a corrective path by discussing three reasons why this frequented practice may be avoided in both theoretical and empirical research.
The measurement of stator core loss for an induction motor at each manufacturing process is carried out in this paper. Iron loss in the stator core of induction motor changes after each manufacturing process due to the mechanical stress, which can cause the deterioration of the magnetic performances. This paper proposes a new iron loss measuring system of the stator core in an induction motor, which can be applied to the case when the distribution of magnetic flux density is not uniform along the magnetic flux path. In the system, the iron loss is calculated based on the induced voltage of the B-search coil and exciting current.
This paper presents results of continuous wave and swept frequency response measurements over the frequency range of UNII lower and middle bands from 5.15GHz to 5.35GHz in indoor environments. From the continuous wave measurements at 5.2GHz, the excess path loss, and the statistical characteristics of the temporal and spatial fading were found. By sweeping the frequency over the band, envelope correlation as a function of frequency was found and the coherence bandwidth (CBW) was determined from the envelope correlation. Using a channel model, the CBW was used to evaluate RMS delay spread. The dependence of CBW on the antenna polarization was simulated and compared with the measurement results. The influence of room size and separation of transmitter and receiver for LOS paths on RMS delay spread was discussed.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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