This study proposes a collaboration system framework on the web service in a supply chain to implement an efficient virtual supply chain and improve an ability to fulfill received orders over a supply chain. The system based on the framework proposed in this paper plays an important role for automatic order negotiation and placing/receiving an order noticed in web service by the main system. Furthermore, it can evaluate the fulfillment of received orders over a supply chain by using the transaction results from hierarchically related vendors and establish efficient manufacturing plans. In a word, this system is the automated system for creating manufacturing plans, placing and receiving orders. A little more important main function of this system is that it has a dynamic evaluation capability about fulfillment with received orders over a supply chain, and improves the evaluation method of fulfillment ability with received orders with related to direct dealing vendors, which is a main problem in existing system. As a result, this system is able to reduce the work load of the sales and purchasing materials, production control division, to manage accurate inventory promptly, to maintain the optimal inventory level by analyzing the information of fulfillment ability with received orders, and to enhance the level of service for customers.
The objective of the study is to verify the discriminatory power of valuation indexes in predicting IT small and medium sized manufacturing firms' going concern or firms' failure. The result of the study is expected to be useful in loan evaluation, investment decision, internal management decision making and business improvement. The results of study is as follows. First, we find that at least six valuation index elements are significant ex-ante variable which are discriminating between firms' going concern and firms' failure in IT small and medium sized manufacturing firms in various analysis' results. Second, these index elements are composed of 2 indexes-the ability of technology R&D, the efficient strategy of market penetration and six index elements explain 46% of the total variance. This explainable power of these indexed is similar to that of the existing 16 index elements. Finally, we find that the most important success factor of IT small and medium sized manufacturing firms are the ability of technology R&D and the efficient strategy of market penetration.
Journal of Korean Institute of Industrial Engineers
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v.42
no.2
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pp.80-85
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2016
This study suggests a process design using cognitive processes. Job characteristic model for job design and recent cognitive engineering studies for process design are reviewed briefly. By using these concepts, the lean production system is re-interpreted in terms of cognitive engineering and the latent dimensions of the lean production system are revealed as the application of cognitive engineering principles. An integrated process design framework for cognitive manufacturing system using job characteristic model is suggested for the effective design of manufacturing system. Propositions for empirical analysis of this model are also analyzed through a questionnaire survey. Propositions are (1) experiential cognition and motivation potential affect the ability, role perception, and need for achievement of the operator in the manufacturing system, (2) the ability, role perception, and need for achievement of the operator affect the job performance. Both propositions are supported by correlation analysis and path analysis.
Mortar feedstock is extruded to form bead and it is selectively placed line by line in the material extrusion additive manufacturing. With respects to part building process healthiness, load-supporting ability of overlaid beads is emphasized as buildability. Buildability is primarily dependent on thixotropic properties of feedstock and vertical overlapping schedule. In the present study, water-to-binder (w/b) ratio was chosen as material aspect to assess buildability. Uneven bead shape evolution and premature failure were highlighted owing to low yield stress of high w/b ratio feedstock. Feedstock with optimum w/b ratio showed good buildability even at the interval time of 19 sec.
Additive Manufacturing defines the fabrication of objects by successive consolidation of materials, layer by layer, according to a three-dimensional design. The numerous technologies available today were recently standardized into seven categories based on the general method. Each technology has its own set of advantages and limitations. Though it very much depends on the field of application, major assets of additive manufacturing compared to conventional processing routes are the ability to readily offer complexity (in terms of intricate shape and customization) and significant reduction of waste. On the other hand, additive manufacturing often suffers of relatively low production rates. Anyhow, additive manufacturing technologies is being given outstanding attention. In particular, metal additive manufacturing emerges as of great significance in industries like aerospace, automotive and tooling. The trend progresses toward full production of high value finished products.
The early day of manufacturing automation systems are NC machine tool Based automation, and now it become FA, DNC, FMC, FMS, CIM and IMS. Manufacturing Automation Technology is applied the increase of all industrial manufacturing competitve power. so the demand of this skill is repidly increase. This Technology can solve lack of manpower, decrease of productivity, and become weakened international competitive. But, automation rate of our country is 30-40%, because the level of domestic technology is low, so we need systemic research of manufacturing automation. The targets of this study are increase the data processing ability of CNC controller, and development of autonomous manufacturing system that can decision making between production module such as setup, manufacturing, inspection and transportation and part that object of manufacturing.
Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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2001.05a
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pp.318-322
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2001
This paper deals with sensing ability of smart sensor that has a sensing ability to distinguish materials according to surface types of smart sensor. We have developed a new signal processing method that can distinguish among different materials. The smart sensor was developed for recognition of materials. We made two types of smart sensors in our experiment. Then, we estimated the ability to recognize objects according to smart sensor type. We estimated the sensing ability of smart sensor with the $R_{SAI}$ method. Experiments and analysis were executed to estimate the ability to recognize objects according to surface types of smart sensor. Sensing ability of smart sensors was evaluated relatively through a new $R_{SAI}$ method. Applications of smart sensors are for finding abnormal conditions of objects (auto-manufacturing), feeling of objects (medical product), robotics, safety diagnosis of structure, etc.etc.
Transactions of the Korean Society of Machine Tool Engineers
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v.15
no.3
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pp.73-81
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2006
This paper describes our primary study for a new method of recognizing materials, which is need for precision work system. This is a study of dynamic characteristics of smart sensors, new method$(R_{SAI})$ has the sensing ability of distinguishing materials. Experiment and analysis are executed for finding the proper dynamic sensing condition. First, we developed advanced smart sensor. We made smart sensors for experiment. The type of smart sensor is HH type. The smart sensor was developed for recognition of material. Second, we develop new estimation methods that have a sensing ability of distinguish materials. Dynamic characteristics of sensor are evaluated through new recognition index$(R_{SAI})$ that ratio of sensing ability index. Distinguish of object is executed with $R_{SAI}$ method relatively. We can use the $R_{SAI}$ method for finding materials. Applications of this method are finding abnormal condition of object (auto-manufacturing), feeling of object(medical product), robotics, safety diagnosis of structure, etc.
Additive manufacturing technology is recognized as an optimal technology for mass-customized distributed production because it can yield products with high design freedom by applying an automated production system. However, the introduction of novel technologies to the additive manufacturing industry is generally delayed, and technology uncertainty has been pointed out as one of the main causes. This paper presents the results of the research and analysis of current standardization trends that are related to additive manufacturing by examining the hierarchical structure of the quality system along with the various industry and evaluation standards. Consequently, it was confirmed that the currently unfolding standardization does not sufficiently reflect the characteristics of additive manufacturing technology, and rather can become a barrier to entry for market participants or an element that suppresses the lateral shearing ability of additive manufacturing technology.
Journal of Korea Society of Digital Industry and Information Management
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v.10
no.1
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pp.17-27
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2014
The number of manufacturing companies that demand the ability to assess sustainability in their manufacturing system is rapidly increasing. However, there are still difficulties in assessing their sustainability in manufacturing for decision-making since it is not easy to determine a single index of sustainability in an operational way. To address these difficulties, this paper proposes an operational guidance and system to assess sustainability of production plan as a single index. The IDEF0 model was defined to explain processes and their input, output, control, and mechanism for sustainability assessment. A prototype system was developed based on the concepts presented in the IDEF0 model, and applied to a case study. To conclude, the prototype system proposed in this paper can help manufacturing companies assess sustainability of their production plans and make a decision using a single value resulted from that assessment.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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