The present automated manufacturing environment is very different when the classical statistical process control method based on batch processing were used. Therefore these must be replaced by automated statistical process control method. In this point of view, this paper intends to develop the automated statistical process control method which can be implemented in the present automated manufacturing environment. Specially this study developed the rules to identify the special causes of the manufacturing process in the aspect of the 100 PPM management, and a numerical example is demonstrated to verify the usefulness of these rules.
The present automated manufacturing environment is very different when the classical statiscal process control method based on batch processing were used. Therefore these must be replaced by automated statiscal process control method. In this point of view , this study intends to develop the automated statiscal process control method which can be implemented in the proesent automated manufacturing environment . Specially this study suggested modified control limit line and developed the rule to identify the special cause of the manufacturing process in the aspect of the ppm manegement.
Proposed in this paper is a modeling and simulation methodology for a virtual manufacturing environment. Based on DEVS formalism[Zeigler 76], the proposed model, so called GKDEVS, is designed to descript the geometrical knematic structure as well as event-driven and continuous state dynamics. In terms of abstract simulation algorithm[Zeigler 84], the simulation method of GKDEVS is proposed for combined discrete-continuous simulation. Using the GKDEVS, and FMS model consisting of a turing machine, a 3-axis machine and a RGV-mounted robot is constructed and simulated.
To decrease of deviations from target specifications and excessive variability around targe, we exclusively designed statistical process control system involving general manager and expert tool for cigarette manufacturing process. This system is a unique programming environment for the development of total process control software including various control charts according to data type and process capability analysis. Also this system includes the statistical analysis module to analyze defective causes immediately when inferior products are made and the module to offer regular reports. This system is customized considering the manufacture environment based on the opinions of workers.
Manufacturing devices must be integrated for constructing CIM environment, but integration of heterogeneous system meets several economical and technological difficulties. In this case, MMS(Manufacturing Message Specification) can be an effective method, but it has problems which MMS products are generally very expensive and majority of the existing manufacturing devices do not support MMS. This paper describes the development of a gateway for Non-MMS-Compatible CNC machine tools to serve MMS and the implementation of OSI(Open System Interconnection) upper layer on TCP/IP. The developed system is applied to construct cell controller with heterogeneous devices under CIM environment and to evaluate interoperability and portability.
Globalization, unpredictable markets, increased products customization and frequent changes in products, production technologies and machining systems have become a complexity in today's manufacturing environment. One key strategy for coping with the evolution of this situation is to develop or apply an enable technology such as intelligent manufacturing. Intelligent manufacturing system (IMS) is characterized by decentralized, distributed, networked compositions of heterogeneous and autonomous systems. The model of IMS is inherited from the organization of the living systems in biology and nature so that the manufacturing system has the advanced characteristics inspired from biology such as self-adaptation, self-diagnosis, and selfhealing. To prove this concept, an innovative system with applying the advanced information and communication technology such as internet of things, cognitive agent are proposed to integrate, organize and allocate the machining resources. Innovative system is essential for modern machining system to flexibly and quickly adapt to new challenges of manufacturing environment.
As the global epidemic continues to worsen, the pressure on the supply chain is also increasing. In this context, Internet shopping has ushered in new development opportunities. Under the influence of globalization, the development of cross-border e-commerce (CB-EC) is particularly remarkable. As China is a big manufacturing country, the growth of CB-EC is a significant opportunity for Chinese goods to enter the international market. Therefore, this paper comprehensively analyzes the current situation of the integrated development of China's manufacturing industry and CB-EC from four aspects: the operation mode, development mode, policy environment, and development prospect of CB-EC in China's manufacturing sector. This paper constructs an evaluation system including 19 secondary indicators to rank the CB-EC development environment of 30 provinces in China that have established comprehensive pilot zones of CB-EC.
Cyclonite is a white powder and is very explosive. It can cause seizures (a problem of the nervous system) in human and animals when large amounts are inhaled or eaten. Research papers for workers exposure assesment of the cyclonite are very a few in the world. A field study was conducted at explosive compounds and bomb manufacturing companies to evaluate workers exposure to cyclonite. The airborne average concentration of cyclonite in explosive compounds manufacturing company was $4.10{\mu}g/m^3$(range: ND - $59.92{\mu}g/m^3$), and that of cyclonite in bomb manufacturing company was $31.49{\mu}g/m^3$(range: ND - $291.41{\mu}g/m^3$). Package process and assembly process in both companies were considered the high potential of exposure to cyclonite. Even though all airborne concentrations of cyclonite were lower than occupational exposure standard (MOEL: $500{\mu}g/m^3$), exposure to cyclonite can also occur through dermal contact during manufacture, handling, and clean-up of cyclonite. So control measures for protecting skin absorption of cyclonite were needed for preventing adverse health effect by cyclonite exposure.
As the product lifecycle is getting shorter and various models should be released to respond to the needs of customers and markets, automation-based flexible production line has been recognized as the core competitiveness. According to these trends, system vendors supply cell-level systems such as FMC(Flexible Manufacturing Cell) that is integration of core functions of FMS(Flexible Manufacturing System) and RMC(Reconfigurable Manufacturing Cell) that can easily extend components of FMC. In the cell-based environment, flexible management for shop floor composed of existing job shop, FMCs and RMCs from various system vendors has emerged as an important issue. However, there could be some problems on integrated operation between heterogeneous cells to use vendor-specific cell controllers and on seamless information flow with high level systems such as ERP(Enterprise Resource Planning). In this context, this paper proposes process management systems supporting integrated shop operation of heterogeneous multi-cell based flexible manufacturing environment: First of all, (1) Integrated Shop Operation System to apply the process management system is introduced, and (2) Multi-Layer BOP(Bill-Of-Process) model, a backbone of the process management system, is derived with its data structure. Finally, application of the proposed model is illustrated through system implementation results.
목표: 제조업은 산업 재해가 가장 많이 발생하며, 산업 재해를 예방하기 위해 산업계 근로자가 알고 있는 안전 환경을 연구하는 것이 중요합니다. 방법: 2015년 PSWCI 패널 보고서에 응답한 근로자 중 연구 대상은 남성 1,123명이었다. 연구 대상은 영향을 받는 주관적인 건강을 겪은 후 1년 동안의 고용 상태의 변화에 따라 피험자를 분류하여 분석을 했다. 통계 분석은 SAS 버전 9.4 (SAS Institute Inc., Cary, NC, USA)를 사용하여 수행되었습니다. 결과: 분석 결과에 따르면 제조 산업은 근로자 조건에 따라 경제적 활동과 건강상태에 차이가 있었습니다. 제조업 환경의 역동적인 변화의 측면은 성별과 일시적인 상태와 실업 상태 사이에서 남성이 더 높은 경향을 보였다. 결론: 이 연구의 결과는 제조 업계 종업원들이 느끼는 작업 환경의 안전 수준을 향상시키기 위한 것이다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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