• 산업공학
• /
• 제16권1호
• /
• pp.1-7
• /
• 2003

Today's manufacturing enterprise relies heavily on the collaboration and coordination among the distributed manufacturing systems. The effective exchange of the various manufacturing information among the distributed organizations contributes a great deal to their productivity. An Internet-Based Manufacturing Desk is developed for the production of the press dies in the automobile industry in order to solve the manufacturing problems among the distributed organizations, to maintain their smooth and immediate information flow, and to increase their productivity finally. The CBR(Case-Based Reasoning) method is applied to achieve those effects. Using the method, the solutions and methods of the predetermined case-bases are retrieved and applied to solve a newly introduced problem. The developed system is implemented and applied successfully.

• 산업경영시스템학회지
• /
• 제29권3호
• /
• pp.79-86
• /
• 2006

Especially, MTO(Make-To-Order) companies take collaborative approaches with their partner companies to make low-price products and/or technologically low intensive products. The collaborative approach to manufacturing requires collaboration with partner companies for inventory review, production plan, and manufacturing to fulfill customer's orders. However, frequent changes of partnerships binder partner companies from sharing production information in effective ways since their information systems have different data architectures and platforms. Therefore, it is required flexible and standardized system integration approach fir effective information sharing. This research studies current status and problems of collaborative production system, proposes an architecture for collaborative production systems based on Web Services which is a standard information technology, and discusses expected effects and the vision of Web Services.

• 대한기계학회논문집A
• /
• 제36권3호
• /
• pp.265-273
• /
• 2012

세계적 금융 위기로 인한 기업의 사업 환경이 빠르게 변화하고 있다. 기업이 빠르게 변화하는 환경에 적응하는 점은 과거보다 더욱 중요해 졌으며 이를 위해 세계적 제조 기업들은 기초 생산 인프라 와 고도의 IT 기술의 융합을 통해 위기 극복을 시도하고 있다. 특히 제조업의 제조 경쟁력을 증대 시킬 수 있는 제조 프로세스의 통합, 제품 개발과정에서의 협업, 공급자와 생산자의 유기적인 정보통합을 지원하는 시스템의 중요성이 부각되고 있다. 협업 및 정보통합에 대한 요구가 증대되고 있는 상황에서 본 논문에서는 파워보트 협업생산 및 정보통합을 지원할 수 있는 웹기반 시스템을 설계 및 구현을 수행하였다. 기 시스템은 설계 및 생산과정에서 협업을 지원하기 위해 파워보트의 제품구조 분석, 설계 및 생산 프로세스 분석 등을 통해 설계되었으며 제품정보 및 전사 컨텐츠 관리를 지원한다. 이를 통해 파워요트 개발 프로젝트에 참여하는 다수 기업 설계 및 생산 정보의 통합관리 및 동시 작업을 통한 생산성 증대가 기대된다.

• 한국산학기술학회논문지
• /
• 제21권10호
• /
• pp.558-566
• /
• 2020

급변하고 융·복합화되는 비즈니스 환경 속에서 기업의 생존과 지속적 성장을 위해 신제품 개발은 필수적이며, 신제품 개발 성과 향상을 위해서 기업이 내·외부 파트너와 협업하는 것은 매우 중요하다. 본 연구에서는 신제품 개발(부서간 협업, 공급자 협업) 및 협업 커뮤니케이션(형식성, 상호피드백)이 협업 성과와의 통합적인 관계를 규명하는 것을 목적으로 하였다. 연구대상은 신제품 개발 경험이 있는 1년 이상의 제조업 종사자를 대상으로 실시하였다. 272부의 표본자료를 사용하여 신뢰성, 타당성 분석을 실시하였다. 연구결과를 요약하면 다음과 같다. 첫째, 신제품개발 협업의 요인인 부서간 협업과 공급자 협업은 각각 형식성에 통계적으로 정(+)의 영향을 미치는 것으로 나타났다. 둘째 형식성은 상호피드백에 통계적으로 정(+)의 영향을 미치는 것으로 나타났다. 셋째 형식성은 협업 성과에 정(+)의 영향을 미치는 것으로 나타났다. 넷째 상호피드백은 협업 성과에 정(+)의 영향을 미치는 것으로 나타났다. 따라서, 성공적인 신제품 개발을 위해 제조기업은 효율적인 경영전략을 세우고, 공급자간 상호 협업관계를 기반으로 기업의 생산성과 효율을 극대화할 수 있도록 공식적이고 상호 호혜적으로 의사소통하는 것이 중요하다. 이를 위해 기업은 내외부 파트너의 요구에 민첩하게 대응하기 위해 효과적인 의사소통 전략을 계획할 필요가 있음을 의미한다.

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
• /
• 한국정밀공학회 2002년도 추계학술대회 논문집
• /
• pp.93-96
• /
• 2002

The manufacturing paradigm has shifted dramatically over the past decade from “push” or mass production mode to “pull” or customer-driven, order-based manufacturing mode, as multitudes of customers now demand mass customization of configurable products. As a means to achieve such rapidly responsive manufacturing system, Advanced Planning System (APS) has become an essential software tool for achieving modern “build-to-order” and “configure-to-order” manufacturing environment. APS enables manufacturers to respond to variety of customer demands In real time by instantly configuring manufacturing processes based on specifications described in each purchase orders and providing capable-to-promise information directly to customer by performing rapid “what-if” manufacturing simulated scenarios. This paper discusses the working of such system as well as the business processes that incorporate such systems to enable efficient “build-to-order” environment.

• 대한산업공학회지
• /
• 제42권1호
• /
• pp.50-56
• /
• 2016

Social media (SM) for expressing thoughts and opinions of people in network communities can support collaboration among stakeholders in business activities. To enhance collaboration for product design, this study integrates SM with a product data management (PDM) system that manages main product development processes and data in manufacturing companies. This study proposes a text messaging SM model that shares core components of PDM systems and uses product structures in PDM systems as networks for SM broadcasting. The SM model is implemented with a research purpose PDM system and applied to product design experiments to show feasibility of the proposed SM model in PDM systems.

• Management Science and Financial Engineering
• /
• 제11권1호
• /
• pp.25-48
• /
• 2005

Firms often collaborate on building an infrastructure, which benefits all the firms in the industry, although in unequal magnitudes. Then a difficult and tricky issue is concerned with 'free riding.' Should there be only 'common, i.e., industry-wide' benefits in such collaboration, the literature indicated that the free rider problem is unavoidable, In this paper, however, we suggest that while collaborating, the firm also learns firm-specific knowledge, experience, and know-how, which can be directly utilized for its own internal improvement. That is, the collaboration between firms provides them with not only 'industry-wide,' but also 'firm-specific' benefits, Our analysis shows that if there indeed exist two types of benefits simultaneously, depending on the balance between the two, the free rider problem can be mitigated or even eliminated.

• 대한안전경영과학회지
• /
• 제6권4호
• /
• pp.183-193
• /
• 2004

The injection mold industry has strong relationship with many other industries. In the injection mold industry, the harmonious collaboration of the order-making companies, the mold-making companies, and the molded-parts making companies, which are distantly located, is very important. In this study, a web-based collaboration system is developed for the purpose. It offers the criterion to select appropriate production companies. It also tries to minimize the production cost of the mold design by distributing and evaluating the design information. The developed system is constructed using various recent web-programming tools.

• 한국산업융합학회 논문집
• /
• 제21권6호
• /
• pp.285-299
• /
• 2018

Recently much attention in building smart factory has been dramatically increased. Despite the growing interest in smart factory, few practical guidelines exist how to successfully build smart factory. The purpose of this study is to postulate and develop a road map for building successful smart factory. To enhance mundane realism, we design the road map through University-Industry research collaboration. Specifically, drawing analysis of University-Industry research collaboration, we design a prototype and detailed road map or building successful smart factory. Moreover, we apply the road map into actual smart factory development. By doing so, we successfully prove the effectiveness of the road map. Therefore, this study provides the valuable guidelines and directions to build a successful smart factory. Ultimately this study is able to help a variety of factories which establish and implement smart factory. Further, we hope that this study will be placed to be an important foundation research on behalf of smart factory building.

• 한국산학기술학회논문지
• /
• 제17권2호
• /
• pp.610-619
• /
• 2016

제품 및 설비의 3차원 디지털 모델을 기반으로 제품 생산 시 이루어지는 모든 공정 및 제품을 구성하는 재료의 기계적 거동 등을 초기 설계 과정에서 미리 시뮬레이션 해봄으로써 저비용으로 보다 신속하고 신뢰성 있는 설계를 할 수 있도록 돕는 일련의 기술들을 디지털매뉴팩처링 기술이라 부른다. 그러나 이 기술들을 수행할 수 있는 전산적 인프라스트럭처의 가격이 매우 높을 뿐만 아니라, 특히 중소 제조 기업규모에서는 그러한 시뮬레이션 결과를 정확하고도 효율적으로 설계에 적용할 수 있는 전문 인력이 절대적으로 부족한 실정이다. 이러한 점을 고려하여 한국과학기술정보연구원(KISTI), H대학교 그리고 지역 중소기업체 등이 협력하여 고성능 컴퓨팅 기반 디지털 제조 전문 인력 양성을 위한 산학연 협동 디지털매뉴팩처링(DM) 트랙을 H대학교에 설치하여 운영 중이다. 본 논문에서는 이 과정을 이수하는 학생들이 졸업 후에 산업체에서 디지털매뉴팩처링 실무에 바로 투입되어 일할 수 있는 일련의 교육 과정 사례를 보여준다. 2013년부터 2년간 진행했던 디지털매뉴팩처링 트랙 강의의 운영 사례를 수록하되, 설립 과정, 강의 내용, 실습 내용, 학생들의 평가 및 개선 방향 등을 정리하였다. 전반적으로 트랙 운영, 교과목 운영, 학생들의 학습 성취도 면에서는 성공적이었으며, 향후 보다 많은 학생들의 활발한 참여와 더불어 취업이나 인턴십 제공, 캡스톤디자인프로젝트의 협동 운영 등을 포함한 참여 기업의 보다 적극적인 관심을 촉진하여, 전국적인 디지털매뉴팩처링 인력 양성 네트워크로 확대해 나갈 수 있을 것으로 보인다.