Journal of the military operations research society of Korea
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v.31
no.2
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pp.45-59
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2005
As more advanced and complicated equipments are introduced, effective operation and maintenance, along with acquisition of the equipments, commands more significance lately. In order to perform effective depot maintenance, the Republic of Korea Army is continually developing the concept, cycle and method for operating the depot maintenance. Not only the high-cost testing and maintenance equipments but the highly developed maintenance technologies are required for the depot maintenance of the latest weapon system. In order to have the depot maintenance capability, this paper provides the standard and procedure for estimating the development cost of the depot maintenance elements to be utilized in the depot maintenance elements development project.
Duty cycle is determined as the ratio of operating time to total time. Duty cycle in reliability prediction is one of the significant factors to be considered. In duty cycle application, non-operating time failure rate has been easily ignored even though the failure rate in non-operating period has not been proved to be small enough. Ignorance of non-operating time failure rate can result in over-estimated system reliability calculation. Furthermore, utilization of duty cycle in reliability prediction has not been evaluated in its effectiveness. In order to address these problems, two reliability models, such as MIL-HDBK-217F and RIAC-HDBK-217Plus, were used to analyze non-operating time failure rate. This research has proved that applying duty cycle in 217F model is not reasonable by the quantitative comparison and analysis.
Purpose: This article provides the efficiency test results of conducting depot maintenance. Method: ANOVA (analysis of variance) and ANCOVA (analysis of covariance) tests are conducted using data obtained from Defense Logistics Integrated Information System (DELIIS). Results: The result shows that although the effect of the depot maintenance is significant, some parts do not follow the overall effect of the depot maintenance. In order to solve the problem we provide some suggestions to be improved. Conclusion: For improving the combat readiness condition of K-1 main battle tank, the maintenance policies and regulation must be revised for the parts of the weakness. In addition, the collection way of the operation and maintenance data must be redesigned.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.19
no.3
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pp.638-647
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2018
We have to prepare for the existing threats from North Korea and potential threats in the future. It is important to utilize our resources as effectively as possible to build military power that brings victory in a war. Based on a sustainable required operational capability, weapons systems at the acquisition stage need to maintain a combat-readiness posture and ensure operational sustainability. To achieve this, establishment of procedures that develop elements of depot maintenance at the beginning, which enables economical and effective depot maintenance during that stage, is essential. First, the requirement paper needs to develop the concept of the depot maintenance requirement through the pre-study outlined by this paper. Second, at the system development stage, a Development Plan of Depot Maintenance draft should be proposed. This is the initial paper that can develop the elements of depot maintenance, and it should be verified by a field test. Third, each force's logistics command should write a Depot Maintenance Direction draft and a Mid-term Requirement of Elements of Depot Maintenance draft with the proven Development Plan of Depot Maintenance draft. Also, the verified paper needs to be realized and renewed by the time the Requirement of Elements of Depot Maintenance draft is completed. In conclusion, the procedures explained above will contribute to build an economical and effective military power in a reality faced with a resource shortage and threats from the enemy.
Environment Conversion Factors, which are stipulated in System Reliability Toolkit, have a lot of advantages once applied in a reliability data handbook such as NPRD-95, during the process of reliability prediction. However, the factors have a restriction in their applications because they don't deal with a few environments, e.g., Missile Launch (ML). In this study, environment factors of various components from MIL-HDBK-217F were analyzed to address this problem. Statistical computations showed that converting from Airborne Rotary Wing (ARW) to Missile Launch (ML) was the most coherent by comparing coefficient of determination. In addition, conversion factors from System Reliability Toolkit and those from the statistical calculations were evaluated in terms of their similarities.
The quality of a part has directly effect on part reliability. In the basis of MIL-HDBK-217F model, it is the determined rule that part's quality level should follow its nominal one written in its specification. If quality information is unknown, quality level of the part should be determined as 'Lower'. However, the prediction model is said to be short in reflecting parts applying 'state-of-the-art' technology and result in over-estimated failure rate by some reliability-related authorities or research institutes. In this study, the reliability prediction results by the model of MIL-HDBK-217F and Telcordia SR-332 are compared and analyzed to verify whether the statement is reasonable or not.
Journal of the military operations research society of Korea
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v.31
no.2
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pp.75-85
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2005
Even though K-series combat equipment's engine depot maintenance cycle of ROK army is 10years In average, that of the K-9 Self Propelled(SP) howitzer which has been fielded since 99 $3{\sim}4$years causing limitations to effective equipment operations and combat-readiness. Therefore, the current K-9 self-propelled howitzer engine operation period of 1,500 hours, which is greatly shorter than other equipments, had to be verified. In order to find the optimum depot maintenance cycle, related field operation conditions were verified and opinions were collected, and also the background on current depot maintenance cycle setting was studied.
In the statement of logistics reliability prediction methodology, all components should be managed as the analysis objectives. However, in some reliability prediction of weapon systems, fastening parts, e.g., screws, bolts and nuts, have been frequently ignored because some organizations related to weapon systems have emphasized that those parts are not significant in their failures rate and functions. In this paper, failure rates, modes, and distributions were presented to prove that fastening parts should be included in reliability prediction objectives. Also, failure rate prediction methods of fastening parts are presented and compared.
Kim, Byung-Kook;Woo, Sung-Won;Jung, Jae-Hyung;Shin, Hyun-Gon
Proceedings of the KSR Conference
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2011.10a
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pp.2077-2081
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2011
Recently the train indusrty come to the fore because of Punctual, eco-friendly transportation system and becoming the main transportation. The construction plans for the trian depot for train's maintenance and storage increase constantly. For past few years, there were many construction plans, Bubal train depot, Gwangju train depot, Duckha train depot. Proper track distribution plan is important to carry out the design of railway depot for efficient maintenance operation and train storage. Through the proper design of track distribution plan, we can shorten the moving time, train movement distance, waiting time in train depot. In this paper, the verification of the track distribution plan's efficiency and appropriateness for railway depot as Bubal train depot's plan is studied and analyzed with the train depot management simulation program-Posrail(v1.0).
Purpose: The purpose of this study is to design an objective and comparable diagnostic system for diagnosing the technology level of military maintenance depots and verify its actual applicability. Methods: Literature Review, Capability Maturity Model Integration, Analytic Hierarchy Process. Results: Military maintenance depot maintenance quality level diagnosis items, Maintenance quality level by maintenance technology area, Guidelines for diagnosing maintenance quality level, Quality level comparison results by area and implications for improvement. Conclusion: In order to systematically evaluate the maintenance quality of military maintenance depots, this study was conducted with the goal of designing an overall maintenance quality diagnosis system, including diagnosis areas, diagnosis items, and a diagnosis score award system, by improving the existing evaluation method. In addition, the newly developed maintenance quality diagnosis system was applied to actual evaluation activities and the results were returned to members, confirming the usefulness of the developed maintenance quality diagnosis system in the field.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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