Electromagnetic wave energies are consumed in the form of thermal energy, which is mainly caused by magnetic loss, dielectric loss and conductive loss. In this study, CNT was added to the nanocrystalline soft magnetic materials inducing a high magnetic loss, in order to improve the dielectric loss of the EM wave absorption sheet. Generally, the aspect ratio and the dispersion state of CNT can be changed by the pre-ball milling process, which affects the absorbing properties. After the various ball-milling processes, 1wt% of CNTs were mixed with the nanocrystalline $Fe_{73}Si_{16}B_7Nb_{3}Cu_1$ base powder, and then further processed to make EM absorption sheets. As a result, the addition of CNT to Fe-based nanocrystalline materials improved the absorption properties. However, the increase of ball-milling time for more than 1h was not desirable for the powder mixture, because the ballmilling caused the shortening of CNT length and the agglomeration of the CNT flakes.
In this paper, we studied the magnetic composite sheets for electromagnetic wave noise absorber of quasi-microwave band by using soft magnetic FeSiCr and Fe50Ni flakes with the thickness of about $1{\mu}m$ and polymer. The magnetic hysteresis curve including saturation magnetization and residual magnetization and the complex permeability characteristics of the composite sheets were investigated to clarify the mixing effect on electromagnetic wave absorption properties. The saturation magnetization was decreased about 10% while the residual magnetization was increased about 15% and the real parts of complex permeability at below 500 MHz were increased 0.6~4 while those values at above 500 MHz were decreased 0.4~2.5 according to the change of contents of FeSiCr and Fe50Ni powders. As a result, the reflection loss can be moved to the lower frequency from 2~3 GHz to 1~1.5 GHz as the contents of Fe50Ni flaky powder into FeSiCr flaky powder was increased up to 50%.
Sintered bulks of $ZrO_2$ nanopowders were fabricated by magnetic pulsed compaction (MPC) and subsequent two-step sintering employed in this study and the formability effects of nanopowder on mixing condition, pressure and sintering temperature were investigated. The addition of PVA induced and increase in the formability of the sintered bulk. But cracked bulks were obtained on sintering with addition of over 10 wt% PVA due to generation of crack during sintering. The optimum compaction pressure during MPC was 1.0 GPa and mixing conditions included using 5.0 wt% PVA. The optimum processing condition included MPC process, followed by two-step sintering (first at 1000 and then at $1450^{\circ}C$). The sintered bulks with the diameter of 30 mm under these conditions were found to have non crack, ~99% density.
Iron oxides currently attract considerable attention due to their potential applications in the fields of lithiumion batteries, bio-medical sensors, and hyperthermia therapy materials. Magnetite (Fe3O4) is a particularly interesting research target due to its low cost, good biocompatibility, outstanding stability in physiological conditions. Hydrothermal synthesis is one of several liquid-phase synthesis methods with water or an aqueous solution under high pressure and high temperature. This paper reports the growth of magnetic Fe3O4 particles from iron powder (spherical, <10 ㎛) through an alkaline hydrothermal process under the following conditions: (1) Different KOH molar concentrations and (2) different synthesis time for each KOH molar concentrations. The optimal condition for the synthesis of Fe3O4 using Fe powders is hydrothermal oxidation with 6.25 M KOH for 48 h, resulting in 89.2 emu/g of saturation magnetization at room temperature. The structure and morphologies of the synthesized particles are characterized by X-ray diffraction (XRD, 2θ = 20°-80°) with Cu-kα radiation and field emission scanning electron microscopy (FE-SEM), respectively. The magnetic properties of magnetite samples are investigated using a vibrating sample magnetometer (VSM). The role of KOH in the formation of magnetite octahedron is observed.
The phosphate coating on the $(Fe_{0.97}Cr_{0.03})_{76}(Si_{0.5}B_{0.5})_{22}C_2$ amorphous powders with an average size of 10 ${\mu}m$ in diameter has been carried out in aqueous 1.0-2.0 wt% $H_3PO_4$ solutions, and the consolidation behavior and magnetic properties of their compressed powder cores has been investigated. The phosphate coating could provide efficient electrical insulation between amorphous powders and improved consolidation ability at room temperature. Especially when the powders were treated in more concentrated phosphoric acid solution, enhanced phosphate covering and higher frequency/dc-bias stability were achieved. The powder cores phosphate-coated in 2.0 wt% $H_3PO_4$ solution exhibited constant permeability of 21 up to 10 MHz, 110 of the quality factor at 0.9 MHz, 610 mW/cm3 core loss at 100 kHz/0.1 T and 89 of percent permeability at 100 kHz.
The HDDR(hydrogenation-disproportionation-desorption-recombination) process can be used as an effective way of converting no coercivity Nd-Fe-B material, with a coarse $Nd_2Fe_{14}B$ grain structure to a highly coercive one with a fine grain. Careful control of the HDDR process can lead to an anisotropic $Nd_2Fe_{14}B$ without any post aligning process. In this study, the effect of hydrogen gas input at various temperature in range of $200{\sim}500^{\circ}C$ of hydrogenation stage (named Modified-solid HDDR, MS-HDDR) on the magnetic properties has been investigated. The powder from the modified-solid HDDR process exhibits Br of 11.7 kG and iHc of 10.7 kOe, which are superior to those of the powder prepared using the normal HDDR process.
In this paper, we deal with the effect on magnetic properties when Nd is added to Sr ferrite bonded magnet. First, we choose SrO$_{n}$.Fe$_2$O$_3$(n=5.9), which is nonstoichiomatric composition, as specimen ferrite. Then, we add 5wt% polyvinyl alcohol and calcinate at 12$25^{\circ}C$ under $N_2$ environment for carbon coating on chemical compound specimen. After that we obtain 1.2${\mu}{\textrm}{m}$ single domain powder through grinding process for 18 hours. The single domain Sr ferrite Powder is well mixed with silage coupling and calcium stearate of 1wt% Then, it is kneaded by using polyamide12 as a binder and is pelleted. After adding Nd-Fe-B powder to the pelleted specimen, we injection-mould it under magnetic field by using anisotropic mould. Especially, when we add l3wt% Nd-Fe-B powder to the polyamide12, we obtain excellent magnetic propertiecs which are $_{B}$H$_{C}$=2.65KOe, Br=3.16KG and (BH)$_{max}$=2.61MGOeOeOeOeOe
The properties of magnetic suppositories used in medicine has been tested with M ssbauer spectroscopy methods. The experiments were carried out on magnetic rectal suppositories containing parmadine and fine-dispersed ferrite powder BaO.nFe$_2$O$_3$as a magnetic filler. According to the data on the value of effective magnetic field on $^{57}$ Fe nuclei in ferrite magnetic sublattices, the stoichiometric n-number equals approximately 5.5; this vague corresponds to the composition range of optimal magnetic properties.
Jung, Im Doo;Kim, Youngmoo;Hong, Yang-Ki;Park, Seong Jin
한국분말재료학회지
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제21권4호
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pp.256-259
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2014
A magnetic powder, M-type barium hexaferrite (BaFe12O19), was consolidated with the spark plasma sintering process. Three different holding temperatures, $850^{\circ}C$, $875^{\circ}C$ and $900^{\circ}C$ were applied to the spark plasma sintering process with the same holding times, heating rates and compaction pressure of 30 MPa. The relative density was measured simultaneously with spark plasma sintering and the convergent relative density after cooling was found to be proportional to the holding temperature. The full relative density was obtained at $900^{\circ}C$ and the total sintering time was only 33.3 min, which was much less than the conventional furnace sintering method. The higher holding temperature also led to the higher saturation magnetic moment (${\sigma}_s$) and the higher coercivity ($H_c$) in the vibrating sample magnetometer measurement. The saturation magnetic moment (${\sigma}_s$) and the coercivity ($H_c$) obtained at $900^{\circ}C$ were 56.3 emu/g and 541.5 Oe for each.
Study on the HDDr Characteristics of Nd16Fe76-xB8Zrx (x=0-2.0) Alloys and the Magnetic Properties of the HDDR Materials Nd16Fe76-xB8Zrx (where x=0-2.0) have been studied to see the effect of Zr addition on HDDR characteristics. A particular emphasis was place upon the anisotropy of the HDDR material. Anisotropy of the HDDR powder material has been evaluated by comparing the remanence values of the aligned sample measured along the aligning direction and the direction perpendicular to it. The HDDR characteristics of the alloys were investigated by means of DAT and TPA. Magnetic chracterisation of the HDDR processed materials was performed using a VSM and a TMA. The magnetic domain structure of the HDDR materials was examined by means of polarised microscope using a solid HDDR processed material. It has veen found that small addition (0.1 at %) of Zr to Nd-Fe-B-type alloy retards thedisproportionatio kinetics of the hydrogenated material. Desorption characteristic of the disproportionated materials has been found not to be affected significantly by the Zr addition. The Zr addition has been found to facilitate size of the powder. As the particle size decreases, the intrinsic coercivity decreases radically, and this is explained in terms of structural damage and/or oxidation caused during mechanical milling. It has also been found that the degree of alignment representing the anisotropic character of the HDDR powder is enhanced with decreasing particle size. Alloys with compositions based on
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[게시일 2004년 10월 1일]
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