Magnetic separation technology is an efficient and environmentally friendly technology. Compared with the traditional wastewater treatment technology, the magnetic separation technology has its unique advantages and characteristics, and has been widely applied in the field of wastewater treatment. In particular, the emergence of superconducting magnetic separation technology makes possible for high application potential and value. In this paper, which through consulting with the literatures of Korea, Chinese, United States and other countries, the magnetic separation technology applied to wastewater treatment was mainly divided into direct application of magnetic field, flocculation, adsorption, catalysis and separation coupling technology. Advantages and limitations of the magnetic separation technology in sewage treatment and its future development were also studied. Currently, magnetic separation technology needs to be studied for additional improvement in processing mechanism, design optimization of magnetic carrier and magnetic separator, and overcoming engineering application lag. The selection, optimization and manufacturing of cheap magnetic beads, highly adsorbed and easily desorbed magnetic beads, specific magnetic beads, nanocomposite magnetic beads and the research of magnetic beads recovery technology will be hot application of the magnetic separation technology based on the magnetic carriers in wastewater treatment. In order to further reduce the investment and operation costs and to promote the application of engineering, it is necessary to strengthen the research and development of high field strength using inexpensive and energy-saving magnet materials, specifically through design and development of new high efficiency magnetic separators/filters, magnetic separators and superconducting magnetic separators.
In recent years, the impact of microplastics (MPs) on ecosystems is a serious problem. Since MPs are difficult to recover once they are dispersed into the environment, it is important to remove them at the source. We proposed a magnetic separation of primary MPs (plastics manufactured in minute sizes) sized 10-100 ㎛ that has not been removed in the sewage process, based on the magnetic seeding process. In this study, we used magnetite as a magnetic seeding agent, and conducted magnetic separation experiments in the continuous process using a superconducting solenoidal magnet to investigate the feasibility of practical magnetic separation system of MPs. As a result, 85% separation rate was obtained by continuous separation using high gradient magnetic separation (HGMS) with hydrophobically treated magnetite as a magnetic seeding agent.
Magnetic separation technology for small paramagnetic particles has been desired for the volume reduction of contaminated soil from the Fukushima nuclear power plant accident and for the separation of scale and crud from nuclear power plants. However, the magnetic separation for paramagnetic particles requires a superconducting high gradient magnetic separation system applied, hence expanding the bore diameter of the magnets is necessary for mass processing and the initial and running costs would be enormous. The use of high magnetic fields makes safe onsite operation difficult, and there is an industrial need to increase the magnetic separation efficiency for paramagnetic particles in as low a magnetic field as possible. Therefore, we have been developing a magnetic separation system combined with a selection tube, which can separate small paramagnetic particles in a low magnetic field. In the previous technique we developed, a certain range of particle size was classified, and the classified particles were captured by magnetic separation. In this new approach, the fluid control method has been improved in order to the selectively classify particles of various diameters by using a multi-stage selection tube. The soil classification using a multi-stage selection tube was studied by calculation and experiment, and good results were obtained. In this paper, we report the effectiveness of the multi-stage selection tube was examined.
Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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2009.06a
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pp.353-353
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2009
It is an important task to construct a recycling society with a low damage on the environment in our century. Magnetic separation is expected to be applied for the industrial waste treatment as an important supporting technology. In the magnetic separation of dry condition, the cohesive force between particles is strong compared with that in the wet condition's magnetic separation. The use of high magnetic field by the superconducting magnet enhances the powder's magnetic substance capture ability of the magnetic separation. In this study, the POSCO's coolant sludge of hot rolled steel was used for the superconducting magnetic separation of dry condition. Cryo-cooled NB-Ti superconducting magnet with 100 mm room temperature bore and 600 mm of height was used for magnetic separator.
We have been developing a magnetic separation device that can be used in low magnetic fields for paramagnetic materials. Magnetic separation of paramagnetic particles with a small particle size is desired for volume reduction of contaminated soil in Fukushima or separation of iron scale from water supply system in power plants. However, the implementation of the system has been difficult due to the needed magnetic fields is high for paramagnetic materials. This is because there was a problem in installing such a magnet in the site. Therefore, we have developed a magnetic separation system that combines a selection tube and magnetic separation that can separate small sized paramagnetic particles in a low magnetic field. The selection tube is a technique for classifying the suspended particles by utilizing the phenomenon that the suspended particles come to rest when the gravity acting on the particles and the drag force are balanced when the suspension is flowed upward. In the balanced condition, they can be captured with even small magnetic forces. In this study, we calculated the particle size of paramagnetic particles trapped in a selection tube in a high gradient magnetic field. As a result, the combination of the selection tube and HGMS (High Gradient Magnetic Separation-system) can separate small sized paramagnetic particles under low magnetic field with high efficiency, and this paper shows its potential application.
The paper presents results of a study on the selective separation technology of ferrous and non-ferrous metals from broken light bulbs. The proposed method is to use magnetic fluids to obtain a magnetic fluid based- separation. [1] The study was conducted using three types of waste materials: regular light bulbs, auto light bulbs and neon tubes. In order to process the waste materials, a six stages technologic flow was developed: a) separation of light bulbs components; b) Physical and chemical analysis of raw materials; c) grain conditioning of the raw material; d) dry magnetic separation of ferrous components; e) magnetic fluid separation of non-magnetic material; f) recovery of the magnetic fluid adhered to the surface of the separated material grains. [2] This study shows that magnetic fluid separation is only profitable for regular and auto light bulbs and is not profitable in the case of neon tubes.
Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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2010.06a
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pp.193-193
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2010
Magnetic separation is expected to be applied for material refinement as an important supporting technology. In the superconducting magnetic separation, the cohesive force between particles is strong compared with that in the other magnetic separation. The use of high magnetic field by the superconducting magnet enhances the magnetic substance capture ability of the magnetic separation. Industrial raw materials was used for the superconducting magnetic separation. Cry-cooled, NB-Ti superconducting magnet with. 100 mm room temperature bore and 600 mm of height was used for magnetic separator.
Heavy minerals in the marine sand near Haeju bay, Hwanghae-do, North Korea were separated using the gravity and the magnetic separators. And their mineralogical study was carried out. Ilmenite, magnetite, hematite, zircon and monazite were observed as the valuable minerals, and quartz, orthoclase, muscovite, hornblende and garnet existed as gangue minerals. In the result of quantitative analysis with SIROQUANT program, the contents of the valuable minerals separated with the 2nd gravity separation (the shaking table separation), the 1st magnetic separation (rare earth magnetic separation) and the 2nd magnetic separation (the Eddy current magnetic separation) were increased into 4%, 10% and 76~89% (under the condition of 7000 G and 10000 G in magnetic strength), respectively. The contents of ilmenite, monazite and zircon recalculated from the chemical composition differed from the results of the quantitative analyses by SIROQUANT program, but the entire tendency bears some analogy with it. Under the conditions of 7000 G and 10000 G in 2nd magnetic separation the contents of ilmenites were concentrated with 53% and 66%, respectively. The content of monazite was 1.2% in the magnetic fractions of the 1st magnetic separation. The content of zircon was shown 1.4% under the condition of 10000 G in the 2nd magnetic separation, and was displayed 9% in +50 mesh of non-magnetic fraction of 1st magnetic separation, especially.
A study on the new active type oil-water separation system including the oil-water separation system of magnetic film was carried out. Separation system is composed of several active types of circulating oil separation steps and one magnetic film separation step at final stage. At the magnetic separation step, ferrofluid easily forms a weak magnetic mixture with oil, which is from the water by magnetic field gradient. The vessel has been designed to run at the maximum speed of 25 knots. And two typical forms of SWATH and Catamaran have been studied as a new type of oil recovery vessel.
We are conducting research and development of magnetic filters for magnetic separation targeting paramagnetic materials. In order to develop a new magnetic filter with a large magnetic gradient, stainless fiber (SUS430, 120 mm × 3 mm) with a triangular cross section was sintered with a high void ratio (~ 70%) and the magnetic filter (20 mm × 2 mm) was created. When this magnetic filter was used to perform magnetic separation of hematite (particle size 50 ㎛) under a maximum magnetic flux density of 1.49 T, high separation rates were obtained.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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