Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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2003.10a
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pp.420-425
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2003
Generally, reverse engineering means getting CAD data from unidentified shape using vision or 3D laser scanner system. In this paper, we studied unidentified model by machine vision based reverse engineering system to get information about in-processing model. Recently, vision technology is widely used in current factories, because it could inspect the in-process object easily, quickly, accurately. The following tasks were mainly investigated and implemented. We obtained more precise data by corning camera's distortion, compensating slit-beam error and revising acquired image. Much more, we made similar curves or surface with B-spline approximation for precision. Until now, there have been many case study of shape recognition. But it was uncompatible to apply to the field, because it had taken too many processing time and has frequent recognition failure. This paper propose recognition algorithm that prevent such errors and give applications to the field.
Transactions of the Korean Society of Machine Tool Engineers
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v.16
no.5
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pp.14-23
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2007
Welding fabrication invariantly involves three district sequential steps: preparation, actual process execution and post-weld inspection. One of the major problems in automating these steps and developing autonomous welding system is the lack of proper sensing strategies. Conventionally, machine vision is used in robotic arc welding only for the correction of pre-taught welding paths in single pass. However, in this paper, multipass tracking more than single pass tracking is performed by conventional seam tracking algorithm and developed one. And tracking performances of two algorithm are compared in multipass tracking. As the result, tracking performance in multi-pass welding shows superior conventional seam tracking algorithm to developed one.
No, Byeong-Ok;Yu, Yeong-Gi;Kim, An-Sik;Kim, Yeong-Su
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.18
no.11
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pp.161-167
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2001
In this study, the control of mounting system for MLGA package was developed using machine vision for the control of rotation position compensation and mounting position of X-Y table. Two types of materials, polymer and alumina, were used for the dielectric insulator of the MLGA. The illumination system and the algorithm of position compensation which is suitable for these materials was developed. We found that the mounting accuracy enough to the degree of${\pm}10{\mu}m$ when MLGA was mounted on the PCB.
Journal of the Korean Institute of Intelligent Systems
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v.26
no.1
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pp.70-75
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2016
Nowadays, there are many research for recognizing face of people using the machine vision. the machine vision is classification and analysis technology using machine that has sight such as human eyes. In this paper, we propose algorithm for classifying human face using this machine vision system. This algorithm consist of Convolutional Neural Network and cascade face detector. And using this algorithm, we classified the face of subjects. For training the face classification algorithm, 2,000, 3,000, and 4,000 images of each subject are used. Training iteration of Convolutional Neural Network had 10 and 20. Then we classified the images. In this paper, about 6,000 images was classified for effectiveness. And we implement the system that can classify the face of subjects in realtime using USB camera.
Han Yong-Woo;Cho Hun-Hee;Lee You Seop;Kang Tai Kyung;Kim Jong Sum
Proceedings of the Korean Institute Of Construction Engineering and Management
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2004.11a
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pp.625-628
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2004
Even though the tower crane is a major equipment in a construction of high rise buildings, there are lack of studies of it. This study is presenting a framework of developing a intelligent tower crane applied with the technology of machine-vision, RFID(Radio Frequency Identification), or GPS(Global positioning System) and proposing the prototype of machine-vision module, sub module of this Framework. Through monitoring form CCTV(Closed Circuit Television) and LCD(Liquid Crystal Display) in machine-module the real time communication between in-site workers and crane operator is possible. this will improve the productivity and safety of the tower crane.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2004.10a
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pp.1339-1343
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2004
This paper presents a development of the control algorithm and Pick & Placer. The Pick & Placer provides a powerful multi-task system that includes both graphical and remote interface. Users can easily set up sorting parameters and record important data including wafer number, data, and operator information. This System sets up a dustproof device and massively machined components to provide an extremely stable sorting environment. Precise resolution and accuracy result from using machine vision, a pneumatic slide drive and close -looped positioning.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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1995.10a
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pp.255-258
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1995
Surface profile is an important paramerer to evaluate accuracy of machined worpiece. It is necessary to acquire this data by in-process measurement. Recent researchers have introduced Machine Vision technique to achieve it. But it is difficult to apply it to industry field yet. In this study, in-process measuring system of surface profile is developed using CCD camera. The effect of illuminance according to incident angle is investigated and surface profile from surface tester and illuminance graph are compared experimentally.
Proceedings of the Korean Society for Agricultural Machinery Conference
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1993.10a
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pp.810-819
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1993
An autonomous lan vehicle for agriculture(ALVA-II) was developed. A prototype vehicle was made by modifying a commercial tractor. A Navigation sensor system with a geo-magnetic sensor performed the autonomous operations of ALVA-II, such as rotary tilling with headland turnings. A navigation sensor system with a machine vision system was also investigated to control ALVA-II following a work boudnary.
Recently, enterprises have focused on quality improvement for delighting their customers. Especially, all business sector have checked, analyzed their consumer complaints in detail on their products and made a plan to reduce them. But there is a limitation not to solve them. This paper presents one of tools to reduce non qualified product on their operation line directly by modernized IT technology after analyzing and making the plan.
This paper describes a method of aisle following of a mobile robot using machine vision. As a navigation guide, Black strip painted on the lower part of wall of aisle is used. The offset of the vehicle position from the center of aisle and the heading angle are determined from the binary image of guide strip captured by a CCD camera. To remove the effect of noise. i.e. break of guide strip for the door or reflection of light, pixel sampling method together with consistency check of the incline for the sampled pixels is used.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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