KSII Transactions on Internet and Information Systems (TIIS)
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v.16
no.5
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pp.1516-1539
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2022
This article shows a set of physical information fusion IoT systems that we designed for smart buildings. Its essence is a computer system that combines physical quantities in buildings with quantitative analysis and control. In the part of the Internet of Things, its mechanism is controlled by a monitoring system based on sensor networks and computer-based algorithms. Based on the design idea of the agent, we have realized human-machine interaction (HMI) and machine-machine interaction (MMI). Among them, HMI is realized through human-machine interaction, while MMI is realized through embedded computing, sensors, controllers, and execution. Device and wireless communication network. This article mainly focuses on the function of wireless sensor networks and MMI in environmental monitoring. This function plays a fundamental role in building security, environmental control, HVAC, and other smart building control systems. The article not only discusses various network applications and their implementation based on agent design but also demonstrates our collaborative information fusion strategy. This strategy can provide a stable incentive method for the system through collaborative information fusion when the sensor system is unstable in the physical measurements, thereby preventing system jitter and unstable response caused by uncertain disturbances and environmental factors. This article also gives the results of the system test. The results show that through the CPS interaction of HMI and MMI, the intelligent building IoT system can achieve comprehensive monitoring, thereby providing support and expansion for advanced automation management.
With the increasing trend of making manufacturing system intelligent and autonomous, the introduction of robot-assist automation, like machine tending system for automated operation of CNC machine tools, is being actively carried out at many industrial sites. Most important part of this intelligent system to install machine tending system, is interface programming between the CNC machine tools and the industrial robot. Despite this importance, however, the machine tending system has many setup problems. it is necessary for difficult re-program of both controllers whenever a new CNC machine tool or robot is introduced. And, the helps of external engineers is required even though trivial changes due to the complex structure of the machine tending system. Authors of this paper introduces the integrated system of the interface between heterogeneous CNC machine tools and industrial robots. In addition, the digital twin implemented inside the machine tool controller enable shop-floor operators to change the interface programming easily. To implement this system, an integrated development environment for 1) an intelligent HMI platform that provide standardized interfaces to heterogeneous CNC machine tools and 2) a robot platform developing application software of various robots, was established. For easy un-tact environment, this paper explain the development of 3) a game-engine based web program of controlling and monitoring machine tending system remotely.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2006.05a
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pp.153-154
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2006
Development of sorting machine for photo diode and its control system is addressed. The sorting machine for optical communication device requires high positional precision because the alignment is one of the most important point in the sorting process. This sorting method describes how to detect the target chip's angle and position from the wafer. The machine vision system is used for the feedback control. This sorting machine is implemented by motion controller, machine vision and various solenoid valve and is interfaced with RS-232c, GPIB and PCI communication. This system gets the position accuracy within $1{\mu}m$ with our experiments.
Kim, Wung-Jun;Im, Hyeok;Hwang, Jong-Seon;Jeong, Ji-O;Jung, Hoe-Kyung
Proceedings of the Korean Institute of Information and Commucation Sciences Conference
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2015.05a
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pp.595-597
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2015
In recent years, global Internet of Things is being fostered by strategic industry in major countries (IoT: Internet of Things) technology is the future Internet -based context-aware infrastructure capable of communication between objects and things. Existing technology was only a single device control via P2M (Puman to Machine) method and simple sensor data to someone directly control the devices down command. However, a kind of IoT Machine Socialization of devices, each device uses an internal feature information, and M2M (Machine to Machine) devices in ways that expand the overall scenario collaboration system through the Device Manager. In this paper, an algorithm of the whole system of the Machine Socialization for changing the system of the conventional system of P2M by M2M, and analysis.
This paper deals with a Direct-Input-Output Manufacturing System (DIOMS) which has a number of machine centers placed along a built-in automated storage/retrieval system (AS/RS). During its operations, the storage/retrieval(S/R) machine picks up a pallet from the pickup/deposit port of a machine center and then moves it either to an empty rack opening of the AS/RS for temporary storage or to place it on the port of another machine center for subsequent operation. The machine layout problem in DIOMS is formulated as an integer mathematical programming whose objective is to minimize the total expected distance of the loaded S/R machine during a production period. Recognizing the limit of the exact solution procedure(the Branch and Bound method), two improvement-type heuristics are proposed. One is based on the simulated annealing method and the other the pairwise interchange method. The validity of the heuristics is examined with example problems.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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1997.10a
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pp.60-63
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1997
Recently, factory automation and shop floor control system need a web based remote monitoring technology to control effectively machine tool. This paper describes a web based remote monitoring system which is concerned with open architecture controller for machine tool. The environment of this system consists of a lot of elements such as web server, database, machine tool, pc based controller, client computers and script programs, also which is interconnected by network including intranet or internet. Designed script programs, also which is interconnected by network including intranet or internet. Designed script program service current status and faults information of machine to remote users who want to monitor machine tool. Additionally those have various functions to service we board for q&a, downloading data and information of after-service managers.
This paper presents methodological and theoretical principles for constructing a machine thanslation system between Korean and Japanese. We focus our discussion on the real time computing problem of the machine translation system. This problem is characterized in the time and space complexity during the machine translation. The NARA system has the real time computing algorithm which is based on a mathematical model integrating the linguistic competence and the linguistic performance of both languages, with consequence that the system NARA has also the functional characteristic : the two-way translation mechanism.
This paper describes the development of on-the-machine measuring(OMM) system which can directly measure the two and three dimensional machined accuracy using a scanning probe in milling machine. Two algorithms, NC program based continuous path(CP) measurement and CAD data assisted point to point(PTP) measurement, are developed for three dimensional measurements, with consideration of the characteristics of the scanning probe. The algorithms are used to develop an auto measuring system. The delveloped system is compared with the CMM (Coordinate Measuring Machine) in terms of accuracy and repeatability. The OMM system is expected to realize measurement time reduction and hence result in high productivity.
Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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1996.10a
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pp.101-106
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1996
Interactive Measuring part Program Generating Tools (IMPPGT) realized on the FANUC 15MA using touch trigger probes and interactive macro functions os the CNC were developed for an intelligent measuring and inspection systems on the machine tools. Menu driven measuring and inspection functions of the IMPPGT were studied and implemented on the CNC through the macro executer and ROM writer. In order to automate measurement and inspection procedures in machine shops measuring G Code system was also proposed. Using the developed measuring G Code system on the machine tool untended measurement and inspection operation was able to be realized in FMS lines.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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