In this study, motion characteristics and power requirement of rotary tilling according to shape of conventional rotary blade were measured. This study was performed to establish factors which needed to develop energy saving rotary blade. Starting point of edged curve of imported rotary blade was faster than that of domestic rotary blade after measuring and analyzing edged curve of rotary blade. So domestic rotary blade tills much soil than imported rotary blade. In analyzing motion of rotary blade, Rotary blade of A, D type was begun to contact at part 3. Analyzing back surface of rotary blade which contact to soil at critical $\lambda$ results in contacting at e-f part. In measuring power requirement of rotary blade, specific torque and specific work of rotary blade are $160{\sim}170kgf{\cdot}m/m^2$, $3,700kgf{\cdot}m/m^3$. It shows power requirement of rotary blade according to shape of rotary blade are very different.
This study was carried out to investigate exposure level, size distribution, and respirable mass fraction of airborne coal dust and heavy metal concentration of respirable coal dust at each work site in coal briquet factory from July 1991 to September 1991. Geometric mean of total dust concentration was 10.88mg/m$^{3}$ at storage shop, 8.22mg/m$^{3}$ at pulverize shop, and 3.79mg/m$^{3}$ at rotary press shop, respectively, but those at storage and pulverize shop were higher than TLV. Geometric mean of respirable coal dust concentration wat 1.03mg/m$^{3}$ at storage shop, 0.78mg/m$^{3}$ at pulverize shop, and 0.55mg/m$^{3}$ at rotary press shop, respectively, which were lower than TLV Aerodynamic 50% cutoff diameter of the suspended coal dust was 5$\mu$m at rotary press shop and 6.8$\mu$m at storage shop, ranged to thoracic particulate defined by ACGIH, and deposited in the region of repiratory system. The mass fraction rate of respirable dust to the total coal dust was 26.2% at rotary press shop, 18.8% at storage shop, and 13.8% at pulverize shop, respectively. Heavy metal concentrations of the respirable coal dust were 0.028mg/m$^{3}$ ib Fe, 0.0081mg/m$^{3}$ in Cu, and 0.0039mg/m$^{3}$ in Pb.
Objectives: To evaluate the mechanical properties and metallurgical characteristics of the M3 Rotary and M3 Pro Gold files (United Dental). Materials and Methods: One hundred and sixty new M3 Rotary and M3 Pro Gold files (sizes 20/0.04 and 25/0.04) were used. Torque and angle of rotation at failure (n = 20) were measured according to ISO 3630-1. Cyclic fatigue resistance was tested by measuring the number of cycles to failure in an artificial stainless steel canal ($60^{\circ}$ angle of curvature and a 5-mm radius). The metallurgical characteristics were investigated by differential scanning calorimetry. Data were analyzed using analysis of variance and the Student-Newman-Keuls test. Results: Comparing the same size of the 2 different instruments, cyclic fatigue resistance was significantly higher in the M3 Pro Gold files than in the M3 Rotary files (p < 0.001). No significant difference was observed between the files in the maximum torque load, while a significantly higher angular rotation to fracture was observed for M3 Pro Gold (p < 0.05). In the DSC analysis, the M3 Pro Gold files showed one prominent peak on the heating curve and 2 prominent peaks on the cooling curve. In contrast, the M3 Rotary files showed 1 small peak on the heating curve and 1 small peak on the cooling curve. Conclusions: The M3 Pro Gold files showed greater flexibility and angular rotation than the M3 Rotary files, without decrement of their torque resistance. The superior flexibility of M3 Pro Gold files can be attributed to their martensite phase.
This study is concerned with the rotary powder compacting by the cold rotary forging process. An experiment has been carried out using the rotary powder forging press(500kN) which was designed and constructed in the authors' laboratory. The detailed comparisons of several mechanical test by rotary powder forging and rotary powder compacting process are given. It is found that the highly densified P/M parts can be obtained and this process is very effective for improving quality of the powder products.
Mansouri, I.;Safa, M.;Ibrahim, Z.;Kisi, O.;Tahir, M.M.;Baharom, S.;Azimi, M.
Structural Engineering and Mechanics
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v.60
no.3
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pp.471-488
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2016
This study predicts the strength of rotary brace damper by analyzing a new set of probabilistic models using the usual method of multiple linear regressions (MLR) and advanced machine-learning methods of multivariate adaptive regression splines (MARS), Rotary brace damper can be easily assembled with high energy-dissipation capability. To investigate the behavior of this damper in structures, a steel frame is modeled with this device subjected to monotonic and cyclic loading. Several response parameters are considered, and the performance of damper in reducing each response is evaluated. MLR and MARS methods were used to predict the strength of this damper. Displacement was determined to be the most effective parameter of damper strength, whereas the thickness did not exhibit any effect. Adding thickness parameter as inputs to MARS and MLR models did not increase the accuracies of the models in predicting the strength of this damper. The MARS model with a root mean square error (RMSE) of 0.127 and mean absolute error (MAE) of 0.090 performed better than the MLR model with an RMSE of 0.221 and MAE of 0.181.
This study was conducted to estimate the ratio of Repair & Maintenance (R&M) costs to purchasing price that is one of the important factors for calculating the management costs of farm machinery. For this purpose, hour of use and R & M costs of power tiller and its attachments utilized results that were investigated with 400 sample units, 50 units by years of use from 1 to 8 years in 1988. The results obtained are summarized as follows; 1. The ratio of R & M costs per hours and annual R & M costs, accumulated R & M costs when sercice life of power tiller is 7 years were 0.017%, 5.50% and 38.52%, respectively. And in case of rotary, these ratio when its service life is 6 years were 0.072%, 7.16% and 43.0%, respectively. 2. The relationship between accumulated hours of use(t) and accumulated R & M costs(Y) of power tiller and its attachments were $Y=19.3t^{1.3}$ in power tiller, $Y=0.03t^{2.09}$ in plow, $Y=48.84t^{1.25}$ in rotary and $Y=7.45t^{1.15}$ in trailer. 3. The ratio of accumulated R & M costs to purchasing price when service life of power tiller is 7 years was 38.5%, and in case of rotary, this ratio when its service life is 6 years was 43.0%.
This study was carried out to identify the changes of EC during desalinization due to flooding in newly reclaimed saline soil. To do this, experimental plots were made of rotary tillage+water exchanging plot, flooding plot and rainfall flooding plot. In rotary tillage+water exchanging plot, drainage, rotary tillage and flooding were conducted at the interval of 7 days. In rotary tillage+water exchanging plot and flooding plot, plots were irrigated at the height of 10 cm. After 38 days desalinization, changes of EC values at top soil (0~20 cm) were as follows. In rotary tillage+water exchanging plot, EC decreased from $21.38dS\;m^{-1}$ to $2.16dS\;m^{-1}$ and in flooding plot, EC decreased from $13.97dS\;m^{-1}$ to $2.22dS\;m^{-1}$. In rotary tillage+water exchanging plot and flooding plot, EC values decreased below the EC criterion ($4.0dS\;m^{-1}$) of saline soil. In rainfall flooding plot, EC values decreased or increased according to amounts of rainfall and rainfall time. After 38 days, EC decreased from $16.7dS\;m^{-1}$ to $12.35dS\;m^{-1}$. In flooding plot, changes of EC due to soil depth were investigated. After 38 days desalinization, changes of EC due to soil depth were as follows. At 0~10 cm depth, EC value decreased from $13.08dS\;m^{-1}$ to $0.74dS\;m^{-1}$ (94.3% of salt was desalinized). At 10~20 cm depth, EC value decreased from $14.80dS\;m^{-1}$ to $3.69dS\;m^{-1}$ (75.2% of salt was desalinized). At 20~30 cm depth, soil was desalinized slowly compared with upper soil, EC value decreased from $13.57dS\;m^{-1}$ to $6.93dS\;m^{-1}$ (48.9% of salt was desalinized).
This study was carried out to estimate the economic impacts on operation cost and curtail the bulking agent between two kinds of plants in swine farms. Bulking agents and Plants have a variety of roles in the fields of the composting for livestock manure and also represent an economic problem in terms of plant operation costs and compost production. Two farms which have rotary(size of reactor : 10${\times}$35${\times}$1.5m) or bucket(size of reactor : 10${\times}$68${\times}$2m) plants were used for 24 weeks for bucket conveyor system, which are composed of refilling rice hull as a bulking agent every 3 weeks till decreasing volume, for 4 weeks for rotary conveyor system, which has continuous compost production system without refilling rice hull, respectively. Composts was produced in 24 weeks in the bucket conveyor system, in 4 weeks in the rotary conveyor system, respectively. The results are as follows : 1. The tissue change of Rice hull at the composts of 45 days pursuant to composting steps was more crumbling in bucket conveyor system than in rotary conveyor system. 2. Microbial counts of the final composts for safety and quality showed that total bacteria counts was 1.01${\times}$108 cfu/g in bucket conveyor system, 2.82${\times}$108 cfu/g in rotary conveyor system, Salmonella was 0.3${\times}$102 cfu/g in bucket conveyor system, 7.6${\times}$102 cfu/g in rotary conveyor system, colifom bacteria was 0.5${\times}$106 cfu/g in bucket conveyor system, 1.5${\times}$106cfu/g in rotary conveyor system, fungi 1.24${\times}$106 cfu/g in bucket conveyor system, 0.01${\times}$106 cfu/g in rotary conveyor system, respectively. However, Any system used in this trial could not be met the regulation of A grade compost of EPA and USA. 3. C:N ratio according to the composting was more rapidly changed in bucket conveyor system with 64.5 of 5 days compost to 25.4 of final products than in rotary conveyor system with 26.7 of 5 days compost to 25.9 of final products. 4. Based on the mechanical characteristics of plants used in trial and compared with Rotary conveyor system, the Bucket conveyor system in which has 0.72 ㎥/㎥ of bulking agent capacity per slurry could be curtailed 1.78 ㎥of rice hull for disposal of waste, 1㎥. It was proper facilities to produce composts quantitative in Rotary conveyor system, and to treat waste quantitative and obtain good results in compost quality in Bucket conveyor system.
This study was carried out to prevent the entwining of rice straw on rotary shaft and blade where rice straw was spreaded on paddy field as an organic source before rotary tilling. The rotary tillage was conducted in the paddy field having the soil moisture contents of 30%, 39%, 59% in dry basis and spreaded rice straw (450kg/10a) of 30cm, 45cm, 90cm length with the edged curve angles of rotary blade of $30^{\circ}$, $40^{\circ}$, $50^{\circ}$, $55^{\circ}$ at Yuseung area. And the test were performed on the plot which has width of 30cm and 5cm length and the quantity of entwined rice straw was analized. The test results were summarized as the followings. 1. Entwining phenomenon of rice straw was decreased as the blade edged curve angle increased. The edged curve angle of rotary blade must be determind by considering the characteristics of soil cutting resistance, tilling torque and entwining phenomenon of rice straw. But according to the entwining phenomenon of rice straw only, the edged curve angle of rotary blade should be bigger than $55^{\circ}$ for design. 2. Amount of entwining rice straw was minimized when soil moisture contents was 30 percent (d. b.). It would be better that rotary tillage is performed when soil moisture contents is lower than 30 percent in dry basis. 3. Amount of entwining rice straw was minimized when the length of rice straw was 30cm with $55^{\circ}$ edged curve angle. Therefore, it would be better to chop rice straw as 30cm. 4. Entwining phenomenon of rice straw was decreased as the forward speed decreased. To decrease the entwining rice straw, rotary tillage should be done with forward fist gear (0.35m/s).
Baek, Seung Min;Kim, Wan Soo;Lee, Jun Ho;Kim, Yean Jung;Suh, Dae Seok;Chung, Sun Ok;Choi, Chang Hyun;Gam, Byoung Woo;Kim, Yong Joo
Korean Journal of Agricultural Science
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v.47
no.4
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pp.1135-1145
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2020
The purpose of this study was to compare and analyze the emissions of SOx and NH3 for a 78 kW class agricultural tractor during agricultural operations. A real-time monitoring system was constructed for measuring the load data. The field test was conducted during plow and rotary tillage. The working conditions were selected with the transmission gears in M3 Low and M2 High for the plow tillage and L3 High and L3 Low for the rotary tillage. The engine torque and fuel consumption were measured using controller area network (CAN) communication, and the emissions of SOx and NH3 were calculated based on the fuel consumption. As a result of the field tests, the engine torque was higher for the plow tillage than for the rotary tillage. As the gear stage was increased, the engine torque became higher. The emissions of SOx and NH3 were higher for the plow tillage than for the rotary tillage because the fuel consumption increased. Moreover, the emissions of SOx and NH3 tended to be more distributed for the rotary tillage than for the plow tillage. To develop an emission factor for agricultural machinery, it is important to measure reliable emission data during agricultural operations. In a future study, we will collect various emission data using a portable emission measurement system during agricultural operations.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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