Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.17
no.2
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pp.220-226
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2000
High precision step motor using Terfenol-D linear actuators is proposed and its performance is tested. Four Terfenol-D linear actuators are set up perpendicular to the rotor and saw-tooth current signals are applied on the actuators. It was found that the rotation angle is increased as the excitation current, the inertia of the rotor, and the contact force between the rotor and the push device are increased. The rotation angle per step of $0.001^{\circ}$ and blocking torque of 0.2Nm are achieved. The effect of the time delay between the excitation signals is also investigated.
In this paper, we discusses compliant actuators those are made of electrostrictive polymer. Electrostrictive polymer actuators(EPAs) are based on the deformation of dielectric elastomer polymer in the presence of an electric field. We address actual design and fabrication method of an actuator using the electrostrictive polymer. We have developed primitive prototypes of the actuator using elastic restoring force. And they actuators have 1 to 3 DOF, 1 DOF actuators are simple linear actuators and 3 DOF actuator has linear actuation and steering capability. They are simple in structure with lightweight, high trust, force and large stroke. Basic design principles and experimental procedures for confirming their performance will be introduced.
Piezoelectric actuators are characterized by non-linear dynamics and high frequency oscillations of the piezocrystal. Both properties have to be taken into consideration when optimizing real time systems. Taking benefit of the almost linear behaviour between charge and strain, current source fed piezoelectric actuators are given preference for high dynamic applications. Here special emphasis is put on current sources for multi-actuator systems and the controller design for optimal system integration of the actuator. It is shown that sliding mode operation of the converter system offers good possibilities to guaranty high accuracy and dynamics of the actuators system. The presented multi-actuator system is used for positioning and vibration damping in flexible mechanical systems.
Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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2006.11a
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pp.484-487
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2006
In this paper, linear ultrasonic actuators are designed using two dimensional motions of a PMW-PT piezoelectric plate. By equalizing the natural frequencies of longitudinal and transverse vibration modes in the cantilever structure, the ultrasonic motion of the combined vibration modes are generated. We have designed two different PMN-PT actuators: one uses a tip attached on the edge of the actuator and it drives the object in the perpendicular direction of the tip. In other model, the actuator plate moves itself through stationary guides. Prototypes of the two models are manufactured and experiments results are compared to the theoretical and numerical results. The effects of structural characteristics and the friction force existing between the actuator tip and the moving object are considered. Experiments show the possibility of small size ultrasonic linear motors which can be applicable to small form factor information storage and phone camera actuators.
Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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2003.07b
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pp.776-778
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2003
In the paper, the novel linear ultrasonic motor for precision position control was designed and fabricated. It was composed of two piezoelectric actuators with longitudinal ultrasonic fluctuations and shaking beam. When two AC electric fields ($Usin{\omega}t$, $Ucos{\omega}t$) were applied in two piezoelectric actuators respectively, the middle part of shaking beam had an elliptical trajectory. According to experimental results, good symmetrical characteristic of two piezoelectric actuators were obtained.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2006.05a
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pp.135-136
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2006
A precise linear motion stage supported by magnetically preloaded air bearings is introduced where preloading magnetic actuators are combined with permanent magnets and coils to adjust air bearing clearance by controlling magnetic force actively. Each of the magnetic actuators has a permanent magnet generating nominal magnetic flux for required preload and a coil to perturb the magnetic force resulting adjustment of air-bearing clearance. The characteristics of porous aerostatic bearing are analyzed by numerical analysis, and analytic magnetic circuit model is driven for magnetic actuator to calculate nominal preload and variation of force due to current. A 1-axis linear stage motorized with a coreless linear motor and a linear encoder is built for verifying this design concept. With the active magnetic preloading actuators controlled with DSP board and PWM power amplifiers, the active on-line adjusting tests about the vertical, pitching and rolling motion were performed, and the result shows very good linearity.
This work presents a test platform for the assessment and benchmarking of modern actuators which have been specifically developed for the new field and service robotics applications. This versatile platform has been designed for the comparative analysis of actuators of dissimilar technology and operating conditions. It combines a modular design to adapt to linear and rotational actuators of different sizes, shapes and functions, as well as those with different load capacities, power and displacement. This test platform emulates the kinematics of robotic joints while an adaptive antagonist-load actuator allows reproducing the variable dynamic loads that actuators used in real robotics applications will be subjected to. A data acquisition system is used for monitoring and analyzing test actuator performance. The test platform combines hardware and software in the loop to allow actuator performance characterization. The use of the proposed test platform is demonstrated through the characterization and benchmarking of three controllable impedance actuators recently being incorporated into modern robotics.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.19
no.8
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pp.161-171
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2002
This paper presents a linear motor, which generates large thrust with a low operating rate. In industrial fields there is a need for actuators that work with a low duty cycle but generate large thrusts. An example of such a case is provided by the actuators for ejector mechanisms in electric injection molding machines. The ordinary LSM (linear synchronous motor) is unsuitable for this large-thrust and low-operating-rate usage, because of its large size and high cost. This paper contains experimental results on linear motors that can generate large thrusts for a short time, and which can be cheaply produced. The described linear motor could be contained space of $250mm \times250mm\times 250mm$ and generate a maximum thrust of about 20000 N at a current of 250 A.
Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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2003.11a
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pp.649-654
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2003
This paper is focused on the research of the ultra precision linear motor by using piezo stack actuators. The development of linear motor which can be controlled nano or micro scale is necessary for the precision manufacturing. Self-moving-cell principle is used for the design of linear motor Self-moving-cell linear motor is consisted of three cell structures, and each cell has two shells and one piezo-stack actuator. Each cell can do clamping and moving by two shell structures. The shell structure deformation by piezo stack actuator can move the linear motor by losing the clamping between the shall and guideway. This paper presents the design, manufacturing and test of the motor.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.32
no.10
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pp.823-830
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2008
We present a high-accuracy digital-to-analog (DA) actuator using a load spring, specially designed to compensate the output displacement errors caused by fabrication errors. The compensated linear DA actuator is capable to change the slope of input-output modulation line in order to compensate fabrication errors. We design, fabricate, and characterize three different prototypes: one uncompensated design and two compensated designs respectively for a specific value and for a given range of fabrication error. The compensated linear DA actuators show the output displacement errors of $-0.20{\pm}0.23{\mu}m\;and\;-0.13{\pm}0.18{\mu}m$, respectively, reduced by 64.3% and 76.8% of the output displacement error, $0.56{\pm}0.20{\mu}m$, produced by the conventional uncompensated linear DA actuator. We experimentally verify the fabrication error compensation capability of the present compensated linear DA actuators, thus demonstrating high-accuracy actuation performance immune to fabrication errors.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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