본 연구에서는 이중게이트 MOSFET의 전도중심에 따른 문턱전압의 변화를 분석할 것이다. DGMOSFET에 대한 단채널효과 중 문턱전압의 이동은 정확한 소자동작에 저해가 되고 있다. 문턱전압분석을 위하여 포아송방정식의 분석학적 전위분포를 이용하였으며 이때 전하분포함수에 대하여 가우시안 함수를 사용함으로써 보다 실험값에 가깝게 해석하였다. 소자 파라미터인 채널길이, 채널두께, 게이트산화막두께 그리고 도핑농도 등에 대하여 전도중심의 변화에 대한 문턱전압의 변화를 관찰하였다. 본 연구의 모델에 대한 타당성은 이미 기존에 발표된 논문에서 입증하였으며 본 연구에서는 이 모델을 이용하여 문턱전압특성을 분석할 것이다. 분석결과 문턱전압은 소자파라미터에 에 대한 전도중심의 변화에 크게 영향을 받는 것을 관찰할 수 있었다.
Statement of Problem : The accuracy and dimensional stability of elastomeric impression materials have been the subject of numerous investigation. Few studies have addressed the effect of changes in time on the dimensional stability of impression materials. Purpose: The purpose of this investigation was to evaluate the effects of elastomeric impression materials and storage time on dimensional stability. Materials and methods: A total of 75 impressions were made of epoxy resin dies mimicked prepared 3-unit fixed partial denture. The dies had 1 buccolingual, 1 mesiodistal and 1 occlusogingival lines and interpreped dot. Impression materials investigated included two polyether impression materials and three polyvinylsiloxane impression material. 15 specimens were made of each impression material and poured by type IV stone over times (30 minutes, 24 hours, 72 hours) after mixing; the same examiner measured each specimen 3 times at a magnification of 3.5$\times$. All statistical tests were performed with the level of significance set at .05. Results : The results indicated that significant difference at any measuring point of stone dies of the polyether impression materials and when measurements at 30 minutes, 24 hours, and 72 hours were compared ; the length of measuring point increased significantly as time passed by. However this result is not significant clinically. Analysis also showed significant differences at any measuring point when polyvinylsiloxane and polyether impression materials were compared and significant differences clinically. Conclusion: Under the conditions of this study, the shrinkage rate of the polyvinylsiloxane and polyether impression materials significantly increased as time passed by. The polyether impression materials showed higher shrinkage significantly, while the shrinkage rate of all five materials showed a significant time-dependent increase.
Energy harvesting from the environment has been of great interest as a standalone power source of wireless sensor nodes for Ubiquitous Sensor Networks(USN). In particular, the piezoelectric energy harvesting from ambient vibration sources has intensively researched because it has a relatively high power density comparing with other energy scavenging methods. Through recent advances in low power consumption RF transmitters and sensors, it is possible to adopt a micro-power energy harvesting system realized by MEMS technology for the system-on-chip. However, the MEMS energy harvesting system has some drawbacks such as a high natural frequency over 300 Hz and a small power generation due to a small dimension. To overcome these limitations, we devised a novel power generator with a spiral spring structure as shown in the figure. The natural frequency of a cantilever could be decreased to the usable frequency region (under 300 Hz) because the natural frequency depends on the length of a cantilever. In this study, the natural frequency of the energy harvester was a lower than a normal cantilever structure and sufficiently controllable in 50 - 200 Hz frequency region as adjusting weight of a proof mass. Moreover, the MEMS energy harvester had a high energy conversion efficiency using a shear mode ($d_{15}$) is much larger than a 33 mode ($d_{33}$) and the energy conversion efficiency is proportional to the piezoelectric constant (d). We expect the spiral type MEMS power generator would be a good candidate for a standalone power generator for USN.
액체로켓 엔진에 사용되는 가스발생기의 최적설계와 연소해석을 수행하였다. 추진제는 RP-1/LOx 이고, open cycle터보펌프 시스템을 사용하였으며, 가스발생기는 농후(fuel-rich)연소를 적용하였다. 최적설계의 목적함수는 주연소실의 비추력이 최대가 되는 것으로 하였다. 설계변수는 가스발생기의 O/F비, 유량(mass flow rate into gas generator), 터빈 노즐 출구 각, 부분분사비, 그리고 터빈 원주속도로서 이들을 이용하여 가스발생기의 열역학적 성능을 계산하였고, 설계제한조건인 가스발생기 연소실 총온도와 터빈-펌프의 출력일치(matching)를 만족하면서 목적함수를 최대화 할 수 있는 가스발생기의 형상과 성능조건을 확인하였다. 연소해석을 통하여 난류고리 장착에 따른 연소가스의 혼합길이와 연소실 직경을 검토하고, 반경방향의 온도분포 등을 살펴보았다.
본 논문에서는 IMT-2000을 목표로 한 핸드셋에 상요할 수 있는 안테나로, 작고 가벼운 평면형 bowtie 안테나를 설계하고 해석하였다. MoM에 기반을 둔 Ensemble 시뮬레이션을 통해 공지주파수를 결정하는 설계 파라미터를 찾고, IMT-2000의 사용주파수에 맞추어 공진이 일어나도록 날개각의 설계 파라미터를 21$^{\circ}$로 고정한 안테나구조에서 Ensemble 심류레이션과 FDTD 수치해석을 이용하여 해석한다. FDTD 방법으로 해석을 하면, FDTD의 정확한 해에도 불구하고, 이 안테나는 상당한 오차를 가지게 되는데, 이유는 bowtie의 경사면 해석에서 계단형 근사 오차로 인한 것이다. 이러한 오차를 줄이기 위해 안테나의 경사면이 있는 각 셀 안에서 도체면/자유공간이 나뉘는 영역을 네 부분으로 구분해 자유공간이 차지하는 면적과 길이의 값을 적용하여 그 셀에서 계산되는 H-field의 값을 수정하는 새로운 알고리즘을 적용하여 보다 정확한 해를 얻는다. 즉, 기본 FDTD에서 반사손실의 협대역 특성이 수정 FDTD 알고리즘으로, 인해, 목적에 맞는 주파수 대역까지 확장될 수 있다.
다중 셀 구조를 가지고 양끝이 열린 원통형 실드케이스를 3차원 유한요소법으로 해석하였다. 해석공간의 크기는 $2m{\times}2m{\times}2m$였고 원통형 실드케이스의 크기는 길이가 0.6m이고 반경이 0.1m, 0.08m, 0.06m, 0.04m, 두께는 모두 1mm였다. 실드케이스의 재질은 금속자성체로 투자율을 50,000으로 하였다. 기준자계는 수평방향이 24A/m, 수직방향이 36A/m인 지자계로 하였고 이것을 경계조건으로 하였다. 또한 해석 시에는 실드케이스의 길이방향을 지자계의 수평방향에 $0^{\circ}$ 그리고 $90^{\circ}$로 배치하였다. 실드케이스의 중심에서의 자계는 실드케이스의 층수의 증가에 따라 감소하였으며 $0^{\circ}$로 하였을 때, $4.45{\times}10^{-2}A/m$였고 $90^{\circ}$로 회전하였을 때, $6.66{\times}10^{-4}A/m$였다.
Hadi, Muhammad N.S.;Almalome, Mohammed H.A.;Yu, Tao;Rickards, William A.
Steel and Composite Structures
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제34권1호
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pp.17-34
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2020
This paper investigates the flexural behavior of concrete beams reinforced longitudinally with either steel bars, molded glass-fiber reinforced polymer (GFRP) grating mesh or pultruded glass-fiber reinforced polymer (GFRP) grating mesh, under four-point bending. The variables included in this study were the type of concrete (normal weight concrete, perlite concrete and vermiculite concrete), type of the longitudinal reinforcement (steel bars, molded and pultruded GFRP grating mesh) and the longitudinal reinforcement ratio (between 0.007 and 0.035). The influences of these variables on the load-midspan deflection curves, bending stiffness, energy absorption and failure modes were investigated. A total of fifteen beams with a cross-sectional dimension of 160 mm × 210 mm and an overall length of 2400 mm were cast and divided into three groups. The first group was constructed with normal weight concrete and served as a reference concrete. The second and third groups were constructed with perlite concrete and vermiculite concrete, respectively. An innovative type of stirrup was used as shear reinforcement for all beams. The results showed that the ultimate load of the beams reinforced with pultruded GFRP grating mesh ranged between 19% and 38% higher than the ultimate load of the beams reinforced with steel bars. The bending stiffness of all beams was influenced by the longitudinal reinforcement ratio rather than the type of concrete. Failure occurred within the pure bending region which means that the innovative stirrups showed a significant resistance to shear failure. Good agreement between the experimental and the analytical ultimate load was obtained.
Inspecting the dimensional accuracy of a car-body in assembly line is a very important process to assure high productivity. Now there exist two common inspecting methods in practice. One is to measure a sampled car-body with three dimensional measuring machine, and the other is to measure car-body with three dimensional measuring machine, and the other is to measure car-body in assembly line using many sensors fixed to a large jig frame. The formal method takes too long to inspect a sampled car-body of a same sort, and cannot therefore give an useful error trend for the whole production. On the other hand, the latter lacks flexibility and is very cost-intensive. By using industrial robots and sensors, an in-line Car-Body Measuring(CBM) system which ensured high flexiblity and sufficient accuracy was developed. This CBM cell operates in real production line and measures the check points by the non-contact type using camera and laser displacement sensor(LDS). This system can handle about 15 Measuring points within a cycle time of 40 seconds. A process computer controls whole process such as data acquisition file handling and data analysis. Robot arms changes in length due to ambient temperature fluctuation affecting the measuring accuracy. To compensate this error, a robot arm calibration process was developed.
Journal of the Korean Association of Oral and Maxillofacial Surgeons
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제29권1호
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pp.14-25
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2003
The purpose of this study was to analyze the stress pattern in different bone densities surrounding fin-type implant fixtures under the vertical and inclined loads ($30^{\circ}) of 200N. Von-Mises stress, the pricipal stress, and the displacement on the implant fixtures under the loads were calculated by using the finite element method. Four different types of bicon implant fixture were used for this study. The geometries of implant fixtures to develop the model were used by a sales brochure and profile project. Three-dimensional finite element model of the mandible was developed with 6.0 mm implant in diameter wurrounded by approximately 2.5 mm of bone. Bone densities were classified according to the elastic modulus of the tree. The finite element program MSC PATRAN (MSC, Software Corp., USA) were used for analysis of stress distribution. The value of the Von-Mises stress, the pricipal stress, and the displacement on the implant fixtures under the vertical and inclined loads were decreased when the diameter of implant fixture was increased, and increased when the elastic modulus was decreased. The stress on implant fixture under the vertical and inclined loads was distributed through the length of implant fixtures in D3 and D4. The distribution of stress was influenced by the direction of loads. In the wide diameter of implants, the stress was developed at outer surface of bone. In conclusion, this study suggest that stress developing on the peri-implant tissues might be influenced by the dimension of implant, elastic modulus of bone, and direction of loads.
본 논문은 인발공정에 의해서 만들어지는 스테인리스 강선의 제작 시에 필요한 인발기술에 관한 연구이다. 스테인레스 강선재는 표면이 아름답고, 표면가공을 다양하게 할 수 있으며 내식성 및 내마멸성이 우수할 뿐만 아니라 강도가 크고 가공선이 뛰어나고, 내화 내열성이 우수하여 건축물에도 많이 사용되는 볼트, 너트, 스크루우, 용접건, 와이어 로우프 등에 많이 사용된다. 대공간 연성 건축물에 특히 많이 사용되는 스테인리스 와이어의 제작 시에 최적의 다이스 설계 기준간을 찾아서 현장 적용이 용이 하도록 하였다. 스테인리스 와이어의 인발 생산 과정의 역학적 개념을 이해함으로서 와이어 로우프의 물리적 성질을 파악할 수 있다고 사료된다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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