GIS technique enhanced a space data manipulation ability and we are offering a geographic information service through various analysis. The quantity used of the water was increased in such situation according to a population increase and a city concentration phenomenon. But, to secure clear water are difficult, owing to the water shortage phenomenon, seepage and the quality of water change for worse. We decide the seepage and the system to retrieve the seepage location using GIS in order to reduce vast loss from the seepage. In this paper we proposed Leakage Sensing System using TDR technology in GIS, constructed a GIS database and pilot system to prove the validity, and simulated it using TDR in GIS.
Demand of water is increased according to city centralism phenomenon in population and development. In this progress, guarantee of enough water is important factor for water supply policy. For the detection of exact water leakage point, an epochal sensing technique using computer and internet is required, so, the water pipe having sensing wire and sensing technology using TDR(Time Domain Reflectometer), is proposed in this paper. For the prove of effectiveness of this system, pilot system using 300mm 3-layer coated steel pipe is made and tested.
The cooling water circulation pipes had been used to drop the temperature of refractory outside shell of blast furnace by cooling plate or stave type. They were attacked by surrounding CO gas and it was the cause that they were corroded and the water inflow in the refractory due to leakage of water. So, the life of refractory material was shorten and changed for the worse the conditions of blast furnace. The automatic sensing device for water leakage of cooling pipe was developed to check the position of trouble by use the micro-process system when cooling water leak and then CO gas will be inflowed into the cooling pipe at the leakage position. The inflowed CO gas will be detected in the micro-process system and delivered the detected position of cooling plate or stave to main control room through the wireless-radio relay station. This system can be possible to detect the position of cooling plate or stave the water leakage part immediately and then deliver the signal to main control room by use the micro-process system and wireless-radio relay station. This system will develop the working condition from manual system to unmanned auto alarm system.
MFL PIG (Magnetic Flux Leakage Pipeline Inspection Gauge) is called the system which detects the defect for underground pipelines by using magnetic flux leakage method in nondestructive testing. This method is very suitable for testing pipelines because pipeline has high magnetic permeability. MFL PIG generates the magnetic fields to the pipe axially oriented, and detect the signal of leakage flux by using hall sensor. However, MFL PIG is hard to detect the axially oriented crack with small size because the magnetic flux leakage is not enough to be occurred. To detect the small size and axially oriented crack, the circumferential MFL (CMFL) PIG is being proposed and it can maximize the leakage flux for the axial crack by performing magnetic fields circumferentially on the pipe. In this paper, CMFL PIG is applied to detect the axially oriented crack with small size and the analysis for the distribution and the amplitude of the leakage flux signal is performed by using three dimensional finite element method. From sensing signals, the method how to determine the shape of axially oriented cracks is proposed and verified with experiment.
Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing
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v.22
no.2
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pp.177-186
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2002
This paper describes the magnetic flux leakage(MFL) type non-destructive testing(NDT) system to detect the 3D defects in underground gas pipe. Magnetic systems with permanent magnets and yokes are analyzed by 3D non-lineal finite element method(FEM) with optimum design. In case of under-saturation of gas pipe, sensing signals are too weak to detect. In case of over-saturation, the changes of the sensing signals are too low to detect the defects sensitively. So, the operating points of the magnetic system are optimized to increase the changes of the MFL signals. The effects of the depth and size of the defects on the sensing signals are analyzed to define the range and resolution of the MFL sensors. To increase the sensor's sensitivity, the back-yoke sensors are introduced and tested.
Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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2002.05a
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pp.11-20
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2002
This paper describes the magnetic flux leakage(MFL) type non-destructive testing(NDT) system to detect the 3D defects on underground gas pipe. Magnetic systems with permanent magnets and yokes are analyzed by 3D non-lineal finite element method(FEM) with optimum design. In case of under-saturation of gas pipe, sensing signals are too weak to detect. In case of over-saturation, the changes of the sensing signals are too low to detect the defects sensitively. So, the operating points of the magnetic system are optimized to increase the changes of the MFL signals. The effects of the depth and size of the defects on the sensing signals are analyzed to define the range and resolution of the MFL sensors. To increase the sensor's sensitivity, the back-yoke sensors are introduced and tested.
Journal of the Computational Structural Engineering Institute of Korea
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v.37
no.4
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pp.233-241
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2024
In this study, finite element analyses of coated steel pipes were conducted to research the development of sensing-based monitoring smart pipes. The coated steel pipes underwent a chemical coating pretreatment process that used modified polyethylene on both the inside and outside surfaces. Furthermore, the steel pipes were designed to minimize damage during the expansion process by incorporating connecting parts. To evaluate structural performance under various loads, four loading conditions were established: static structural analysis by earth pressure, fatigue life evaluation by vehicle load, and resistance to water leakage under both tensile and compressive loads. The analysis estimated a higher fatigue life for the developed steel pipe, compared with that of a steel pipe using ready-made epoxy coatings and joints. In addition, an average maximum displacement reduction of 56.1% and a maximum stress reduction of 61.2% were confirmed under identical conditions and diameters, thereby verifying the safety of the connecting parts of the developed coated steel pipe. Furthermore, the results of stress distribution contour analyses revealed superior water leakage resistance at the fastening parts, compared with the centers of the pipes.
Seo, Kang;Jeong, Hyun-Won;Park, Gwan-Soo;Rho, Yong-Woo;Yoo, Hui-Ryong;Cho, Sung-Ho;Kim, Dong-Kyu
Journal of the Korean Magnetics Society
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v.15
no.6
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pp.325-331
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2005
The magnetic Hut leakage (MFL) type nondestructive testing (NDT) method is widely used to detect corrosion and defects, mechanical deformation of the underground gas pipelines. The object pipeline is magnetically saturated by the magnetic system with permanent magnet and yokes. Because of the strong magnetic field enough to saturate the pipe, there could be distortion of the sensing signals because of the magnetization of the pipeline itself, To detect the defects precisely, the sensing signals are need to be compensated to eliminate the distortions coming from the media hysteresis. In this paper, the magnetizations of the pipeline in MFL type NDT are analyzed by Preisach model and 3D FEM. The distortions of the sensing signals are analyzed.
Currently most of leak detection monitoring systems use digital maps with paying royalties, and this increases the cost of system construction and financial burdens on local self-governing bodies that manage such systems. Moreover, they have inefficiencies in repair and maintenance, functional expansion, and compatibility with other systems. Thus, this study developed a waterworks pipe network monitoring system that pursues low cost and high efficiency using general-purpose maps on the Internet such as google maps. As this system uses highly compatible free maps, it costs less in construction and its hardware requirements are lower than existing systems, and consequently, overall monitoring performance is enhanced and the cost of construction goes down sharply. This study also proposed a method for pipeline DB construction, which can be started together with the construction of the monitoring system, in order to improve the field applicability of the system.
With increase of concern about the Ubiquitous application, the necessity of the computer system which is miniaturized is becoming larger. The ARM processor is showing a high share from embedded system market. In this paper, ideal method for RTD-1000 controller construction and development is described using ARM microcontroller. Existing RTD-1000 measures distance of disconnection or defect of sensing casket by measuring receiving reflected wave which was sent via copper wire inside the leaking sensing rod. Using this RTD-1000, leakage and breakage of water and oil pipe can be sensed and it reports damage results to the networks. But, existing RTD-1000 wastes hardware resources much and costs a great deal to installation. Also, it needs a cooling device because the heating problem, and has some problem of the secondary memory unit such as the hard disk. So, long tenn maintenance has some problems in the outside install place. In this paper, for the resolving the problem of RTD-1000, RTD-1000A embedded system based on ARM is proposed and simulated.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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