한국정보디스플레이학회 2008년도 International Meeting on Information Display
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pp.763-764
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2008
3D displays requires multiplexing of left and right pictures on the same screen so that they can be viewed independently by the view using various schemes, including LCD shutters, polarizers, narrow band filters, and lenticular lenses on the screen. All these methods reduce the effective screen brightness by as much as 10X. The eye responses to the lower brightness are analyzed and found to compensate partially giving a lower perceived brightness. This paper presents such eye response analysis and a low cost approach to increasing brightness in a RPTV using the long life DPR system, increasing the screen brightness by over 2.5 times, while maintaining acceptable lamp lifetime.
Recently, research for the micro printing technology has begun to get into the spotlight. It is due to the superior price competitiveness to existent semi-conductor process for manufacturing some parts of display unit, electronic paper, RF-ID information device, and so on. This paper present screen printing process not for paper publication but for parts of electronics such as PDP wall, LCD CF, and so on. There are two major issues. The first one is how to get a fine and even line pattern. The other one is how to get the same patterns in large area. In this research, we present the design, equipment, and process control of screen printing in order to overcome these issues.
We propose multi-layer aspheric lenticular lens for rear projection screen to provide wide viewing angle. Each pitch of lenticular lens sheet is divided by three region and image light from projection optical system is propagated widely on each region due to different focal point. Besides, to improve vertical viewing angle of screen, we propose glass bead embedded screen on observer side of lenticular lens.
본 연구에서는 LCD 컬러필터에 사용되는 밀베이스를 제조하기 위해 Red, Green, Blue 안료 분산에 대한 특성을 연구하였다. 또한 기존의 포토리소그라피 방법을 대체할 수 있는 스크린 인쇄 방식에 적용할 수 있도록 물성 및 점도를 맞추었다. 분산제는 BYK-2000, 모노머는 EB-140이 가장 우수한 분산 특성을 나타내었다. Torus mill을 사용하여 millbase를 500 rpm으로 30 min 동안 pre-mixing한 뒤, 4000 rpm으로 $5{\sim}6$시간 분산시켜서 Red $100{\sim}110\;nm$, Green $50{\sim}70\;nm$, Blue $60{\sim}80\;nm$의 분산 결과를 얻을 수 있었다. 저점도 type 포물레이션에서 millbase의 점도가 $200{\sim}300\;cps$ 일 때 비드의 충격력이 충분히 발휘되었으며, 레오로지 거동 및 색특성을 통하여 분산성이 확보되었음을 확인하였다.
Difficulties in developing process of Liquid Crystal Display(LCD) products such as frequent design modifications, various design requirements, and short-term development period bring on the need of integrated design approach that is efficient and easy to handle. Back Light Unit(BLU) of the LCD, which drastically affects the optical performance of LCD products, is divided into in-coupling part and out-coupling part. Serration of the in-coupling part flattens the light received from point light sources and dot pattern of the out-coupling part regularizes the light sent to screen. Therefore, the optical performance of a LCD product is largely influenced by the shape of serration and the arrangement of dot pattern. In this research, a new design approach which enables to improve the optical performance of LCD products and overcome the prementioned difficulties in developing process of LCD products is proposed. The shape of serration is parameterized to 3 parameters and out-coupling part is partitioned into 10 partitions to apply the optimization technique to this problem. 3 parameters for the shape of serration and densities of 10 partitions are used as design variables in the design optimization. Optical simulation tool named SPEOS is used to evaluate the optical performance of the LCD product. Since the optical simulation uses the random ray tracing technique, numerical noise may possibly be included in the simulation process. To solve the problem caused by numerical noise, the PQRSM which can stably find the solution of the noise problem is used in this research.
In this study, the optimal process condition was induced about the pillar arrangement process of applying the screen printing method in the manufacture process of vacuum glazing panel. The high precision screen printing is technology which pushes out the paste and spreads it by using the squeegee on the stainless steel plate in which the pattern is formed. The screen printing method is much used in the flat panel display field including the LCD, PDP, FED, organic EL, and etc for forming the high precision micro-pattern. Also a number of studies of screen printing method have been conducted as the method for the cost down through the improvement of productivity. The screen printing method has many parameters. So we used Taguchi method in order to decrease test frequencies and optimize this parameters efficiently. In this study, experiments of pillar arrangement were performed by using Taguchi experimental design. We analyzed experimental results and obtained optimal conditions which are 4 m/s of squeegee speed, $40^{\circ}$ of squeegee angle and distance between metal mask and glass.
In recent years, attempts have been made to greatly improve the display quality of active-matrix liquid crystal display devices, and many techniques have been proposed to solve such problems as gate delay, feed-through voltage and image sticking. Gate delay is one of the biggest limiting factors for large-screen-size, high-resolution thin-film transistor liquid crystal display (TFT/LCD) design. Many driving method proposed for TFT/LCD progress. Thus we developed gate driving signal generator. Since Pixel-Design Array Simulation Tool (PDAST) can simulate the gate, data and pixel voltages of a certain pixel on TFT array at any time and at any location on an array, the effect of the driving signals of gate lines on the pixel operations can be effectively analyzed.
Recently, various kinds of new computer controlled devices have been introduced in a wide range of areas, and convenient user interfaces for controlling the devices are strongly needed. To implement natural user interfaces(NUIs) on top of the devices, new technologies like a touch screen, Wii Remote, wearable interfaces, and Microsoft Kinect were presented. This paper presents a natural and intuitive gesture-based model for controlling contents of LCD display. Microsoft Kinect sensor and its SDK are used to recognize human gestures, and the gestures are interpreted into corresponding commands to be executed. A command dispatch model is also proposed in order to handle the commands more naturally. I expect the proposed interface can be used in various fields, including display contents control.
The backlight unit (BLU) is used as a light source of TFT liquid-crystalline-display (TFT-LCD) module. In this backlight unit, one of important components is the light guide, which is usually made of transparent polymers. Currently, the screen-printing method is mainly used for the light guide as a manufacturing process. However, it has limitation to the flexibility of three-dimensional optical design. In the present paper a new alternative manufacturing method for the light guide with low-cost is proposed. This manufacturing method is named as direct surface forming (DSF), which is very similar to the well-known hot embossing except for partial contact between mold and substrate. The results of this new manufacturing method are presented in terms of processing condition, dimensional accuracy, productivity, etc.
LCD TV의 대형화 추세에 따라 백라이트 구동용 인버터의 가격을 낮추고 휘도의 균일성을 보장하기 위해 다수개의 CCFL을 병렬로 구동하는 방식을 채택하고 있다. 그러나 다수개의 CCFL 중에 어느 하나가 먼저 점등되면, 등가 병렬저항이 점등된 램프 하나의 저항으로 나타나게 된다. 이 경우, 점등되지 못한 나머지 CCFL은 전등을 위한 충분한 전압을 받지 못하게 되어 전등이 되지 않은 상태로 머물러 있게 되고, 각 CCFL간의 과전류 편차로 인한 휘도 불균형이 문제점으로 나타나고 있다. 본 논문에서는 LCD 백라이트 구동용 인버터에서 발생하는 전압 전류의 출력 블균형에 대해서 연구하였으며, 이를 바탕으로 OVP(Over Voltage Protection), LCC(Limited Current Circuit), OLP(Open Lamp Protection)의 기존 Analog IC의 보호회로를 통합하여 하나의 MCU로 구성하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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