The purpose of this thesis is to develop a heuristic algorithm evaluating the layout to maximize number of boxes when a single-box-type is packed into a container. Actually because three-dimensional problems are involved in NP-complete, much study has been focused on heuristic algorithms. The basic concept of this study is as follows. The problem is solved as palletizing problems with each side of the container respectively. By using the height of boxes, the problem is extended to a three-dimensional problem. Consequently, through this thesis, we can get good solution and the result is displayed by three-dimensional computer graphic.
Journal of Korean Institute of Industrial Engineers
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v.20
no.4
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pp.51-63
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1994
Many themes have been studied for FMS problems. But most researches have focused on specific themes; Machine selection, Loading, Routing, Machine layout, etc. So many decision makers who want to introduce FMS to his factory, have many problems, because they do not know either what size of FMS should be introduced or what amount of money should be invested. The objective of this research is to help the decision makers who want to introduce FMS. This research consists of three major part, first, Machine selection, second, Loading, and third, Machine Layout. In the first part of the research, machines are selected with minimum cost satisfying the given demand of each part. In the second part, each operations with its required tools are allocated to those machines. In the third part the locations of each selected machines are determined. And dissimilarity coefficients between each pair of machines are calculated as the measure of distance. With above three steps, we have selected machines, allocated operations to those machines, and the layout configuration of those machines. And for each three steps, Mixed Integer Programming models are formulated. In order to solve the large problems and reduce the computer execution time, three heuristic algorithms are developed for the three mixed integer programming models.
A tree structure model has been proposed for representing the unequal-area facility layout. Each facility has a different rectangular shape specified by its area and aspect ratio. In this layout problem, based on the assumption that the shop floor has enough space for laying out the facilities, no constraint is considered for a shop floor. Objectives are minimizing total part movement between facilities and total rectangular layout area where all facilities and dead spaces are enclosed. Using the genetic code corresponding to two kinds of information, facility sequence and branching positions in the tree structure model, a genetic algorithm has been applied for finding non-dominated solutions in the two-objective layout problem. We use three kinds of crossover (PMX, OX, CX) for the former part of the chromosome and one-point crossover for the latter part. Two kinds of layout problems have been tested by the proposed method. The results demonstrate that the presented algorithm is able to find good solutions in enough short time.
This paper presents a concurrent design approach that deals with manufacturing cell formation and cellular layout in Cellular Manufacturing System. Manufacturing cell formation is to group machines into machine cells dedicated to manufacture of part families, and cellular layout problem determines layout of the manufacturing cells within shop and layout of the machines within a cell. In this paper, a concurrent approach for design of machine cell and cellular layout is developed considering manufacturing parameters such as alternative process plans, alternative machines, production volume and processing time of part, and cost per unit time of operation. A mathematical model which minimizes total cost consisting of machine installation cost, machine operating cost, and intercell and intracell movements cost of part is proposed. A hybrid method based on genetic algorithm is proposed to solve the manufacturing cell formation and cellular layout design problem concurrently. The performance of the hybrid method is examined on several problems.
Shokri, Hamidreza;Ashjari, Behzad;Saberi, Morteza;Yoon, Jin Hee
Industrial Engineering and Management Systems
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v.12
no.4
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pp.389-405
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2013
A facility layout design (FLD) problem can be generally introduced as assignment of facilities (departments) to a site such that a set of criteria are satisfied or some objectives are minimized (maximized). Hence, it can be considered as a multi-criteria problem due to the presence of qualitative criteria such as maintenance or flexibility and quantitative criteria such as the total cost of handling material. The VIKOR method was developed to solve multiple criteria decision making problems with conflicting and non-commensurable (different units) criteria, assuming that compromising is acceptable for conflict resolution, the decision maker wants a solution that is the closest to the ideal, and the alternatives are evaluated according to all established criteria. This paper proposes a hierarchical analytic hierarchy process (AHP) and VIKOR approach to solve the FLD problem. A computer-aided layout-planning tool is adopted to generate the facility layout problems, as well as their quantitative data. The qualitative performance measures are weighted by AHP. VIKOR is then used to solve the FLD problem. Finally, the proposed integrated procedure is applied to three real-time examples.
Journal of the Korean Institute of Landscape Architecture
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v.27
no.2
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pp.130-139
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1999
The survey site, the Hyundai Apartment Complex in the Bundang Model Complex, includes three housing layout types; super high-rise, high-rise and low-rise apartment buildings. The site includes artificial ground over underground parking lots. The overall objective of this study is to evaluate social and physical factors of housing environments in each types of layout. The data has been complied from residents of apartment through questionnaire. The questionnaire include elements of neighborhood, outdoor space, parking zones, and the overall complex design in each layout types. The predictors of outdoor space satisfaction in apartment housing complex are found as follows: "abundance of trees in quantity", "the role as front yards", "harmony of buildings with landscape", "the more distance between buildings" and "maintenance quality of site". Layout of super high-rise apartment site is most satisfied. Introduction of car-free deck space is favored by resident because of safty and quiet resting area. However the low quality of green and lack of shades on the artificial land are identified as problems.on the artificial land are identified as problems.
Park, Joo-Hyun;Ryu, Seong-Min;Jang, Myung-Soo;Choi, Sea-Hawon;Choi, Kyu-Myung;Cho, Jun-Dong;Kong, Jeong-Taek
Proceedings of the KIEE Conference
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2004.11c
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pp.391-393
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2004
For performance and stability of a synchronized system, we need an efficient Clock Tree Synthesis(CTS) methodology to design clock distribution networks. In a system-on-a-chip(SOC) design environment, CTS effectively distributes clock signals from clock sources to synchronized points on layout design. In this paper, we suggest the pre-layout analysis of the clock network including gated clock, multiple clock, and test mode CTS optimization. This analysis can help to avoid design failure with potential CTS problems from logic designers and supply layout constraints so as to get an optimal clock distribution network. Our new design flow including pre-layout CTS analysis and structural violation checking also contributes to reduce design time significantly.
Journal of Korean Institute of Industrial Engineers
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v.27
no.1
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pp.54-60
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2001
In this paper, a shape-based block layout (SBL) approach is presented to solve the facility layout problem with unequal-area and fixed shapes. The SBL approach employs hybrid genetic algorithm (Hybrid-GA) to find a good solution and the concept of bay structure is used. In the typical facility layout problem with unequal area and fixed shapes, the given geometric constraints of unequal-area and fixed shapes are mostly approximated to original shape by aspect ratio. Thus, the layout results require extensive manual revision to create practical layouts and it produces irregular building shapes and too much unusable spaces. Experimental results show that a SBL model is able to produce better solution and to create more practical layouts than those of existing approaches.
This paper deals with a case study on the process improvement and the layout design of a boiler factory with FactoryCAD. Firstly, two alternatives of job reallocation are suggested with the understanding of problems in current process. The layout planning for these new alternatives is carried out by simple procedure and the detailed analyses are performed by the aid of FactoryCAD program. The result shows that the new layout plan brings on about 10% reduction of travel distance. The utilization of FactoryCAD program can simplify the process of layout design.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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v.24
no.1
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pp.63-68
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2015
Pattern layout design is very important to the automation of apparel industry. Until now, the genetic algorithm and Tabu search method have been applied to layout design automation. With the genetic algorithm and Tabu search method, the obtained values are not always consistent depending on the initial conditions, number of iterations, and scheduling. In addition, the selection of various parameters for these methods is not easy. This paper presents a hybrid search method that uses a neural network and simulated annealing to solve these problems. The layout of pattern elements was optimized to verify the potential application of the suggested method to apparel pattern layout design.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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