A simple pendulum shows how efficient gravity is in recovering energy. Any transportation is a linearly oscillating system; every load gains kinetic energy, but loses the same to come to a stop. The Gravity Power Towers comprise of a set of vertically moving heavy masses coupled, through microprocessor controlled continuously variable gear and cable system, to a horizontally rolling unit on wheels either on rail or road. The heavy masses move vertically up against gravity gaining potential energy while stopping a moving mass; move down under gravity force, giving out energy. The Tower thus accelerates or sustains the speed a rolling unit, and while decelerating, recover the kinetic energy. Speeds of 360 kmph can be attained. Recovery of energy varies from 98.5-70%; the longer the distance between stops, the lesser is recovery. The economical, omnipresent & eternal Gravity Power grants energy independence to many a nation. Global warming reduces.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.12
no.2
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pp.197-204
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2004
An accumulator in hydraulic systems stores kinetic energy during braking action, and then that controls hasty surge pressure. An energy recovery system using accumulator seems to be advantageous for ERBS due to its high energy density. This study suggests a method to decide suitable accumulator volume for ERBS. The method is based upon energy conservation between kinetic energy of moving inertia and elastic energy of accumulator. The energy conversion was analyzed and a simple formula was derived. Also accumulator tests were conducted for different load mass and motor speed. A series of test work were carried out in the laboratory and the dynamic characteristics of the hydraulic motor system, such as the surge pressure and response time, were investigated in both brake action and acceleration action and these results show that the proposed design is effective for decision accumulator volume in ERBS.
Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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2001.04a
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pp.15-21
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2001
An accumulator in hydraulic systems stores kinetic energy during braking action, and then that controls hasty surge pressure. An energy recovery system using accumulator seems to be advantageous for ERBS due to its high energy density. This study suggests a method to decide suitable accumulator volume for ERBS. The method is based upon energy conservation between kinetic energy of moving inertia and elastic energy of accumulator. The energy conversion was analyzed and a simple formula was derived. A series of computer simulation was done to verify effectiveness of the formula. The results of the simulation work were compared with those of experiments and these results show that the proposed design is effective for decision accumulator volume in ERBS.
Transactions of the Korean Society of Machine Tool Engineers
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v.11
no.1
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pp.104-113
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2002
An accumulator in hydraulic systems stores kinetic energy during braking action and then that controls hasty surge pressure. An energy recovery system using accumulator seems to be advantageous far ERBS due to its high energy density. This study suggests a method to decide suitable accumulator volume far ERBS. The method is based upon energy conservation between kinetic energy of moving inertia and elastic energy of accumulator. The energy conversion was analyzed and a simple formula was derived. A series of computer simulation was done to verify effectiveness of the formu1a. The results of the simulation work were compared with those of experiments and these results show that the proposed design is effective far decision of accumulator volume in ERBS.
In this study, a novel hydraulic energy-regenerative system was presented from its proposal through its modeling to its control. The system was based on a closed-loop hydrostatic transmission and used a hydraulic accumulator as the energy storage system in a novel configuration to recover the kinetic energy without any reversion of the fluid flow. The displacement variation in the secondary unit was reduced, which widened the uses of several types of hydraulic pump/motors for the secondary unit. The proposed system was modeled based on its physical attributes. Simulation and experiments were performed to evaluate the validity of the employed mathematical model and the energy recovery potential of the system. The experimental results indicated that the round trip recovery efficiency varied from 22% to 59% for the test bench.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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v.20
no.4
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pp.440-445
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2011
This paper presents a new regenerative brake system of electric vehicles that employs a continuous variable transmission(CVT) and a flywheel. The developed device has advantages over existing regenerative brakes from a standpoint of reliability and versatility in actual driving conditions. The system consists of a CVT, two wheels, a flywheel, a coupling and auxiliary powertrain components. The CVT is designed as a combination of two cones and a roller, which causes the velocity difference between the wheel and the flywheel. The power flow of the flywheel system is controlled by the CVT roller and the coupling through step motors. A prototype has been developed and then its performance has been investigated for various operating conditions. Results show that the storage efficiency of the flywheel is much affected by the vehicle's velocity and it is reduced below 20% for high speed, as compared to the 25% efficiency for an ideal condition. The CVT is a primary factor for lowering the flywheel efficiencies due to large friction and slipping between the cone and the roller.
The presence of induction motor loads in a power system may cause the phenomenon of delayed voltage recovery after the occurrence of a severe fault. A high proportion of induction motor loads in the power system can be a significant influence on the voltage stability of the system. This problem referred to as FIDVR(Fault Induced Delayed Voltage Recovery) is commonly caused by stall of small HVAC unit(Heating, Ventilation, and Air Conditioner) after transmission or distribution system failure. This delayed voltage recovery arises from the dynamic characteristics associated with the kinetic energy of the induction motor load. This paper proposes the UVLS (Under Voltage Load Shedding) control strategy for dealing with FIDVR. UVLS based schemes prevent voltage instability by shedding the load and can help avoid major economic losses due to wide-ranging cascading outages. This paper review recent topic about under voltage load shedding and compare decentralized load shedding scheme with conventional load shedding scheme. The load shedding strategy is applied to an actual system in order to verify the proposed FIDVR mitigation solution. Simulations demonstrate the effectiveness of the proposed method in resolving the problem of delayed voltage recovery in the Korean Power System.
Lee, Dong-Hee;Ryu, Taegong;Shin, Junho;Kim, Young Ho
Carbon letters
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v.28
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pp.87-95
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2018
This study examined the influence of operating parameters on the electrosorptive recovery system of lithium ions from aqueous solutions using a spinel-type lithium manganese oxide adsorbent electrode and investigated the electrosorption kinetics and isotherms. The results revealed that the electrosorption data of lithium ions from the lithium containing aqueous solution were well-fitted to the Langmuir isotherm at electrical potentials lower than -0.4 V and to the Freundlich isotherm at electrical potentials higher than -0.4 V. This result may due to the formation of a thicker electrical double layer on the surface of the electrode at higher electrical potentials. The results showed that the electrosorption reached equilibrium within 200 min under an electrical potential of -1.0 V, and the pseudo-second-order kinetic model was correlated with the experimental data. Moreover, the adsorption of lithium ions was dependent on pH and temperature, and the results indicate that higher pH values and lower temperatures are more suitable for the electrosorptive adsorption of lithium ions from aqueous solutions. Thermodynamic results showed that the calculated activation energy of $22.61kJ\;mol^{-1}$ during the electrosorption of lithium ions onto the adsorbent electrode was primarily controlled by a physical adsorption process. The recovery of adsorbed lithium ions from the adsorbent electrode reached the desorption equilibrium within 200 min under reverse electrical potential of 3.5 V.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.11
no.1
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pp.172-178
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2003
Driving range is one of the main problems in development of Electric Vehicles(EV). The Regenerative. braking system is required to overcome the problem, which converts kinetic energy of the vehicle during braking into electrical energy. This paper discusses the braking system of EV and Robust design especially developed to maximize energy recovery and to optimize braking performance. This is promised to be applied to the design of elements for EV braking system.
Nowadays, various researches about eco-friendly vehicles such as hybrid electric vehicle, fuel cell vehicle and electric vehicle have been actively carried out. Since most of these green cars have electric motors, the regenerative energy technology can be used to improve the fuel economy and the energy efficiency of vehicles. The regenerative brake is an energy recovery mechanism which slows a vehicle by converting its kinetic energy into electric energy, which can be either used immediately or stored until needed. This technology plays a significant role in achieving the high energy usage. However, there are some technical problems for controlling the regenerative braking and the electro-hydraulic brake during switching at transient region. In this paper, the performance simulator for fuel-cell vehicle is developed and transient response characteristics of the regenerative braking system are analyzed in the various driving situations. And the hardware-in-the-loop simulation of electro-hydraulic brake is performed to validate the transient characteristics of the regenerative braking system for fuel-cell electric vehicle.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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