To investigate the jet effect on circulation control, a segment of model was prepared and inserted horizontally across the test section of the cavitation tunnel. The hydrodynamic forces acting on the model were measured under the 2 dimensional flow behavior. Circulation flow control requires higher flow rate of water jet than boundary layer control does. Jet injection is effective in increasing lift coefficient and the increments reach to 160% in a certain combination of parameters such as an angle of attack, jet flow rate and flap angle. The blown water jet not only reduces form drag but also thrust effect, which is sometimes greater than the form drag in specific conditions.
In high-pressure diesel engine, the injected fuel spray impinges on the piston cavity surface due to the short distance between the injection nozzle and the cavity wall. The behavior of the impinging spray has the great influence on the dispersion of fuel, the evaporation, and the mixture formation process. In this study, the numerical simulation using the GTT code was performed to study the gas flows, the spray behaviors, and the fuel vapor distributions in the combustion of a D.I engine for variation of spray angle and swirl ratio.
To construct the design back data for a lean-burn gas engine, we have designed a constant volume combustion chamber with sub-chamber. With constant volume ratio of main-sub combustion chamber and constant equivalence ratio of methane-air mixture, the influence of geometric configurations(diameter, injection angle, number, length) of passagehole upon combustion characteristics were studied. It was found that combustion characteristics in the main combustion chamber were greatly influenced by the injection angle and length of passagehole.
An experimental study was carried out to understand the spray characteristics of three kinds(kerosene, heating oil & diesel) of hydrocarbon-fuels. Fuel temperature and injection pressure were main variables in the experiment. Fuel Temperature was changed to obtain various levels of fuel viscosity. Spray angle and spray length were measured by using LVS(Laser Vapor Screen) photographs. 1D PDPA system was used to measure droplet size & droplet velocity. In room temperature, spray characteristics of three kinds of fuels were good, especially in case the fuel injection pressure was more than $6Kgf/cm^2$ It was also found that spray characteristics were poor in case fuel kinematic viscosity was more than 5cSt.
Kim, Duckhan;Oh, Sehun;Kim, Seonghwan;No, Soo-Young
한국분무공학회지
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제18권4호
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pp.169-175
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2013
Hydrotreated biodiesel (HBD) would be one of the promising alternative fuels instead of current biodiesel. In this study, spray characteristics in terms of spray penetration and spray angle were conducted experimentally including calculated SMDs as well. The ambient pressures of 1, 3, and 5 MPa and injection pressures of 30, 80, and 130 MPa were introduced and the fuels employed were petro-diesel, and 2, 10, 20, 30, and 50% for hydrotreated biodiesel, respectively. The result of this study found that the more HBD blended diesels have the slightly shorter spray tip penetration lengths especially on the lowest injection pressure and at the highest ambient pressure, but have the larger spray angles and SMDs than petro-diesel. Consequently, this study found that HBD has a little bit merits and demerits of macro- and micro- spray patterns compared to petro-diesel.
Spray characteristics produced by conventional and electrostatic pressure-swirl nozzles for an oil burner have been studied, using kerosine as a test liquid. The charge injection mechanism is used to design the electrostatic nozzle, where specific charge density, breakup length, spray angle and mean diameter are measured and analyzed. Three nozzles with orifice diameters of 0.256, 0.308 and 0.333mm at injection pressures of 0.7, 0.9, 1.1 and 1.3 MPa are used in the study. In case of the electrostatic nozzle, voltages ranging from -5 to -12kV are applied. Comparison of the spray characteristics is made between the conventional and electrostatic nozzles. The results showed that, the electrostatic nozzle is superior to the conventional nozzle. This is due the effect of voltage on the liquid surface tension.
The characteristics of the breakup process in supercritical spray is investigated during the injection of supercritical sulfur hexafluoride into dissimilar gases at supercritical pressures and subcritical temperature of the injected fluid. The visualization techniques used are backlighting and shadowgraph methods. The spray angles are measured and the breakup and mixing process are observed at near and supercritical conditions. The results show that spray angles are decreased with the in..ease of the ratio of density $(\frac{\rho_f}{\rho_g})$. At the supercritical temperature, the spray angles in atomization region are kept nearly constant such as the typical spray angle in gas injection. The mixing process is changed radically at the temperature where $\frac{d\rho}{dT}=\frac{1}{2}[\frac{d\rho}{dT}]_{max}$ at given pressure.
This study presents a numerical procedure to optimize the shape of cylindrical cooling hole to enhance film-cooling effectiveness. The RBNN method is used as an optimization technique with Reynolds-averaged Navier-Stokes analysis of fluid flow and heat transfer with shear stress transport turbulent model. The hole length-to-diameter ratio and injection angle are chosen as design variables and film-cooling effectiveness is considered as objective function which is to be maximized. Twelve training points are obtained by Latin Hypercube Sampling for two design variables. In the sensitivity analysis, it is found that the objective function is more sensitive to the injection angle of hole than the hole length-to diameter ratio. Optimum shape gives considerable increase in film-cooling effectiveness.
Capacities of screw are pumping, steady flow of polymer melts, volumetric efficiency, steady volumetric throughout etc. they are affected by geometry of screw, heat flux, pressure on inside barrel, rotating velocity, friction coefficient at screw surface etc. Also the temperature of polymer melts by heating pad and injection pressure play a very important role in the injection molding machine. by computation volumetric efficiency increases as rotating velocity increases, flight number increses, and decreases as friction coefficient increases. but volumetric throughout is different :s flight number increases with helix angle variability. so in this paper we analyze thermal distortion and stress of screw includes pressure and temperature distributions by finite element analysis to understand what design factors influence on thermo-mechanical characteristics of screw.
Light Guide Plate (LGP) of LCD-BLU(Back Light Unit) is manufactured by forming optical pattern with $5\~100um$ in diameter on the LGP by means of sand blasting or etching method. However, in order to improve the luminance of LCD-LGP, the design of optical pattern has introduced UV inclined-exposure process in this study. This micro-optical pattern, which has asymmetric elliptical column shaped pattern, can change low viewing-angle to high viewing-angle, as well as it contribute to diffusion of light. As a result, this type of micro-optical pattern can introduce the highly luminance. The PR structure obtained in the stage of lithography has asymmetric elliptical column shape and it is processed into a micro-optical pattern. Optical design with this kind of micro-optical pattern, mold fabrication by electroplating and LGP molding with injection molding are under way.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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