This paper describes a design of an induction motor control system for industrial sewing machines. On the basis of vector control principle, the control system is simulated by using the ACSL, implemented on a DSP(TMS320C31).A space vector modulation is used as the inverter switching strategy. For the application of industrial sewing machines, A fast acceleration (deceleration) and removal of velocity ripples are required, because a sewing quality and sewing machines life time depends on these characteristics. The designed control system has fast dynamic characteristics and small speed vibration. The result is applied to the industrial sewing machine and result are shown.
Proceedings of the Korean Institute of IIIuminating and Electrical Installation Engineers Conference
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2004.11a
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pp.391-396
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2004
For technical and economic reasons, the drum drive system employed in the domestic waking machines have traditionally been based on a combination of a high speed induction motor and a pulley and belt. This paper deals with washing machine drive based on an inverter fed induction motor. In this case, voltage is applied in proportion to frequency to achieve rated torque though the range. But scalar control such as V/f methode is somewhat simple to implement, but the inherent coupling effect given sluggish response. Therefore, this paper describes study on induction motor vector control for drum type washing machine.
Yoo, Anno;Han, Sang-Heon;Son, Young Ik;Yoon, Young-Doo;Hong, Chanook
Journal of Power Electronics
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v.16
no.4
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pp.1346-1354
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2016
This paper proposes a design guideline for the feedback gain of the adaptive full-order observer in the speed sensorless control of induction machines. The performance of the adaptive full-order observer is dependent on its feedback gain. This paper presents a pole placement method for the observer feedback gain design to improve the estimation performance of the speed adaptive observer. In the proposed method, the observer poles can be chosen independently of the induction motor poles. Instead, they can be positioned according to the operating speed. An analysis and experimental results obtained with the proposed method reveals better performances under general operating conditions.
The object of this paper is to study a new control structure for sensorless induction machines dedicated to electrical drives using a three-level voltage source inverter VSI-NPC. The amplitude and the rotating speed of the flux vector can be controlled freely. The scheme investigated is an Enhanced direct torque control "EDTC" for electric vehicle propulsion. The considered application imposes some constraints which are achieved in EDTC control (fast torque response, optimal switching logic, torque control at zero speed, and large speed control. The results obtained for an induction motor indicate superior performance over the FOC type without need for any mechanical sensor.
Journal of the Korean Institute of Illuminating and Electrical Installation Engineers
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v.22
no.7
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pp.28-36
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2008
This paper presents a novel prototype of zero current switching pulse frequency modulation (ZCS-PFM )high frequency series resonant inverter using IGBT power module for electromagnetic induction eddy current heated roller in copy and printing machines. The operating principle and unique features of this voltage-fed half bridge inverter with two additional soft commutation inductor snubber are presented including the transformer modeling of induction heated rolling drum. This soft switching inverter can achieve stable zero current soft commutation under a discontinuous and continuous resonant load current for a widely specified power regulation processing. The experimental results and computer-aided analysis of this inverter are discussed from a practical point of view.
For the design of high efficiency electric machines, analysis of higher harmonic frequency components of the magnetic induction is necessary. We have measured ac magnetic properties of non-oriented silicon steel under harmonic frequencies ranging from $3^rd$ (180 Hz) to $9^th$(540 Hz) and harmonic amplitude components from 10% to 50% of the total amplitude ($B_max$=1.5T). From the experiment, it is found that, if the magnetic induction waveform has above $9^th$ harmonic frequency components of the magnetic induction, the core losses only depended on the harmonic amplitude component, but if harmonic frequency becomes lower than 9th harmonic frequency, the core losses depend on the phase angle and the harmonic amplitude, and phase angle should be considered in the design of electric machine.
Kim, Mi-Jung;Kim, Byong-Kuk;Hwang, Don-Ha;Kang, Dong-Sik;Cho, Yun-Hyun
The Transactions of The Korean Institute of Electrical Engineers
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v.56
no.2
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pp.289-294
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2007
This paper describes the effects of rotor eccentricity in squirrel cage induction machines. Asymmetric electro-magnetic force caused by the frictional worn bearing, rotor misalignment and unbalanced rotor etc. generates an asymmetrical operation, vibration and electro-magnetic noise. The need for detection of these rotor eccentricities has pushed the development of monitoring methods with increasing sensitivity and noise immunity. In this paper, we focus on investigating the asymmetrical operation considering of unbalanced magnetic pull in squirrel-cage induction motor with 380 [V], 7.5 [kW], 4P, 1,768 [rpm]. The effects of the non-symmetric rotor and magnetic force are simulated by finite element method (FEM) and tested using search coils for measuring the actual air-gap flux.
Induction motors are a critical component of many industrial machines and are frequently integrated in commercial equipment. The many economical losses and the deterioration of system reliability might be caused by the failure of induction motors in industrial field. Based on the reliability and cost competitiveness of driving system(motors), the faults detection and diagnosis of system is considered very important factors. In order to perform the faults detection and diagnosis of motors, the vibration monitoring method and motor current signature analysis (MCSA) method are emphasized. In this paper, MCSA method is used for induction motor fault diagnosis. This method analyzes the motor's supply current, since this diagnoses the motor's condition. The diagnostic system is constructed by using LabVIEW of National Instruments.
Induction motors are critical components of many industrial machines and are frequently integrated in commercial equipment. The heavy economical losses and the deterioration of system reliability might be caused by the failure of induction motors in industrial field. Based on the reliability and cost competitiveness of driving system (motors), the faults detection and diagnosis of system is considered very important factors. In order to perform the faults detection and diagnosis of motors, the vibration monitoring method and motor current signature analysis (MCSA) method are emphasized. In this paper, MCSA method are used for induction motor fault diagnosis. This method analyzes the motors supply current. since this diagnoses faults of the motor. The diagnostic algorithm is based on the artificial neural network, and the diagnosis system is programmed by using LabVIEW and MATLAB.
Kim, Mi-Jung;Kim, Byong-Kuk;Moon, Ji-Woo;Cho, Yun-Hyun;Hwang, Don-Ha;Kang, Dong-Sik
Proceedings of the KIEE Conference
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2006.07b
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pp.825-826
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2006
This paper describes the effects of air gap eccentricity in induction machines. Asymmetric electro-magnetic force caused by the frictional worn bearing, rotor misalignment and unbalanced rotor etc. generates an asymmetrical operation, vibration and electro-magnetic noise. In this paper, we focus on investigating the asymmetrical operation considering of unbalanced magnetic force in squirrel-cage induction motor with 380 [V], 7.5 [kW], 4P, 1,768 [rpm]. The effects of the rotor eccentricity, magnetic force are investigated by finite element method (FEM) and experiment. The results can be useful for on-line monitoring of an induction motor.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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