This study was carried out to investigate characteristics of plywood overlaid with softwood veneers densified by resin impregnation and compression. The resin impregnability of Korean pine veneer under atmospheric pressure soaking was greater than that of larch, and impregnability of melamine resin was slightly greater than phenolic resin. It was suggested that resin impregnation ratio was affected by density and thickness of veneer. The largest melamine resin impregnation ratio of 50.7% was obtained with 1.26mm thick Korean pine veneer, and the lowest phenolic resin impregnation ratio of 11.7% with 3.41mm thick larch veneer. Therefore, it was suggested that the vacuum-pres sure-soak treatment is required at thick larch veneer. In densifying resin-impregnated veneers, densification ratio from 13.4 to 31.2% was obtained by high pressure from 15.6 to $20.8kgf/cm^2$. Impregnation of melamine resin also showed relatively greater at densification than that of phenolic resin. So it showed the degree of densification of about 20% or greater. It was seemed that adhesive bonding strength of plywood(base panel) which was directly pressed and overlaid with resin-impregnated veneer was affected by resin tackiness after resin impregnation followed by semi-drying. In laboratory scale, melamine resin impregnation was more favorable for the development of adhesive bonding strength owing to moisture control.
Carbonation of concrete used impregnation alkalization agent construction reinforcement, recovery of pH, elevation improve, in which efficiency decline mternal force of number and durability because of impregnation alkalization agent applyment general standard, used concrete. Material quality not understanding lack of study and stadard. This study investigate change of PH. recovery depth of impregnation alkalization agent, recovery depth belong a mount of aggregate that comparision, analysis parity.
Boron compound had many advantages as wood preservative, but it was prone to leaching. Improving boron preservation was required to extend the service life of fast growing and low durability red jabon (Antochephalus macrophyllus) hardwood. This study aimed to evaluate the dimensional stability, color change and durability of modified red jabon wood by double impregnation with boron and methyl methacrylate (MMA) and heat treatment. Impregnation I used boric acid or borax, and impregnation II used MMA, while heat treatment used temperatures of 90 ℃ or 180 ℃ for 4 hours. The dimensional stability, leachability, water absorption, color change and decay resistance of modified red jabon wood were tested. The results showed that MMA impregnation increased the dimensional stability of red jabon wood, while the leaching and water absorption in the wood significantly reduced. Heating at 180 ℃ caused less water absorption and higher dimensional stability of the wood than that of heating at 90 ℃. Impregnation with boric acid and MMA followed by heating at 90 ℃ resulted in the highest wood ASE, 89.9%. The color change (∆E*) of wood increased significantly after MMA impregnation and heating at 180 ℃. Boric acid impregnation caused more resistant wood than borax impregnation against decay fungi and termites. Impregnation with boric acid and MMA followed with heating at 180 ℃ increased significantly the wood resistance against decay fungi and termites.
Impregnation of molten thermoplastic resin into continuous unidirectional fiber bundles was investigated. The degree of impregnation is defined as the ratio between the number of impregnated fibers and the total number of fibers of a bundle. The degree of impregnation was modeled as a function of time, impregnation pressure, temperature and tow size assuming the radial inward flow through the fiber bundle is governed by the Darcy's law. The permeability was assumed to be constant. Experiments were performed to evaluate the validity of the medel. Today's T300 graphite fiber bundles and Polyetheretherketone(PEEK) resin was used. A fiber bundle and resin powder were put into a mold and pressure and temperature were applied. After a predetermined time, the sample was taken out and microphotographs of the cross-section were taken. From the microphotographs, the number of impregnated fibers was counted and then the degree of impregnation was determined. Experiments were also performed for different tow sizes. Good agreements were found between the model and the experiments rendering a confidence in the model.
Ultramicrofiber(UMF) PET knitted fabric and regular PET plain woven fabric as reference sample were impregnated with waterborne polyurethane(PU) in a two-step process with dyeing/PU treatment and PU treatment/dyeing to investigate the effect of the treatment sequence. The waterborne PU impregnated fabrics were dyed with two kinds of vat and disperse dyes to investigate the dyeing properties and the dyeing fastnesses. In vat dyeing the rank of color strength(K/S) was in order of dyeing/PU impregnation > dyeing only > PU impregnation/dyeing, whereas in case of disperse dyeing, the order was dyeing/PU impregnation > PU impregnation/dyeing >dyeing only. Wash fastness of vat dyeing showed a higher 2-3 grade than disperse dyeing, while rubbing and light fastnesses were not good for disperse dyes.
성충초파리의 단안을 일반적인 방법(conventional)과 오스뮴침착법(osmium impregnation)을 이용한 전자현미경적 수준에서 미세구조를 비교하였다. 오스뮴침착법에서는 세포내의 특정 소기관들이 강하게 염색되었는데, 그 중에서도 간상분체의 바로 아래에 있는 SRC가 강하게 염색되고, 복안에서와 같이 그물구조를 보이고 있었다. SSC, ER, 핵막, 색소과립 미토콘드리아 등이 강하게 오스뮴에 의해서 염색된 것이 관찰되었다. 이들 소기관들은 공통적으로 칼슘이온의 저장과 깊은 관계가 있는 것으로 알려져 있다. 결론적으로 오스뮴침착법에 의해 얻어진 강한 명암대비 및 막구조의 강조효과는 이들 칼슘저장고에 존재하는 칼슘이온과 오스뮴의 강한 결합에 의한 것으로 사료된다. 그러므로 저자들은 세포소기관들의 형태를 비교하는 데에는 오스뮴침착법이 유용한 방법이 될 것이다.
In molding of continuous fiber-reinforced thermoplastic composites, it is very difficult to impregnate between the reinforcements and the matrix since the matrix has a high melting temperature and high viscosity. Therefore, most of composite molding processes are divided in the manufacturing processes of intermediate materials called prepreg and the forming of products from intermediate materials. The divided process requires additional facilities and thermoforming, and they increase the cycle time and cost of composite products. These problems can be resolved by combining the continuous fiber-reinforced composite molding process with injection molding. However, when a composite material is manufactured by inserting woven fabric into the injection mold, poor impregnation occurs on the surface of the molded product. It affects the properties of the composites. In this paper, through an impregnation experiment using cores with different heat transfer rates and pore densities, the reason for the poor impregnation was confirmed, and molding experiments were conducted to produce composite with improved surface impregnation by inserting the mesh. And also, the surface impregnation and deformation of composites molded using different types of mesh were compared with each other.
본 연구에서는 고압 다이캐스팅 (High pressure die-casting, HPDC)을 통해 알루미늄 합금 (상업코드: ALDC12종)으로 수소 자동차용 부품 (Air pressure control valve housing, APCVH)을 제조하였으며 주조품의 기밀성을 향상시키기 위해 유기 함침액을 개발하였다. 개발된 2종류의 유기 함침액 (INNO-series, 한국)과 상용 합침액 (P601, 일본)을 사용하여 함침공정 조건 및 후 처리에 따른 미세결함과 기밀성을 비교 평가하였다. 컴퓨터 단층촬영 및 3차원 X-선 현미경 분석을 통해 함침된 알루미늄 주조품의 결함제어 및 성능 개선을 확인하였다. 또한, 함침 공정 후 기밀성 시험에서 INNO-01이 함침된 시료의 경우 성능 개선율이 70%인 것으로 확인하였다. 따라서, 개발된 유기 함침액은 상용 가능하며 다이캐스팅 제품의 기밀성 향상에 도움이 될 것으로 판단된다.
Kim, Chung-Ho;Kang, Chun-Won;Kang, Seog-Goo;Kang, Ho-Yang
Journal of the Korean Wood Science and Technology
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제40권5호
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pp.343-351
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2012
A large diameter roundwood is an important element of Korean traditional buildings, Hanok, and is hard to be dried without surface cracks. Four different pretreatments, such as pre-cracking, oil heating, kerfing-oil heating and PEG impregnation, were investigated for reducing the surface cracks of large-diameter roundwood specimens during heat treatment. The roundwood specimens of pre-cracking, oil heating and kerfing-oil heating showed surface cracks during pretreatment, but that of PEG impregnation did not. It was confirmed that kerfing reduced the total crack width. Among the four pretreatments and control only the PEG impregnation roundwood specimen had no crack on both outer and inner surfaces after heat treatment. The PEG impregnation specimen shrank only 1.6% in the tangential direction while the pre-cracking did 8.0%.
Characterization of an ultra precision grinding plate for GMR head manufacturing is performed by measuring frictional forces between the grinding plate and the advanced ceramic Two kinds of methods of producing the precision grinding plates are presented: texturing and micro-channeling. Texturing is effective in terms of production time but micro-channeling excels in quality control. It is found that the frictional coefficient of a precision grinding plate decreases as the impregnation of diamond grain onto the precision-grinding plate progresses, and remains unchanged once the impregnation process is successfully completed, even after 100 revolutions of the precision-grinding plate against the advanced ceramic under 40 N of normal force. Therefore, the measurement of the frictional coefficient can replace costly and time-consuming process of estimating the level of impregnation of diamond grain on the precision-grinding plate, which has been performed by using scanning electron microscope, and be employed as an index to determine the level of impregnation of diamond grain.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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