The purpose of this study was to compare the effects of various techniques on the quality and quantity of instrumentation in curved canals. Instrumentation time was evaluated too. Forty eight canals of resin blocks($35^{\circ}$) were divided into three groups and filed. In group A, 16 blocks were instrumented using a step-back technique with stainless steel(SS) K-file(Mani, Matsutani Seisakusho Co.,Japan). In group B, canals were prepared with SS K-files using the Endo-Angle (Nakanishi Dental MFG.CO.,LTD.,Japan). Group C was prepared using N i-Ti engine-driven instruments (Quantec Series $2000^{TM}$ system). Group A and B were filed from # 5 to # 25 at the apex followed by a 1 mm stepback technique, and the coronal half of the canals were flared with Gates Glidden burs(#2,3,4). Group C was instrumented from # 1 to # 8. After the instrumentation time was measured, canals were filled with India ink, and photographed, which to magnify the canal images 8 times. Using these photographs the apical portions were evaluated And scored from 1 to 4 according to the severity of ledging and zipping. On the same photographs, the area of the coronal two thirds of the canals were measured using a personal computer with the computer program Brain and Digitizer (SummaSketch III). The following results were obtained. 1. Instrumentation time was significantly shorter for group C, as opposed to group A and B(ANOVA, P<0.05). 2. The qualitative evaluation of the apical portions of the canals showed no significant difference between the groups(Kruscal-Wallis, p>0.05). 3. The area removed by group C was significantly smaller than group A and B(ANOVA, P<0.05).
Yu, I Sang;Kim, Tae Woan;Ko, Young Sung;Jeon, Jun Su;Kim, Sun Jin
International Journal of Aeronautical and Space Sciences
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제18권2호
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pp.270-278
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2017
This paper describes development procedure and verification test results of a bi-propellant thruster using hydrogen peroxide and kerosene. The design thrust of the thruster is about 500 N and six swirl type coaxial injectors were used. The passage type manifolds were employed for the injector head to reduce the response time. The passage was designed to minimize stagnation points and recirculation region to ensure uniform flow distribution and sufficient cooling performance through flow analysis using Fluent. A catalytic igniter using hydrogen peroxide was installed at the center of the injector head. The propellant feeding and spray characteristics were confirmed by hydraulic tests. Combustion tests were performed on design and off-design points to analyze combustion characteristics under various mixture ratio conditions. The combustion test results show that combustion efficiency was over 95 % and chamber pressure fluctuation were less than 1.5 % under all test conditions.
Journal of the Society of Naval Architects of Korea
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제36권1호
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pp.53-60
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1999
Prior to sea trials, dock trials are usually carried out in order to check the main propulsion system and auxiliaries. At that time the motion of a ship is limited by mooring ropes. In Hyundai Heavy Industries, a simple equation is used to obtain propeller thrust which is used as an input data of mooring analysis. Recently the ship size and the engine power become larger. Therefore a careful analysis of the mooring condition is necessary in order to avoid possible accidents. In this study propeller thrust at deck trials is reviewed and examined through a series of model tests.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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한국정밀공학회 2001년도 춘계학술대회 논문집
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pp.231-234
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2001
OBD-II regulations are already effective in many countries. The California Air Resources Board(CARB) first issued regulations in 1985 for the 1988 model year, known as OBD-I, and required the vehicle's engine management computer to warn the driver by means of a dash-mounted light if a malfunction occurred in either the oxygen sensor, the exhaust gas recirculation(EGR) valve or the evaporative emission system purge solenoid, and to store information on troubles that have no recurrent characteristics. This paper presents two methods of wireless monitoring OBD signal, which is one of the ECU output for self diagnostic measurement. RF module is used to monitor ECU's Self diagnostic signal remotely. Two kinds of measurement systems which are based on micro-controller(80C196KC) for portable detection and PC for sever are considered for receiving the RF signal. Therefore, possibility of real-time monitoring of ECU's self diagnostic signal remotely is verified on this paper.
Journal of Information Science Theory and Practice
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제6권3호
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pp.16-24
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2018
The purpose of this paper is to investigate the domain authority, number of webpages, links, and calculate the web impact factor of six public libraries of India which are fully funded by Ministry of Culture with the supervision of administration. The data for the study were collected from websites of concerned libraries with the help of a suitable search engine, Open Site Explorer. The study found that the highest domain and page authority was recorded by Khuda Baksh Oriental Public Library and National Library, respectively. It also further revealed that excepting the two libraries, i.e., Khuda Baksh Oriental Public Library and Delhi Public Library, the internal equity-passing links and total internal links of rest of the libraries is zero. National Library leads with maximum total links and total equity-passing links, also with the highest followed linking root domains, total linking root domains, and linking C blocks, and concludes with the web impact factor of Central Secretariat Library recording the maximum, followed by National Library and Khuda Baksh Oriental Public Library.
In order to expand the application of oxide dispersion-strengthened (ODS) steel, a composite material is manufactured by adding mechanically alloyed ODS steel powder to conventional steel and investigated in terms of microstructure and wear properties. For comparison, a commercial automobile part material is also tested. Initial microstructural observations confirm that the composite material with added ODS steel contains i) a pearlitic Fe matrix area and ii) an area with Cr-based carbides and ODS steel particles in the form of a $Fe-Fe_3C$ structure. In the commercial material, various hard Co-, Fe-Mo-, and Cr-based particles are present in a pearlitic Fe matrix. Wear testing using the VSR engine simulation wear test confirms that the seatface widths of the composite material with added ODS steel and the commercial material are increased by 24% and 47%, respectively, with wear depths of 0.05 mm and 0.1 mm, respectively. The ODS steel-added composite material shows better wear resistance. Post-wear-testing surface and cross-sectional observations show that particles in the commercial material easily fall off, while the ODS steel-added material has an even, smooth wear surface.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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제32권8호
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pp.597-603
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2008
The catalyzed diesel particulate filter (CDPF) is widely used for collecting soot from the exhaust gas of diesel engine. However, the CDPF need being regenerated after the soot accumulation. It is important to know characteristics of regeneration for CDPF with variation of exhaust gas temperature and composition. This study presents characteristics of regeneration according to variable exhaust gas composition. Furthermore, the experiment were performed variable gas temperature of CDPF inlet gas at each exhaust gas composition. Test-rig is used to control at each in let gas temperature and composition during regeneration of CDPF. Reaction intensity($I_c$) is used to compare with each result. Experimental results indicated that increased concentration of $NO_x$ and $O_2$ lead to regenerate more greatly. Also, higher temperature of exhaust gas leads to make CDPF cleaner.
As electrical discharge machinery(EDM) is industrial process which is manufactured by discharge energy, by producing discharge, EDM process finished material at the little micrometer air gap. Especially, EDM is used for the characteristic of heat-resisting material, it puts to use air-space industrial element, confusing shaping material such as jet engine, rocket elements. Working performance. is changed by environment of working, discharge current voltage and duration of discharge pulse. Evaluation of performance working is work speed, clearance smoothing of product surface, wasting of pole. In this paper, this machine is compensated by adaptive controller which corrects the weak points of classical machine which is observed and operated working condition by user in hands. The previous purpose is main object in this thesis. The adaptive controller automatically detect abnormal condition and working conditions. To improve performance, surface smoothing and working speed, the adaptive controller uses fuzzy control strategy. To evaluate performance, this controller is implemented by microprocessor i80c196 and is applied real experimental machine.
As electric vehicles (EV) have increasingly replaced the conventional vehicles with internal combustion engines (ICE), most of automotive makers are actively devoting to the technology development of EV parts. Accordingly, the manufacturing process for power source has been also shifting from engine/transmission to EV motor/reducer system. However, lack of experience in developing the EV motor still remains as a technical challenge. In this paper, we employed the forming simulation based on finite element modeling to solve this problem. In particular, in order to increase the accuracy of the forming simulation, we introduced the elastic-plastic constitutive model parameters for polymer-copper hybrid wire by investigating the individual strain-stress curves, and elastic modulus of polymer and copper. Then, the reliability of modeling procedure was confirmed by comparing the simulated results with experiments. Finally, the identified mechanical properties and finite element modeling were applied to a hairpin forming process, which involves multiple deformation paths such as bending, pressing, widening, and twisting. The proposed numerical approach can replace common experience or experiment based trials by reducing production time and cost in the future.
A survey was conducted to investigate the power tiller accidents. Eight provinces were covered for this study, and 278 power tiller owners were selected randomly by computer random generator. The results are summarized as follows : A. Frequency of accident. (1) Each power tiller had an accident 0.98 times a year and once every 361 hours of use. Higher frequency of accident was found during the miscellaneous operations including the preparation for farming operation, and there was one accident for every 92 hours of use. (2) The power tiller, which are more than six years old, met an accident 1.19 times a year , or one every 311 hours of use. This value was the highest one compared with any other group. (3) Kerosene engine power tillers met an accident 0.97 times a year, or one every 389 hours of use. It was one tie a year, or once every 329 hours of use for diesel engine power tillers. (4) Among diesel-engine power tillers, 10 horse-power group showed a higher frequency tillers. B. Cause of accident (1) The accidents of power tiller were mainly of sefety , which occurred due to the lack of attention during the operation and 47.4% of the total accidents. The next was of accidental, which represented 26.3% of the total accidents. (2) High percentage of safety accidents occurred during the preparation for farming operation including adjustment. Most of the accidental accidents occurred during the transportation. (3) Lower frequency of accident was found in the power tiller group which were operated by the 21-40 years old operator in comparison with that of the power tiller which was operated by other age group. Power tillers which were operated by high school graduates experienced less accidents compared to other education levels. C. Damage by accident (1) Eighty seven pescents of the total accidents caused damage to the power tiller operator , and 13 % of the total accidents caused property damage only. (2) With regard to the damage to the power tiller operator, 73.8% of the total accidents caused light injury but 26.3% caused heavy injury. (3) Accidents which occurred during machine preparation , and farming operations caused minor injury to the operator, but the accidents during transportation caused heavy injury which cost more than 15 days for recovery. (4) Among the 39 accidents , which caused property damage 18 accidents were from the transportation . Among the total property damage accidents 53.8% were light one which cost only less than 1,000 won. (5) The property damage from each accident cost 1,017 won, on the average, with regard to the kinds of operation, the highest property damage occurred during transportation work, with the value of 2, 965won.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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