Shell & Tube type Oil Cooler is widely used for hydraulic presses, die casting machines, generation equipments, machine tools and construction heavy machinery. Temperature of oil in the hydraulic system changes viscosity and thickness of oil film. They have a bad effect to performance and lubrication of hydraulic machinery, so it is important to know exactly the heat exchanging efficiency of oil cooler for controlling oil temperature. But most Korean manufacturers do not have test equipment for oil cooler, so they cannot carry out the efficiency test of oil cooler and it is impossible to verify its performance. This paper includes information of construction of necessary utilities for oil cooler test and design and manufacture of test equipment. One can select the optimum product by obtaining performance data through tests of various kinds of oil coolers. And also the paper developed a program which can be easily used for design of 2D and 3D drawings of oil cooler.
The brake systems of the rolling stocks are generally consisted of electrical and mechanical brake systems. Because of its inherent structure of the each brake system, the electrical brake system is mainly used at the high speed range while the mechanical brake system is used at the relatively lower speed range. It is desirable for the rolling stocks to apply the entire electrical brake system. However, since the brake force from electric brake system is not enough to stop the rolling stock within the legal stop distance. Therefore, the mechanical brake system is indispensable to rolling stocks. In general, the vast majority of the world trains are equipped with mechanical braking systems which use compressed air as the force to push block on to wheels or pads on to discs. These mechanical systems are known as air brake or pneumatic brakes. For the air brake system, basically huge scale air compressor is equipped and the long pipe line is complexively connected. Since mass of these air brake components, it is difficult to be a light weight equipment and the long pipe line raise the maintenance problem. In order to overcome these problems of air brake system, the hydraulic brake system is proposed in this research. The hydraulic brake system makes the whole weight of brake equipment be light and large braking force can be applied. Therefore, in this research, the validity and advantages of applying the hydraulic brake system are reviewed.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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제30권11호
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pp.1153-1160
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2013
SMISMO valve configuration is now starting to draw attention of the researchers of the construction equipment industry to increase the fuel efficiency of their equipment like excavators and wheel-loaders. An open-loop control strategy for grading operation of hydraulic excavator systems using SMISMO valve configuration is investigated in this paper. Tabor's algorithm for 1 d.o.f. SMISMO system under the assumption of quasi-static operation is revealed as not adequate for multi d.o.f. system with large moment of inertia even though the motion of the system is slow. New parameters are proposed in this paper. It modifies Tabor's open-loop control strategy for the grading operation of hydraulic excavators using SMISMO valve configuration. A simulation-based parameter tuning method is also proposed. It uses GA (Genetic Algorithm) to find the best parameter values. Simulation study for a practical hydraulic excavator shows the validity of the proposed open-loop control strategy.
International Journal of Fluid Machinery and Systems
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제9권1호
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pp.28-38
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2016
The flexible control system for hydraulic pile hammer using main control valve is present to the requirement of rapidly reversing with high frequency. To ensure the working reliability of hydraulic pile hammer, the reversing performance of the main control valve should commutate robustness to various interfere factors. Through simulation model built in Simulink/Stateflow and experiment, the effects of relative parameters to reverse performance of main control are analyzed and the main interfere factors for reversing performance are acquired. Treating reverse required time as design objects, some structure parameters as control factors, control pressure, input flow and gaps between spool and valve body as interfere factors, the robust design of the main control valve is done. The combination of factors with the strongest anti-jamming capability is acquired which ensured the reliability and anti-jamming capability of the main control valve. It also provides guidance on design and application of the main control valve used in large flow control with interferes.
Mobile hydraulics require higher energy efficiency, and a simpler as well as robust design, than general industrial hydraulics. The 6/3-way directional control valve is widely used as a mobile hydraulic control valve. However, since the 6/3-way directional control valve is a spool type valve, it is difficult to maintain the load. A counterbalance valve is typically used, to maintain the load, and lift down. However, in an industrial field using a mobile hydraulics device, a pilot controlled check valve may be used to implement holding and lifting operation of the self-weight load, and a relief valve may be used simply to exert back pressure. But no comparative analysis of advantages and disadvantages of each method was revealed. In this study, various methods of holding and unloading load with self-weight in mobile hydraulics are investigated, and compared through simulation using AMESim software. This is experimentally verified by using Festo's mobile hydraulic test rig TP800.
Proceedings of the Korean Reliability Society Conference
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한국신뢰성학회 2000년도 추계학술대회
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pp.87-95
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2000
The testing product is the HSU(Hydrostatic Steering Unit) installed in the armored vehicle which has the compact structure of assembly with hydraulic pump, hydraulic motor, and several hydraulic valves. There are no assesment testing code for HSU within a country because the testing code for HUS is not involved in the technical concert from USA. Therefore the testing code is developed by the dynamic analysis of the armored vehicle. By the developed testing code, the test equipment is designed, manufactured, and used to apply the assesment test.
Transactions of The Korea Fluid Power Systems Society
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제4권1호
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pp.1-6
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2007
The typical hydraulic system of hoist is composed of a hydraulic supply unit, a directional control valve, two pilot operated check valves, two flow control valves. The capacity coefficients of flow control valves should be adjusted for the hoist to operate at moderate speed and minimize the hydraulic energy loss. However, it is difficult to adjust the four capacity coefficients of flow control valves by trial and error for optimal operation. The steady state model of the hoist hydraulic system is derived and the optimal capacity coefficients of flow control valves are obtained using the complex method that is one kind of constrained direct search method.
Transactions of The Korea Fluid Power Systems Society
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제2권4호
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pp.7-13
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2005
This paper presents modeling and ostimator/controller design for the hydraulic system in Vehicle Stability Control(VSC) system. A nonlinear mathematical model of the VSC hydraulic system is proposed and its accuracy is experimentally verified. A brake pressure estimator is then designed based on the derived mathematical model of VSC hydraulic system. And a disturbance observer, which compensates the estimation error between the brake pressure and the computed brake pressure is also designed to enhance the accuracy of the estimator. The proposed controller has the form of a feedback controller and determines explicitly the on/off ratio of valves' driving PWM signals by means of making use of the simplified mathematical model in the VSC hydraulic system. The performance of the designed controller whose feedback signal is generated by the brake pressure estimator is validated through experimental results.
Proceedings of the Korean Reliability Society Conference
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한국신뢰성학회 2001년도 정기학술대회
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pp.91-97
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2001
These Study are for the development of the reliability assessment test code and test equipment and test procedures of the heavy sluice gate hydraulic cylinder. Because there is no reliability test code for the heavy sluice gate hydraulic cylinder inside and outside of the country, the modified reliability test code is made reference for the related existing standards like as ISO, JIS, MIL, TUV, DIN, KS and etc. In this study, the novel method is proposed to evaluate efficiency of the heavy sluice gate hydraulic cylinder on the loading conditions and established the conditions of the acceleration life test to reduce the testing time and cycles. The testing equipments for life test, lode operating test, high and low temperature test and salt spray test have been established for 8 month, and the reliability tests are accomplished. The test results of the heavy sluice gate hydraulic cylinder which is produced and tested initially in Korea are satisfied the durability life cycle on the using conditions.
Transactions of The Korea Fluid Power Systems Society
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제7권2호
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pp.19-26
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2010
The typical trunk lid system for vehicle is composed of a hinge having 4-bar link and gas lifter. Here, the energy regenerative brake of hydraulic driven systems is applied to the tail gate system for vehicle and removed the gas lifter. The new tail gate system is composed of a hydraulic pump by electric motor, a hydraulic motor, four check valves, an accumulator, a relief valve and a directional control valve. The dynamic characteristics of the hydraulic motor system, such as the surge pressure and response time, are investigated in both brake action and acceleration action. The capacity selection method of accumulator by mathematical model is based upon trial and error approach and computer simulation by AMEsim software is carried out.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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