In the present study, the possibility of Mg-Zn-Y alloys as high temperature casting alloys has been investigated. The fluidity of alloys containing yttrium were better than that of commercial AZ91 alloy because the oxide layer on the surface reduced the reaction between melt, and air and mold, which would reduce the resistance during the process of filling the mold. However, this oxide film reduced the hot-tearing resistance. In the case of ZAW942, this alloy exhibited fluidity and hot-tearing resistance better than AZ91 alloy. Because of thermally stable quasicrystal and other phases obstructed the movement of grains, the creep resistance of alloys containing rare earth elements more than 2 wt% was better than that of AZ91 alloy.
An unique ceramic material produced through unidirectional solidification with eutectic composition of two-phase oxides was introduced recently. This composite material has the microstructure of coupled networks of two single crystals interpenetrate each other without grain boundaries. Depending on this microstructure this material, called Melt Growth Composite (MGC), can sustain its room temperature strength up to 1$700^{\circ}C$ (near its melting point) and offer strong oxidization-resistant ability, making its characteristics quite ideal for the gas turbine application. The research project on MGC started in 2001 with the objective of establishing component technologies for MGC application to the high temperature components of the gas turbine engine. MGC turbine nozzles are expected to improve efficiency of gas turbine. However, reduction of the thermal stress is required since high thermal stress is easily generated in MGC turbine nozzles due to temperature distribution. Firstly, the hollow nozzle shape was optimized to reduce thermal stress using numerical analysis. From the results of the first hot gas flow tests, the thermal stress due to span-wise temperature distribution was required to be reduced, and separated nozzle to three pieces was designed. This was tested in hot gas flow at 140$0^{\circ}C$ level, and temperature distributions on the nozzle surface were obtained and stress field was evaluated.
목적: 본 연구는 국외에서 판매중인 셀룰로오스 아세테이트 안경테용 판재(수입 CA판재, overseas company's cellulose acetate glasses frame sheet)의 특성을 평가하고 안경테용 CA 판재로서 적합한 공업용 셀룰로오스 아세테이트 레진(공업용 CA레진, industrial cellulose acetate resin)을 선정하여 그 소재의 최적 용융 압출 조건을 도출하는 데 목적이 있다. 방법: 수입 CA판재의 특성을 고찰하기 위해 $^1H$-NMR, GPC, TGA 분석을 실시하고, 공업용 CA레진의 최적 배합 조건 및 용융 압출 조건을 도출한다. 또한 hot press에 의해 제조 된 3개국의 수입 CA판재와 공업용 CA레진 성형체의 물성을 비교 평가를 실시하였다. 결과: 수입 CA판재의 특성 분석 결과, virgin CA를 가소화시키기 위해 사용된 가소제는 diethyl phthalate이며 가소제의 함량은 30 wt% 내외임을 확인하였다. 용융 압출 시험 결과, 압출온도는 190~200${^{\circ}C}$에서 공업용 CA레진의 충분한 용융거동 및 압출성을 보였으며 성형체 또한 안경테용 물성을 만족하는 수준인 2.3 kgf/$mm^2$임을 확인하였다. 결론: 30 wt%의 가소제 함량을 가진 공업용 CA레진의 경우, 중국의 CA판재를 대체하여 안경테용 셀룰로오스 아세테이트 판재 제조에 적합한 소재로 판단된다.
A semi-solid forming technology has a lot of advantages compared to the die casting, squeeze casting and hot/cold forging, so semi-solid forming has been studied actively. Semi-solid forming has two methods. One is thixoforming with reheating of prepared billet, the other is rheoforming with cooled melt until semi-solid state. Thixoforging technology can produce non-dendritic alloys for semi-solid forming complex shaped parts in metal alloys. In this study, the thixoforging was experimented with made rheology materials by the spiral stirrer equipment. Rheology materials for forging were made by A356 casting aluminum alloy and A6061 wrought aluminum alloy. After experiment, forged samples were measured microstructure and were heat treated for high mechanical properties.
Interest in rapid solidification of magnesium alloys stems from the fact that conventional ingot metallurgy alloys exhibit poor strength, ductility, and corrosion resistance. Such properties can be improved by microstructural refinement via rapid solidification processing. Mg-5wt%Zn alloys have been produced as continuous strips by melt overflow technique and the strips were consolidated by hot extrusion. The yield stress, tensile strengh and ductility obtained in asextruded Mg-5wt%Zn alloy were ${\sigma}_{0.2}=152\;MPa$, ${\sigma}_{T.S{\cdot}}=263\;MPa$ and ${\varepsilon}=21.8%$. In order to evaluate the influence of additional elements on mechanical properties, Th and Zr were added in rapidly solidified Mg-5wt%Zn alloy. An 130% increase in yield stress of as-extruded Mg-5wt%Zn-3wt%Th-1wt%Zr alloy was attributed to grain refinement by rapid solidification and elemental addition.
Almost all injection molds have multi-cavity runner system for mass production, which are designed with geometrically balanced runner system in order to accomplish filling balance between cavity to cavity during processing. However, even though geometrically balanced runner is used, filling imbalance have been observed. Filling imbalance could be decreased by modifying processing conditions such as injections rate, mold temperature, injection pressure, melt temperature that are related to shear, viscosity. In this study, a series of experiment was conducted to investigate filling imbalance variation when modifying runner layout and ploymer and to determine which processing condition influences as the primary cause of filling imbalance in geometrically balanced runner system. The filling imbalance was desreased up to result range of $3{\leq}DFI{\leq}8(%)$ by using a new runner system for balanced filling.
Syntheses and liquid-Crystallinites of thermotropic copoly (ester amide)s were investigated. The three components melt polycondensation of 4,4'-dicarboxy-$\alpha$, $\omega$-diphenoxyalkane as an A component, 4-4'diacetoxybiphenyl as a B, and p-N-acetoxy-aminobenzoic acid as a C gave the thrmotropic copoly(ester amide)s containing a flexible splacer in the polymer backbone. Diacetylated hydroquinone, methyl hydroquinone, chlorohydroquinone, and phenyl hydroquinone were used as anther B components. A polymer(6BPAB) having 10 mol% of C component and hexamethylene space. showed a typical nematic texture between $245^{\circ}C(T_m)\; and\; more\; than\; 360^{\circ]C(T_i)$. The melting points of the members of this series of polymers increased with decreasing methylene spacer. The polymer structure and mesomorphic nature were examined by solid and solution ^{13}C-NMR4 spectroscopy, cross polarizing microscopy with a hot stage, and X-ray diffactometry.
Synthesis and liquid-crystallinites of thermotropic polyamides and copolyamides were investigated. Thermotropic polyamides and copolyamides containing a flexible spacer in the backbone were obtained by the two or three components melt polycondensations of 4,4'-dicarboxy-${\alpha}$${\omega}$-diphenoxy alkane as an A components, 4,4'-diacetoamido-3,3' dimethoxybiphenyl as a B, 1,4-diacetoamido-benzene (diacetylated p-phenylenediamine) was used as another amide-group-forming minomer. The content of the amide groups in the thermotropic polyamide and Copolyamide widely varied depending on the structure of the amide-group forming diacetoamido monomers. A polymer (9CLDI) showed a typical nematic texture between 218$^{circle}C$ ($T_m$) and 345$^{circle}C$($T_i$) The melting points of the members of this series of polymers increased with decreasing methylene spacer. The polymer structure and mesmorphic nature were examined by solid and solution ${^13}C$-NMR spectroscopy, cross polarizing microscopy with a hot stage.
It is a main trend not to use organic solvents in the adhesive industry from the recent environmental and safe points of view. For example, water-based, hot-melt, or UV curable adhesives are being investigated. Several different kinds of tackifiers that are formulated in the adhesives in order to give them more functional properties like initial tack and higher adhesion, etc., have been proposed to meet the recent trend. Firstly, the characteristics and fundamental properties of the respective materials are presented. In Japan, the trend to develop the water-based adhesives is most remarkable. While the environmental regulations are getting harder, Arakawa Chemical has been spending a lot of energy for the research, and developed toluene-free and solvent free tackifier dispersions that are presented precisely.
The rapid thermal response (RTR) molding is a novel process developed to raise the temperature of mold surface rapidly to the polymer melt temperature prior to the injection stage and then cool rapidly to the ejection temperature. The resulting filling process is achieved inside a hot mold cavity by prohibiting formation of frozen layer so as to enable thin wall injection molding without filling difficulty. The present work covers flow simulation of thin wall injection molding using the RTR molding process. In order to take into account the effects of thermal boundary conditions of the RTR mold, coupled analysis with transient heat transfer simulation is suggested and compared with conventional isothermal analysis. The proposed coupled simulation approach based on solid elements provides reliable thin wall flow estimation for both the conventional molding and the RTR molding processes.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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