This study was conducted for engineering optimization for the gasification process which is the key factor for success of Taean IGCC gasification plant which has been driven forward under the government support in order to expand to supply new and renewable energy and diminish the burden of the responsibility for the reduction of the green house gas emission. The gasification process consists of coal milling and drying, pressurization and feeding, gasification, quenching and HP syngas cooling, slag removal system, dry flyash removal system, wet scrubbing system, and primary water treatment system. The configuration optimization is essential for the high efficiency and the cost saving. For this purpose, it was designed to have syngas cooler to recover the sensible heat as much as possible from the hot syngas produced from the gasifier which is the dry-feeding and entrained bed slagging type and also applied with the oxygen combustion and the first stage cylindrical upward gas flow. The pressure condition inside of the gasifier is around 40~45Mpg and the temperature condition is up to $1500{\sim}1700^{\circ}C$. It was designed for about 70% out of fly ash to be drained out throughout the quenching water in the bottom part of the gasifier as a type of molten slag flowing down on the membrane wall and finally become a byproduct over the slag removal system. The flyash removal system to capture solid particulates is applied with HPHT ceramic candle filter to stand up against the high pressure and temperature. When it comes to the residual tiny particles after the flyash removal system, wet scurbbing system is applied to finally clean up the solids. The washed-up syngas through the wet scrubber will keep around $130{\sim}135^{\circ}C$, 40~42Mpg and 250 ppmv of hydrochloric acid(HCl) and hydrofluoric acid(HF) at maximum and it is turned over to the gas treatment system for removing toxic gases out of the syngas to comply with the conditions requested from the gas turbine. The result of this study will be utilized to the detailed engineering, procurement and manufacturing of equipments, and construction for the Taean IGCC plant and furthermore it is the baseline technology applicable for the poly-generation such as coal gasification(SNG) and liquefaction(CTL) to reinforce national energy security and create new business models.
Kim, Hyung-Mok;Rryu, Dong-Woo;Chung, So-Keul;Song, Won-Kyong
Tunnel and Underground Space
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v.19
no.2
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pp.77-85
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2009
Flexible and lined segment air-tight tunnelling technology for Compressed Air Energy Storage-Gas Turbine(CAES-G/T) power generation was introduced. The distinguished characteristics of the air-tight tunnel system can be summarized by two facts. One is that the high inner pressure due to compressed air is sustained by surrounding rock mass with allowing sufficient displacement of lining segment. The other is that the air-tightness of storage tunnel was enhanced by adopting a specially designed rubber sheet. The flexible lined air-tight underground tunnel can be constructed at a comparatively shallow depth and near urban area so that the locally distributed CAES-G/T power generation can be accomplished. In addition, this air-tight tunnelling technology can be applied to a variety of energy underground storage tunnels such as Compressed Natural Gas(CNG), Liquifed Petroleum Gas(LPG), DeMethyl Ether(DME) etc.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.14
no.5
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pp.1311-1319
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1990
For the purpose of preventing the flow undulation in the cascade of steam turbine, the blades are made into a constant expansion rate in static pressure. And the flow in those cascades is transonic or supersonic in the range of 0.7-2.0 in Mach number. As a consequence, an oblique shock wave, known as inner or outer edge shock wave, arises in the flow of cascades. Especially when the steam in cascades is in a state of high wetness, nonequilibrium condensation and condensation shock wave occur, and they give rise to an interference with oblique shock wave. In the present study the case of expansion of moist air through a supersonic nozzle of constant expansion rate, which behaves similar to that of wet steam, was adopted. The effect of nonequilibrium condensation on the oblique shock wave generated by placing the wedge into the supersonic part of the nozzle was investigated. Furthermore, the relationship between nonequilibrium condensation zone and incident point of the oblique shock wave, oblique shock wave angle, the variations of angles of incident and reflected shock waves due to the variation of initial stagnation supersaturation and the relationship between the height of Mach stem and initial stagnation supersaturation are discussed.
Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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2010.11a
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pp.101-104
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2010
Recently, needs for UAVs and small aircraft and small turbo jet or turbo fan engines for these air-crafts are increasing. Size and weight are the two main restrictions in small air-crafts such as UAV or VLJ propulsion system applications. Therefore, high power density is required in small size and designers come up with unconventional solutions in the design of small aero gas turbine engines. One of the solutions is the usage of highly loaded axial compressors. This paper introduces an aerodynamic design method of a highly loaded axial compressor and its review process. Numerical simulation has been carried out to assess the aerodynamic performance of the compressor.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.36
no.10
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pp.1267-1274
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2012
A guide vane plays a key role in controlling the flow rate of water supplied to the turbine of a hydropower plant. It has been reported that guide vane bearing bushings are subjected to considerable wear, which requires them to be maintained. An ancillary service such as frequency control and black start causes cyclic low opening operation of the guide vanes. It is empirically well known that such operation increases the wear rate of the guide vane bearing bushing. In this study, the effect of low opening operation on the increasing wear of the guide vane bearing bushing is quantitatively assessed via finite element flow analysis, finite element stress analysis, and relative wear evaluation. As a result of the assessment, it is identified that the pressure applied on the guide vane surface increases and the contact length between the outer surface of the guide vane stem and the inner surface of the bearing bushing decreases with a decrease in the opening of the guide vane. In addition, low opening of the guide vanes results in an increase in the relative wear owing to the generation of high contact pressure on the bearing bushing surfaces.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.18
no.1
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pp.107-114
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2017
A turbocharger is an engine supercharger that is driven by exhaust gas. It improves the output and fuel efficiency by increasing the charging efficiency of the mixture gas, which is achieved by changing the rotatory power of the turbine connected to the exhaust passage. It is important to control the supercharging for this purpose. A nozzle slide joint is one of the core parts. Austenitic stainless steel is currently used as the material for this part, and its excellent mechanical properties include high heat resistance and corrosion resistance. However, because of its poor machinability, there are many difficulties in producing products with complicated shapes. Machining is used in the production of nozzle slide joints for high dimensional accuracy after metal powder injection molding. As design variables in this study, we investigated the sintering temperature, product stress, deformation rate, radius of curvature of the punch, and angle of the chamfer punch, which are related to the strain and shapes. The goal is to suggest a forming process using Nitronic 60 that does not require machining to manufacture a nozzle slide joint for a turbocharger. Accordingly, we determined the best process environment using finite-element analysis, the signal-noise ratio, and the Taguchi method for experiment design. The relative density and hydrostatic pressure of the final product were in accordance with the results of the finite element analysis. Therefore, we conclude that the Taguchi method can be applied to the design process of metal powder injection molding.
Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing
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v.36
no.5
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pp.353-362
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2016
Thermal barrier coating (TBC) is an essential element consisting of a super-alloy base and ceramic coating designed to achieve long operational time under a high temperature and pressure environment. However, the top coat of TBC can be delaminated at certain temperatures with long operation time. As the delamination of TBC is directly related to the blade damage, the coupling status of the TBC should be assured for reliable operation. Conventional studies of nondestructive evaluation have been made for detecting generation of thermally grown oxide (TGO) or qualitatively evaluating delamination in TBC. In this study, the ultrasonic C-scan method was developed to obtain the damage map inside TBC by estimating the delamination in a quantitative way. All specimens were isothermally degraded at $1,100^{\circ}C$ with different time, having different partial delamination area. To detect partial delamination in TBC, the C-scan was performed by a single transducer using pulse-echo method with normal incidence. Partial delamination coefficients of 1 mm to 6 mm were derived by the proportion of the surface reflection signal and flaw signal which were theoretical signals using Rogers-Van Buren and Kim's equations. Using the partial delamination coefficients, the partial delamination maps were obtained. Regardless of the partial delamination coefficient, partial delamination area was increased when degradation time was increased in TBC. In addition, a decrease in partial delamination area in each TBC specimen was observed when the partial delamination coefficient was increased. From the portion of the partial delamination maps, the criterion for delamination was derived.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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