SRMs(Switched Reluctance Motors) are much interested in high speed applications due to the mechanical robustness, simple structure and high efficiency. In spite of many advantages of SRMs, a higher torque ripple discourages the adoption of SRMs in a high speed application. This paper presents a simple negative torque of tail current compensation scheme using a modified TSF(Torque Sharing Function) for the high speed SRMs. Because of the short commutation in the high speed region, the negative torque from the tail current makes the high torque ripple. In order to reduce and compensate the negative torque from tail current, the proposed control scheme produces an additional compensating torque with a reference torque in the active phase winding. And the compensating value is dependent on the tail current of the inactive phase winding. Furthermore, the switching signals of the outgoing phase are fully turned off to restrict the extended tail current, and the torque error of the outgoing phase is compensated by the incoming phase. The proposed modified TSF control scheme is verified by the computer simulations with 30,000[rpm] high speed 4/2 SRM. The simulation and experimental results show the effectiveness of the proposed control scheme.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.6
no.4
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pp.39-46
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1998
For permanent magnet brushless DC motors used for high speed fuel pumps, torque ripple is an important origin of vibration, acoustic noise and speed fluctuation. In this paper, the output torque profile of a PM motor with one phase energized is decomposed into the commutation torque, the reluctance torque and the armature reaction torque according to their source origins. It verifies that the output torque profile is qualitatively equivalent to the BEMF profile for low reluctance motors. This paper discusses the effect of magnet pole shaping and magnet arc length on the output torque and torque ripple. A magnet edge shaping is proposed to design a trapezoidal BEMF motor without torque ripple, with minimal sacrifice of the maximum output torque.
The Transactions of The Korean Institute of Electrical Engineers
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v.56
no.6
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pp.1047-1054
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2007
This paper presents a high efficiency direct instantaneous torque control (DITC) of Switched Reluctance Motor(SRM) based on the nonlinear model. The DITC method can reduce the high inherent torque ripple of SRM drive system, but drive efficiency is somewhat low due to the high current and switching loss during commutations. In order to reduce a torque ripple, a fast torque reference trajectory is selected at every instantaneous rotor position. Based on the nonlinear model of SRM, the developing torque by one phase is fixed and the other phase is regulated for minimum switchings of phase switch and variation of torque. The switching during commutation can be reduced and fast commutation can be obtained in the proposed method. As a result, drive efficiency could be improved as well as torque ripple reduction. The validity of proposed method is verified by computer simulations and comparative experiments.
The Transactions of The Korean Institute of Electrical Engineers
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v.56
no.10
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pp.1751-1756
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2007
This paper presents a high performance pressure control scheme for SR(Switched Reluctance) type hydraulic oil pump using DITC(Direct Instantaneous Torque Control). SR drive has a good feature for pump applications due to a high efficiency, high speed and high torque characteristics. But, SR drive has high torque ripple in commutation region. So, the pump pressure variation is high in the region. In order to reduce the pressure variation, DITC combined with pressure control scheme is presented in this paper. A simple PI controller with flow and pressure limit, generates a reference torque to keep the constant actual pump pressure. The direct torque controller of SR drive generates inverter switching signals according to a control rule and a torque estimator. Computer simulation and experiemtal results show the validation of the proposed control scheme.
Transactions of The Korea Fluid Power Systems Society
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v.7
no.1
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pp.6-10
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2010
A measurement of very high torque for track drive unit in construction equipment is usually in difficulties due to the requirement of a torque meter with high capacity, and the limitation of geometry for an experimental set-up. To improve the troublesome problem, a new device was proposed, where a torque transmitted through the torque arm can be measured by load cells attached at each torque arm. The experimental set-up of the new device was carried out in order to measure the torque values for a mechanical feedback type planetary gear box, in which the power flow circulates itself in a closed-loop. The new device enables to measure torque values of 60,000Nm. Additionally, the measured values were estimated statistically in the aspect of their repeatability and reproducibility, so that an acceptable behaviour as a measuring device can be confirmed.
Journal of the Korean Society of Industry Convergence
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v.25
no.3
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pp.379-386
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2022
The goal of this research is to verify a performance test system for a low speed, high torque, and harsh reducer at low cost. The reducer rotates a cooling fan with a diameter of 10 meters, in a high temperature (50℃) cooling tower in a geothermal power plant. It requires about 500 kgf·m torque and 47.75 kW power to rotate the fan at a maximum power condition. An expensive dynamometer is commonly used for performance test of a motor or a reducer. In this paper, a low cost system is developed using a hydraulic pump as a load unit to generate torque instead of a dynamometer. We accurately calculated the required power, the flow meter, and the pressure of the pump, and selected to design and optimize the system at minimal cost. The system also applied another reverse reducer and a gearbox to increase the rotational speed and to reduce the torque from the low speed and high torque target reducer. This allows low-cost systems to be built using inexpensive components. The developed system was able to successfully measure the high torque and the low rotational speed of the target reducer at high temperature.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.8
no.4
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pp.97-103
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2009
Since a demand for an extensive range of earthmoving equipment like a hydraulic excavator with a capacity of 85tons has been asked in construction fields, a performance of its track drive unit has to be verified experimentally. Among the verification of the performances, a torque measurement is at issue, in which a torque meter is utilized widely. However, the very large scaled torque meter is necessary when a discharged torque from the track drive unit is increased significantly. In addition, the price for experimental set-up of a torque meter is too high due to its limitation of the geometry such as long length, and a break down in operation occurs frequently. In this study, to measure a high torque up to 200,000Nm, a new technique was proposed as an alternative of conventional measurement by using a torque meter. The new technique enables to measure the high torque stably in a compact space via a torque arm and two load cells. The experimental results showed a propriety of the proposed torque measuring technique for a track drive unit with very large capacity.
It is requested to shorten the starting duration for idle stop function equipped cars without harmful effects on the environment. Higher cranking speeds can be achieved with high torque starter. The object of this study is to develope the high torque starter and evaluate its effect on the exhaust emissions. The test was conducted on a 1.5 L, 4-cylinder, 16 valve, multipoint-port-fuel-injection gasoline engine. Engine out emissions such as HC, CO, $CO_2$, and the excess air ratios, lambda were measured using MEXA-554JK. The result showed that a high torque starter, HTS-II shortened the starting duration and reduced engine out emissions of HC, CO and improved starting performance with larger excess air ratio than that of the original starter, Org. S and a high torque starter, HTS-I.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.20
no.4
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pp.35-42
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2019
Nut fasteners that require ultra-precise control are required in the overall manufacturing industry including electronic products that are currently developing with the automobile industry. Important performance factors when tightening nuts include loosening due to insufficient fastening force, breakage due to excessive fastening, Tightening torque and angle are required to maintain and improve the assembling quality and ensure the life of the product. Nut fasteners, which are now marketed under the name Nut Runner, require high torque and precision torque control, precision angle control, and high speed operation for increased production, and are required for sophisticated torque control dedicated to high output BLDC motors and nut fasteners. It is demanded to develop a high-precision torque control driver and a high-speed, low-speed, high-response precision speed control system, but it does not satisfy the high precision, high torque and high speed operation characteristics required by customers. Therefore, in this paper, we propose a control technique of BLDC motor variable speed control and nut runner based on vector control and torque control based on coordinate transformation of d axis and q axis that can realize low vibration and low noise even at accurate tightening torque and high speed rotation. The performance results were analyzed to confirm that the proposed control satisfies the nut runner performance. In addition, it is confirmed that the pattern is programmed by One-Stage operation clamping method and it is tightened to the target torque exactly after 10,000 [rpm] high speed operation. The problem of tightening torque detection by torque ripple is also solved by using disturbance observer Respectively.
The current study presents the design and performance of a novel 4/2 switched reluctance motor (SRM) for a high-speed air blower. With a comparative study of some rotor structures for a high-speed drive, a stepper-type rotor is optimized to produce a continuous torque and a low torque ripple. Rotor pole arc is modified to have a wide continuous output torque region, and air gap is determined to develop less torque ripple. The rotor radius is determined to reduce torque ripple with a reiterative FEM analysis. The designed rotor has three regions: short uniform, long uniform, and nonuniform air-gap region. The positive torque region is wider than a conventional 4/2 SRM without any torque dead zone. A prototype is tested and the efficiency is up to 72[%] at 30,000[rpm], 600[w] output.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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