A neutron detector, in general, can not be utilized as the thermal neutron detecting chamber in the nuclear power reactor, especially P.W.R. due to the characteristics of high temperature, high pressure and high neutron flux in a reactor vessel. We have performed an experiment to detect the thermal neutrons at 400.deg. C and high flux of thermal neutron in a power reactor. Coating boron-10 on the aluminium plates by means of surface diffusion method at 600.deg. C for 5 hours in an electric furace, also we made a typical chamber which was compensated ionization chamber filled with free air as an ionization gas. It was checked the chamber characteristics in the TRIGA MARK-II Reactor at the power level from zero to 250KW. The chamber current showed a perfect linear increase to power increase. However, many variation of the measured current were observed within the power of 50KW.
To resolve the environmental and economics problems of fossil fuel energy, a hydrogen economy is promoted in many developed countries. Massive production of hydrogen using a nuclear power is a practical way to feed fuel required for the hydrogen economy. The author introduces a very high temperature reactor and its development status. He also reviews recent achievements and directions of research in hydrogen production process, such as sulfur-iodine thermochemical cycle, sulfur hybrid cycle, and high temperature electrolysis.
In this work, to make it possible to generate glow discharge in atmospheric pressure condition with relatively high and wide electric field, micro channel reactor is proposed. Si DRIE and Cr deposition by Ebeam evaporation is used to make channel and bottom electrode layer. Upper electrode is made from ITO glass to visualize discharge within micro channel. Fabricated reactor is verified by generating uniform glow plasma with N2 / He gases each as working fluid. The range of gas electric field to generate glow plasma is from about 200 V/cm and upper limit is not observed in tested condition of up to 150 kV/cm. This data shows that micro channel plasma reactor is more versatile. Indirect estimation of electron temperature in this reactor can be inferred that the electron temperature within glow discharge in micro reactor lies $0{\sim}2eV$. This research demonstrates that the reactor is appropriate in application that needs to maintain low temperature condition during chemical process.
The reactor head of a sodium-cooled fast reactor KALIMER-600 should be cooled during the reactor operation in order to maintain the integrity of sealing material and to prevent a creep fatigue. Analyzing turbulent natural convection flow in the cover gas region of reactor vessel with the commercial CFD code CFX10.0, the cooling requirement for the reactor head and the performance of the insulation plate were assessed. The results showed that the high temperature region around reactor vessel was caused by the convective heat transfer of Helium gas flow ascending the gap between the insulation plate and the reactor vessel inner wall. The insulation plate was shown to sufficiently block the radiative heat transfer from pool surface to reactor head to a satisfactory degree. More than $32.5m^3$/sec of cooling air flow rate was predicted to maintain the required temperature of reactor head.
Water-lubricated frictional characteristics of a stainless steel ball bearings are not well known compared to the oil-lubricated frictional characteristics. Furthermore a study on friction at a high temperature is rare because the bearing maintenance strategy for water-lubricated or chemicals-lubricated bearings of equipment is generally based on the replacement of the failed bearings-and parts. Ball bearings and ball screw are installed in the power transmission for the newly developing integral reactor and these are lubricated with chemically-controlled pure water at a high temperature and a high pressure. Bearings and power transmitting mechanical elements for an atomic reactor requires high reliability and high performance during the estimated lifetime, and it should be verified. In this paper, experimental research results of the frictional characteristics for water-lubricated ball bearings are presented as a preliminary investigation.
Water-lubrication ball bearings are required to install in aqueous medium where water is used as coolant or working fluid. However water-lubricated frictional characteristics of stainless steel ball bearing is not will known compared to oil-lubricated frictional characteristics. Furthermore study on friction at high temperature is rare because bearing maintenance strategy for water-lubricated or chemicals-lubricated bearings of equipment is mostly based on change of failed bearings and parts. Ball bearings and ball screws are used to transmit power in the control rod drive mechanism for an integral reactor and are lubricated with high temperature and high pressure chemically-controlled water. Bearings and power transmitting mechanical elements for a nuclear reactor require high reliability and high performance during estimated lifetime, and their performance should be verified. In this paper, experimental research results of frictional characteristics of water-lubricated ball bearing are reported.
Proceedings of the Korea Committee for Ocean Resources and Engineering Conference
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2003.10a
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pp.146-151
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2003
Reduced Activation Ferritic/Martenstic (RAFs) are leading candidates for structural materials of D-T fusion reactor. One of The RAFs, JLF-1 (9Cr-2W-V, Ta) has been developed and proved to have good resistance against high-fluency neutrino irradiation and good phase stability. Recently, in order to clarify the strengthening mechanical at high temperature, a new scheme to improve high temperature mechanical properties is desired. Therefore, the creep properties and creep life prediction by Larson-Miller Parameter method for JLF-1 to be used for fusion reactor materials or other high temperature components were presented at the elevated temperatures of $500^{\circ}C$, $550^{\circ}C$, $600^{\circ}C$, $650^{\circ}C$ and $704^{\circ}C$. It was confirmed experimentally and quantitatively that a creep life predictive e벼ation at such various high temperatures was well derived by LMP.
Yong Seok Choi;Kyeongryeol Park;Seongmin Kang;Unseong Kim;Kyungeun Jeong;Ji Ha Lee;Tae Woong Ha;Kyungjun Lee
Tribology and Lubricants
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v.40
no.3
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pp.97-102
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2024
The next-generation Molten Salt Reactor is known for its high safety because it uses nuclear fuel dissolved in high-temperature molten salt, unlike traditional solid atomic fuel methods. However, the high-temperature molten salt causes severe corrosion in internal structural materials, threatening the reactor's safety. Therefore, it is crucial to investigate the high-temperature corrosion resistance and wear performance of materials used in reactors to ensure safety. In this study, the high-temperature corrosion resistances and wear performances of corrosion samples in a NaCl-MgCl2-KCl (20-40-40 [wt%]) molten salt are investigated to evaluate the applicability of economically viable stainless steels, 316SS and 304SS. Hastelloy C276 and a new alloy containing a small amount of Nb are used as reference samples for comparative analysis. The mass loss, mass loss rate per unit volume, and surface roughness of each sample are measured to understand the corrosion mechanisms. Scanning electron microscopy and energy-dispersive spectroscopy analyses are employed to analyze the corrosion mechanisms. Wear tests on the corroded samples are also conducted to assess the extent of corrosion. Based on the experimental results, we predict the lifespans of the materials and evaluate their suitability as candidate materials for molten salt reactors. The data obtained from the experiments provide a valuable database for structural materials that can enhance the stability of molten salt reactors and recommend high-temperature corrosion-resistant materials suitable for next-generation reactors.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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