Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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한국공작기계학회 1999년도 추계학술대회 논문집 - 한국공작기계학회
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pp.530-535
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1999
In recently, annealing process of cold rolled sheet tend to change to continuous annealing process for improving quality, saving yield. In the meantime as demand for various kind and small lot of products has been increasing, batch annealing has been appreciated for its small restriction for the operation. So, we tested on the effect for the proper heating temperatures, heating time of cycle, cooling time and total cycle time in this annealing process of hi tensile strength steel for automobile. As a result of several investigation. we confirmed for the following characteristics; In this process, we knew that 68$0^{\circ}C$ is suitable for this heating temp. cycle heating time of 38 Hr, cooling time of 31 Hr and total cycle time of 70 Hr. Still more, we could know that it is proper for cold rolling before annealing to be managed by 7 pass because of the act on high pressure.
A new printing process for LCD color filter is proposed in this work by using the localized laser heating, which is called laser-induced spray printing (LISP) process. The LISP is a non-contact process, which injects the ink from the donor substrate to the glass substrate by the bubble pressure induced by laser heating. The temperature distribution of the donor substrate is calculated numerically to explain the ink ejection phenomena. The composition of the ink was includes the red pigment, n-butanol, xylene, BCA and epoxy. Experiments were conducted by using the fiber laser system, and the color filter patterns were deposited successfully under the proper laser heating conditions.
Texture is an important quality factor of processed chestnut products, which changes depending on the conditions of boiling process. The conventional boiling process consists of three stage(1st : 70 minutes at 60$^{\circ}C$; 2nd : 20minutes at 70$^{\circ}C$; 3rd : 80minutes at 98$^{\circ}C$). To improve the conventional boiling process of processed chestnut products, we investigated the changes of texture at different stages of boiling process and undertook the optimization of boiling process by response surface method on heating times of 2nd and 3rd heating, and amount of softening agent. The initial hardness and cohesiveness, the most important textural characteristics of chestnut, were 7.876kg and 0.189, respectively. In the third boiling stage, hardness decreased to 0.313kg and cohesiveness increased to 0.310. Using response surface method the minimum point of hardness and maximum point of cohesiveness was examined and model equations for predicting the changes of hardness and cohesiveness in the optional boiling condition were developed.
Rapid mold heating has been recent issue to enable the injection molding of thin-walled parts or micro/nano structures. High-frequency induction is an efficient way to heat mold surface by electromagnetic induction in a non-contact manner, and has been recently applied to the injection molding due to its capability of rapid heating and cooling of mold surface. The present study covers a three-dimensional finite element analysis to investigate heating efficiency and structural safety of the induction heating process of an injection mold. To simulate the induction heating process, an integrated simulation method is proposed by effectively connecting an electromagnetic field analysis, a transient heat transfer analysis and a thermal stress analysis. The estimated temperature changes are compared with experimental measurements for various types of induction coil, from which heating efficiency according to the coil shape is discussed. The resulting thermal stress distributions of the mold plate for various types of induction coils are also evaluated and discussed in terms of the structural safety.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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제14권5호
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pp.75-80
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2015
Nowadays, flat-shaped cover glass is widely used for mobile devices. However, for its good design and convenience of use, curved cover glass has been demanded. Thus, many companies have tried to produce curved cover glass through the shaving technique, but the production efficiency is very low. Therefore, the molding technique has been adopted to increase the efficiency for the curved-glass production system. For a glass-molding system, several heating blocks are installed, and the flat cover glass is sequentially heated and molded. The production time for the cover glass is very different depending on the heating conditions; thus, the prediction of the production time for different heating conditions should be needed. Therefore, in this study, the computations were performed with different heating conditions (uniform and non-uniform) in the present cover glass-molding machine. For uniform and non-uniform heating conditions, the simple correlation between the heating time and the heater capacity and the heating time to achieve higher durability can be suggested, respectively.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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제32권2호
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pp.167-172
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2015
In order to prevent crack in thick weld zones, the preheating process such as induction and gas torch heating needs to be applied. Among them induction heating is the most effective heat source because it has rare thermal effect and very rapid heating characteristics. In this paper, when the induction heating method is used to improve arc welding, the temperature distribution and magnetic field density of the welding zones are analyzed by simultaneously solving heat transfer and electromagnetic field equation. In particular, cone and flat type coils are designed and induction heating effects of each type are compared to identify heating characteristics on a V-groove weld joint. As a result, a cone shape coil is more efficient in the preheating process. When induction heating and arc welding system is designed for thick plate with V-groove weld joint, the results in this paper could be applied.
Different methods exist for the estimation of thermaldeformation of plates in the line heating process. These are based on the assumption of residual strains in the heat-affected zone, known as the method of inherent strains, or simulated relations between heating conditions and residual deformations. The purpose of this paper is to develop a simulator of thermal deformation in the line heating, using the artificial neural network. Curvature deformations for the plate-forming are investigated, which can be used as a prime deformation parameter in the process. The curvature of plates are calculated using the approximation of plate surface by NURBS. Line heating experiments for 11 specimens of different thickness and heating conditions were performed. Two neural networks predicting the maximum temperature and curvature deformations at the heating line are studied. It was concluded that the thermal deformations predicted by the neural network can be used in a line heating simulator, which is considered an attractive and practical alternative to the existing methods.
Special Issue of the Society of Naval Architects of Korea
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대한조선학회 2007년도 특별논문집
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pp.128-134
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2007
Induction heating process includes magnetic and thermal situations. In order to analyze the induction heating, material properties depending on temperature are considered. In this paper, three dimensional analysis of induction heating process for moving inductor is analyzed using moving coordinate. The skin effect is confirmed inside the steel plate in the electro-magnetic analysis. The heat generation at the initial state is different from that at the quasi-stationary state. Therefore, material properties depending on temperature must be considered. The results of finite element analysis agree well with the experimental temperature results.
Most previous studies have generally overlooked the contribution of thermal stresses generated within the concrete mass when subjected to microwave heating and reported on pore-pressure as being the dominant cause of surface spalling. Also, the variation in electromagnetic properties of concrete and its effects on the microwave heating process have not been studied in detail. In this paper, finite element modeling is used to examine the simultaneous development of compressive thermal stresses and pore-pressure arising from the microwave heating of concrete. A modified Lambert's Law formulation is proposed to estimate the microwave power dissipation in the concrete mass. Moreover, the effects of frequency and concrete water content on the concrete heating rate and pattern are investigated. Results show high compressive stresses being generated especially in concrete with a high water content when heated by microwaves of higher frequencies. The results also reveal that the water content of concrete plays a crucial role in the microwave heating process.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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제18권2호
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pp.108-113
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2019
Due to the special structure of the car seat, the heating and cooling module must be installed in a limited area resulting in difficulty in regards to achieving optimal cooling and heating efficiency. In order to solve these problems, this paper establishes a new structure for heating and cooling modules, verifies the structural feasibility of the thermoelectric module for cooling and heating the seat through fluid simulations, and verifies the proper design of the mechanical components of the thermoelectric module.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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