The Transactions of the Korean Institute of Electrical Engineers A
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v.53
no.2
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pp.97-103
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2004
CHP system supplies electricity and heating together with high efficiency. Current utility's CHP system uses electric power by itself and sells thermal energy to KDHC(Korea District Heating Corporation). CHP's operation cost except sales revenue of heating was covered by the sale revenue of electricity. Thus Electric generation cost in district Heating CHP system has close relationship with the level of heating price. However, after the restructuring of electricity industry, the operation cost could not be covered by sales revenue of heating and electricity. This loss was compensated by energy subsidy program in the electric power industry infrastructure fund. This paper suggests reasonable evaluation and improvement methods of the loss calculation of CHP system utilizing the infrastructure fund efficiency In terms of the direction of support by the fund, it provides the methods to prevent inefficient operation through setting up the upper limit of subsidy and to improve the loss calculation. Moreover, it suggest fixed rate support by heating supply level and reducing subsidy gradually for an efficient operation of CHP system.
We have been trying to do our every efforts in various division in order to get more highly competition of products in steel industry, Especially, for the industry of cold mill, We are making high degree durability & elegant of steel plate from high quality plating & coating. Recently, Induction heating equipments are used to be choose in order to heat the steel plate in processing of drying and of curing after plating and coating are done. This paper will describe the theory of induction heating, consideration matters to decide power supply, structure of heating coil & manufacturing, operating methods etc, also it will present installation reference.
The Transactions of The Korean Institute of Electrical Engineers
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v.58
no.1
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pp.77-85
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2009
With the advent of power semiconductor switching devices, power electronics relating to high frequency electromagnetic eddy current based induction heating technology have become more suitable and acceptable. This paper presents high-frequency induction heating cooking appliance circuit based on the zero current switching-PWM single ended push-pull(ZCS-PWM SEPP) resonant inverter added AC-DC converter. This inverter uses pulse-width-modulation(PWM) control method with active auxiliary quasi-resonant lossless inductor snubbers and a switched capacitor. To improved the transient performance, the PI controller is applied for this system. For the systematic parameter optimization of the PI controller, the gradient-based optimization algorithm is applied. The performance of optimized parameters is evaluated using simulation and experimental test. These results show that the proposed systematic optimal tuning method improve the transient performances of this system.
This paper presents resonant inverter tuning for current source parallel resonant induction heating systems based on a new self oscillating switching technique. The phase error is suppressed in a wide range of operating frequencies in comparison with Phase Locked Loop (PLL) techniques. The proposed switching method has the capability of tuning under fast changes in the resonant frequency. According to this switching method, a multi-frequency induction heating (IH) system is proposed by using a single inverter. In comparison with multi-level inverter based IH systems, the advantages of this technique are its simple structure, better transients and wide range of operating frequencies. A laboratory prototype was built with an operating frequency of 35 kHz to 55 kHz and 300 W of output power. The performance of the IH system shows the validity of the new switching technique.
One of the obstructing factors against managing dairy fm has been heavy labor requirement for feeding dairy cows. A Power-tiller TMF mixer was developed to reduce the cost and to provide economic benefit. The TMF mixer was desisted by the feeding capacity of 20∼30 heads at a batch with various functioning systems of auger type mixer, delivery conveyer, weighing console, pipe heater type heating system, power transmission train and mounting trailer. According to the study resulted, it showed that 1,200rpm, 1,600rpm, 2,000rpm and 2,300rpm were 6ps. Bps, lops and 12ps respectively. and that reduced shaft output by 15%. On the fodder mixer attached powertiller, initial output was necessary large torque. And the heating system was maintaining uniform temperature 60$^{\circ}C$ relatively.
This paper presents an analysis on the induction heating of ring flange for wind farm. Ring flange is used for the connection of poles when building a column of wind power plant. Heat treatment of ring flange with the diameter of ${\O}1,000mm$ has been considered. For analysis on the induction heating, FEA is used. Firstly, electromagnetic filed analysis was performed to get the induction current distribution on the steel, After that, heat transfer analysis was performed using the magnetic filed analysis results. for more precise analysis, some measurement for permeability has been performed and the measurement data was used during the analysis. From the analysis, we get the temperature distribution on the ring flange.
Journal of the Architectural Institute of Korea Structure & Construction
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v.34
no.6
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pp.55-61
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2018
This study aims to analyze the performance of Heated-nonslip using renewable energy to prevent nonslip freezing during winter. For this purpose, power generation system and congratulatory devices using solar energy are designed, and it is designed to provide regular electricity to heat up nonslip through Electrical storage system(ESS). In this study, It is intended to analyze the level of electrical energy suitable for nonslip using 24V or 48V, and to measure the temperature changes and temperature distribution according to the location of the test object. As a result of the experiment, nonslip's frame temperature was measured at $-7.5{\sim}-5^{\circ}C$ on average, and $-1{\sim}-2^{\circ}C$ on the heating cable during the supply of 24V and this could not be the solution for defrosting freezing nonslip in the winter. As a result of heating nonslip by supplying 48V with an electrical power of 8W, the temperature of the nonslip was shown to be between $5^{\circ}C$ and $11^{\circ}C$ to $13^{\circ}C$. Even if the power supply was switched on and off every minute, the temperature did not drop below $4^{\circ}C$ and the frozen ice melted on the nonslip without freezing.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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1999.03b
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pp.199-202
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1999
Many processing times for fabricating complex shaped parts by near net shape process such as thixoforming or semi-solid forming, are required due to the time for die design, induction heating and forming process. Therefore, for the thixoforming process, multi-capacity induction heating process is very important due to the reduction of the processing time and cost. It is indispensable to adopt a power-time heating pattern which manages to conciliate complete eutectic melting at the core with limited overheating at the periphery. The total reheating time is thus dependent on billet diameter; in inches$(pm20%)$. Typically, high frequency is used for the rapid reheating of the billet to the eutectic temperature range and low frequency for the remelting of the desired fraction of liquid and for the radial homogeneization of the liquid fraction. So in this study, the multi-capacity induction heating conditions of ALTHIX 86s alloy to reduce the processing time and cost would be proposed. The suitability of multi-capacity induction heating conditions would be verified through the comparison to Garat's data.
A new high frequency switching drive method using IGBT is proposed for non-magnetic induction heating system. Using this method, the switching and conduction losses of the switching devices can be reduced. In addition, since IGBT cosl is lower than MOS-FET one, the system cosl can be remarkably pared down. The prototype induction heating system with 1.2㎾ power consumption is builted and tested to verify the operation of the proposed high frequency switching drive method.
This paper proposes a new induction heating system composed of a hyristor PWM rectifier with a resonant commutation circuit. The operation of proposed system as first analyzed by a theoretical approach with equivalent circuits. And its verification was performed by computer simulations with EMTP. The proposed system can provide a solution for the power factor problem of the existing high-power induction heating system. which uses the line-commutated thyristor bridge in rectifier side.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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