Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제32권1호
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pp.73-81
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2008
Intercooling and aftercooling are required in order to operate air compressor, these are conducted through air-cooled or water-cooled heat exchangers. This study aims to find more suitable type of heat exchanger as a water-cooled intercooler of air compressor. Comparative performance evaluation among fin-tube heat exchanger and shell-and-tube (S&T) heat exchanger having various tubes such as circular tube, spiral tube, and internally finned tube was conducted. Thermal-hydraulic performance of each heat exchanger type is evaluated in terms of temperature drop and pressure drop. The comparisons show that shell-and-tube heat exchangers may have similar and larger heat transfer capacity to the fin-tube heat exchanger if tube diameter is reduced and multiple pass is adopted. For these cases, however, compressed air pressure drop in shell-and-tube heat exchanger become much larger than that in fin-tube heat exchanger.
This paper presents the heating performance analysis results of a heat pump system using a dual heat source. In this paper, a dual heat source refers to the ground-coupled heat exchanger using both a surface water heat exchanger (SWHE) and a vertical ground heat exchanger (VGHE). In order to evaluate the system performance, we installed a monitoring system to measure the temperature and power consumption of a heat pump and then collected operation data with 4 different load burdened ratios of the dual heat source heat exchanger. During the whole measurement period, the average heating capacity of a water-to-water heat pump unit was 37.3 kW. In addition, the compressor of the heat pump consumed 9.4 kW of power, while the circulating pump of the dual heat source heat exchanger used 6.7 kW of power. Therefore the average heating coefficient of performance (COP) for the heat pump unit was 4.0, while the entire system including the circulating pump was 2.7. Finally, the parallel use of SWHE and VGHE was beneficial to the system performance; however, further researches are needed to optimize the design data for various load ratios of the dual heat source heat exchanger.
한국농업기계학회 2000년도 THE THIRD INTERNATIONAL CONFERENCE ON AGRICULTURAL MACHINERY ENGINEERING. V.III
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pp.639-646
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2000
Hot air heater with light oil combustion is the most common heater for greenhouse heating in the winter season in Korea. However, since the heat efficiency of the heater is about 80%, considerable unused heat in the form of exhaust gas heat discharges to atmosphere. In order to capture this exhaust gas heat a heat recovery system for plant bed heating in the greenhouse was built and tested in the hot air heating system of greenhouse. The system consists of a heat exchanger made of copper pipes, ${\phi}\;12.7{\times}0.7t$ located inside the rectangular column of $330{\times}330{\times}900mm$, a water circulation pump, circulation plastic pipe and a water tame The total heat exchanger area is $1.5m^2$, calculated considering the heat exchange amount between flue gas and water circulated in the copper pipes. The system was attached to the exhaust gas path. The heat recovery system was designed as to even recapture the latent heat of flue gas when exposing to low temperature water in the heat exchanger. According to performance test it can recover 45,200 to 51,000kJ/hr depending on the water circulation rates of 330 to $690{\ell}$/hr from the waste heat discharged. The exhaust gas temperature left from the heat exchanger dropped to $100^{circ}C$ from $270^{circ}C$ by the heat exchange between the water and the flue gas, while water gained the difference and temperature increased to $38^{circ}C$ from $21^{circ}C$ at the water flow rate of $690{\ell}$/hr. And, the condensed water amount varies from 16 to $43m{\ell}$ at the same water circulation rates. This condensing heat recovery system can reduce boiler fuel consumption amount in a day by 34% according to the feasibility study of the actual mimitomato greenhouse. No combustion load was observed in the hot air heater.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제29권6호
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pp.685-691
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2005
In this study, high performance waste heat recovery heat exchanger was developed using the bayonet tube with spiral serrated fins. Especially, heat exchanger of the bayonet tube type was operated well because of double water passes mechanism and characteristics. A cooling water Passes down inner tubes to thimble-form tubes, then flows back up as it boils. The heat exchanger of bayonet tube type was composed of steel tube with 7channels$(I.D_1\;14mm.\;I.D_2\;31.6mm)$ and spiral serrated fins. The performance tests were conducted under the following conditions A cooling water flow rate was 273kg/h and engine l·pm was varied from 750rpm to 3500 rpm. From the experimental result. waste heat recovery was 9.21kW when engine rpm was 3500. and pressure drop was $15\~260mmHg/m^3$ The effectiveness of heat exchanger was about /$0.7\~0.9$. The performance of heat exchanger was evaluated by using the $\varepsilon-NTU$ method. In the study the NTU of the heat exchanger was $1.57\~2.33$.
A computer simulation program of a high efficiency condensing heat exchanger is developed. The flue gas flows outside bare tube bundles both in strong cross flow and in weak counter flow and the cooling water inside the tubes. Condensing heat exchangers achieve high efficiency by reducing flue-gas temperatures to a level at which most of the water vapor in the flue gas is condensed and the latent heat associated with phase change of the water is recovered. The computer model has been verified by comparison with measured data. To verify the model, heat transfer coefficient was adjusted, along with the mass transfer diffusion coefficient and pressure drop coefficient, to achieve agreement between predicted and measured data. The efficiencies of heat exchanger increase 2.3 ~ 8.1% by condensations of 6.3 ~ 62.6% of the water vapor in the flue gas.
International Journal of Air-Conditioning and Refrigeration
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제11권2호
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pp.73-81
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2003
The performance of heat exchanger using oscillating heat pipe (OHP) for low temperature waste heat recovery was evaluated. OHP used in this study was made from low finned copper tubes connected by many turns to become the closed loop of serpentine structure. The OHP heat exchanger was formed into shell and tube type. R-22 and R-141b were used as the working fluids of OHP with a fill ratio of 40 vol.%. Water was used as the working fluid of shell side. As the experimental parameters, the inlet temperature difference between heating and cooling water and the mass velocity of water were changed. The mass velocity of water was changed from 30 kg/$m^2$s to 92 kg/$m^2$s. The experimental results showed that the heat recovery rate linearly increased as the mass velocity and the inlet temperature difference of water increased. Finally, the performance of OHP heat exchanger was evaluated by $\varepsilon$-NTU method. It was found that the effectiveness would be 80% if NTU were about 1.5.
The regenerative evaporation water cooler is devised and analysed in this study. The regenerative evaporation water cooler is composed of a sensible heat exchanger to cool the incoming air, followed by a latent heat exchanger to cool the water evaporatively with the cooled air flowing out of the sensible heat exchanger. By linearizing psychrometric characteristics, the heat and mass transfer in the regenerative evaporation water cooler is analyzed theoretically. The results show that the water can be cooled down even lower than the wet-bulb temperature of the inlet air. When the inlet air is $32^{\circ}C$ and 20% in relative humidity, and the inlet temperature of the water is $20^{\circ}C$, the regenerative evaporation water cooler provides a larger cooling capacity than the conventional evaporation water cooler if the effectiveness of the latent heat exchanger is higher than 0.6 and that of the sensible heat exchanger is higher than 0.5.
Heat transfer characteristics of a direct contact heat exchanger utilizing sieve trays and spray nozzles for steam condensation for the purpose of combining with a LNG evaporator have been investigated with various cooling water flow rates and different vacuum pressures within the heat exchanger for the purpose of steam condensation. Temperature profiles and the volumetric overall heat transfer coefficients in a direct contact heat exchanger have been obtained for comparisons. The results show that the temperature differences between cooling water and steam along the direct contact heat exchanger height are rapidly decreasing and the volumetric overall heat transfer coefficients of the exchanger improves greatly as the inside vacuum pressure increases. The values of the overall heat transfer coefficients at P=-680mmHg have been increased significantly compared with at atmospheric pressure. At given pressure conditions, it is found that the values of average volumetric overall heat transfer coefficients for the sieve tray are found to be approximately 10% higher than those of the spray nozzle.
Purpose: The temperature in Seoul has risen 3 times more than the average global temperature increase for the past 100 years. Today, summer starts 15 days earlier than the early 20th century and is 32 days longer. This tendency causes rapid increase of cooling energy demand. Following this effect, seawater heat resources are to be used as an countermeasure for global warming. Incheon Port near the Western Sea has the lowest water temperature in the winter in South Korea in which it is suitable to use seawater cold heat resources. Method: The cold heat resource is gained from seawater when the water temperature is the lowest in the winter time and saved in a seasonal thermal storage. This can be used as cold heat resource in the summer time. A heat exchanger is essential to gain seawater cold energy. Due to this necessity, sea water heat resource heat exchangers are modeled by heat transfer equations and the fluid characteristics are analyzed. Also, a CFD (computational fluid dynamics) program is used to conduct simulation on the fluid characteristics of heat exchangers. The analyzed data of deducted from this process are comprehensively analyzed and discussed. Result: Regarding the performance of the heat exchanger, the heat exchanger was operated following the prediction within the range of heat transfer rate of minimum 3.3KW to maximum 33.6KW per device. In the temperature change analysis of the heat exchanger, fluid analysis by heat transfer equations almost corresponded to the temperature change by CFD simulation. Therefore, it is considered that the results of this study can be used as design data of heat exchangers.
In order to estimate the efficiency of an evaporative heat exchanger having mini channel, the equations to calculate heat exchanger properties, those are air temperatures and water temperatures etc, are derived from the governing equations based on the Navier-Stokes equation, even though there are several assumptions to make problem simplify. There are three heat transfer zones at the mini channel heat exchanger depending on the water condition. So, there are three governing equations and solutions to calculate the properties. As a results of this study, the equations to calculate a saturation point and a dry point are derived to evaluate an evaporative heat exchanger having micro channel. It is supposed to predict the performance and evaluate a mini channel heat exchanger.
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