This study was carried out to determine the factor of a separating system according to the pepper varieties and the absence of a card cleaner system. The pepper varieties of Jeokyoung and AR-Legend were transplanted on November 20, 2019 and tested on March 18, 2020 with a harvesting speed of 0.2 m·s-1 for 10 pepper plants. The performance evaluation was determined by analyzing the separation efficiency of the peppers and the foreign matter mixing rate. The pepper harvester with a card cleaner showed a higher separation efficiency of the peppers compared to the pepper harvester without a card cleaner. The average separation efficiency of peppers on the pepper harvester with a card cleaner was higher at 13.5% for Jeokyoung and 1.9% for AR-Legend than that without a card cleaner. The mixing ratio of foreign materials on the pepper harvester with a card cleaner was lower at 8.7% and 2.5% for Jeokyoung and AR-Legend than that without a card cleaner, respectively. For the two-way ANOVA results according to the variety and the card cleaner, there was no effect on the separation efficiency of the peppers, but there was an effect on the foreign matter mixing rate.
Purpose: To improve the insufficient mechanized forage harvesting system, an integrated forage harvester that produces midsize round bales was developed. Methods: The harvesting performance of the developed harvester was tested in a forage plantation. The harvesting performance was evaluated by investigating the bale production performance and residue ratios of the harvester at three levels of tractor driving speeds. Results: The bales outputs per hour by driving speed shown by the harvester were 30 bales (6.8 MT) at 2.3 km/h, 36 bales (8.4 MT) at 3.2 km/h, and 44 bales (10.5 MT) at 5.1 km/h in the case of rye-straw. In the case of rice-straw, they were 43 bales (8.8 MT) at 4.3 km/h, 44 bales (9.7 MT) at 5.0 km/h, and 48 bales (10.7 MT) at 6.2 km/h. In the case of Italian ryegrass (IRG), they were 35 bales (10.7 MT) at 7.0 km/h, 37 bales (12.0 MT) at 8.3 km/h, and 38 bales (13.2 MT) at 9.5 km/h. The average ratios of residues to the available quantities were 2.61% in the case of rye-straw, 1.89% in the case of rice-straw, and 1.57% in the case of IRG. When residues smaller than 200 mm, which cannot be collected, were excluded, the residue ratios of all crops were good, as they did not exceed 1.0%. Conclusions: Since the baling and wrapping functions, which had been separately operated, were integrated into the developed harvester, the developed harvester is expected to maximize bale production efficiency and increase labor productivity, thereby increasing farming profitability.
Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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2009.10a
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pp.198-201
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2009
Due to piezoelectric property of regenerated cellulose paper, a green energy harvester using an electro-active paper (EAPap) was studied. In order to design the green energy harvester, we simulated cymbal type energy harvesting structures for single and multi-stacked layers of EAPap films. From the simulation, the optimized material orientation, thickness of harvesting structure was selected. By measuring of the induced output voltage by applying stress on energy harvester will be explained in detail. Therefore we propose the feasibility of the nature-friendly piezoelectric EAPap as a new green energy harvesting material.
In this paper, the design method and experimental validation for the two-degree-of-freedom (2DOF) electromagnetic energy harvester are presented. The harvester consists of the rigid body suspended by four tension springs and electromagnetic transducers. Once the two resonant frequencies and the mass properties are specified, both the constant and the positions for the springs can be determined in the closed form. The designed harvester can locate two resonant peaks close to each other and forms the extended frequency bandwidth for power harvesting. Halbach magnet array is also introduced to enhance the output power. In the experiment, two resonant frequencies are measured at 34.9 and 37.6 Hz and the frequency bandwidth improves to 5 Hz at the voltage level of 207.9 mV. The normalized peak power of 4.587 mW/G2 is obtained at the optimal load resistor of 367 Ω.
Seo, Jongho;Lee, Hanmin;Oh, Jae-eung;Kim, Young-cheol
Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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2013.04a
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pp.415-418
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2013
This paper presents an electromagnetic kinetic energy harvester which is suitable for supplying power for body-worn sensors and personal electric devices. Human motions are investigated by measuring the acceleration signal at each points of the body during walking and running. The dynamic characteristics of the harvester can be calculated from the transfer function of the system. The transduction factor can be calculated from the electromagnetic field analysis by Maxwell software. The prototype of the harvester is designed and manufactured. The theoretical power characteristics are compared with the experiment results.
JSTS:Journal of Semiconductor Technology and Science
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v.15
no.3
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pp.319-325
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2015
This paper presents an efficient vibration energy harvester with a piezoelectric (PE) cantilever. The proposed PE energy harvester increases the efficiency through minimization of hardware complexity and hence reduction of power dissipation of the circuit. Two key features of the proposed energy harvester are (i) incorporation synchronized switches with a simple control circuit, and (ii) a feed-forward buck converter with a simple control circuit. The chip was fabricated in $0.18{\mu}m$ CMOS processing technology, and the measured results indicate that the proposed rectifier achieves the efficiency of 77%. The core area of the chip is 0.2 mm2.
This paper describes the fabrication and characteristics of vibration-driven electromagnetic energy harvester without spring to use at low frequency like a human body motion. The implemented energy harvester consists of NdFeB magnets, copper coil. The optimization of induced voltage was done by the various widths of coil, number of the turns, size of fixed and moving magnets and thicknesses of the cylinder. The fabricated energy harvester is capable of producing up to 15.0 $V_{pp}$ for basic model and 28.80 $V_{pp}$ for improved model at 5.0 Hz resonance frequency and 0.75 g acceleration level. The basic model and improved model are provided a maximum power of 6.375 mWand 25.831 mW at 1 KHz of load resistance in rectifier circuit.
Theoretical analysis is performed on a multi-mode energy harvester design with focus on the first two vibration modes. Based on the analysis, a modification is proposed for designing a novel adaptive multi-mode energy harvester. The device comprises a simply supported beam with distributed mass and piezoelectric elements, and an adaptive damper that provides a 180 degree phase shift for the motions of two supports only at the second vibration mode. Theoretical analysis and numerical simulations show that the new design can efficiently scavenge energy at the first two vibration modes. The energy harvesting capability of the multi-mode energy harvester is also compared with that of a cantilever-based energy harvester for single-mode vibration. The results show that the energy harvesting capacity is affected by the damping ratios of different designs. For fixed damping ratio and design dimensions, the multi-mode design has higher energy harvesting capacity than the cantilever-based design.
Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing
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v.32
no.6
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pp.661-668
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2012
Wireless sensor network is one of prospective methods for railway monitoring due to the long-term operation and low-maintenance performances. How to supply power to the wireless sensor nodes has drawn much attention recently. In railway monitoring, the idea of converting ambient vibration energy from vibration of railway track induced by passing trains to electric energy has made it a potential way for powering the wireless sensor nodes. In this paper, a bimorph cantilever piezoelectric energy harvester was designed based on a single degree-of-freedom model. Experimental test was also performed to validate the design. The first natural frequency of the bimorph piezoelectric energy harvester was decreased from 117.1 Hz to 65.2 Hz by adding 4 gram tip mass to the free end of the 8.6 gram energy harvester. In addition, the power generation of the piezoelectric energy harvester with 4 gram tip mass at resonant frequency was increased from 0.14 mW to 0.74 mW from $2.06m/s^2$ base excitation compared to stand-alone piezoelectric energy harvester without tip mass.
The study aimed at development of a riding-type mulberry harvester for mechanical harvest. A riding-type mulberry harvester has been developed to harvest on sloped land with a higher efficiency. It has been implemented over a period of 2 years from 1996 to 1997. The result is as follows. It moves on carterpillar with a level adjusting system. It reduced only from 14.6 hrs to 0.9hrs/10a for cutting in a range of 25 to 80 cm high and possibly used for both spring and autumn. It reduced only the labor requirements of mulberry harvesting by 94 percent, as compared to that of the manual harvest. All related processes, cutting, binding and loading are simultaneously done by this harvester and totally it can reduce 96 percent of the labor requirements, as compared to 20.4 hrs/10a of the manual harvest. The machine compared to improved mulberry harvest efficiency with 11.11a per hour by about 23 times as compared to 0.49a per hour manpower. Cost analysis indicated that the riding-type mulberry harvester saved overall cost by 66 percent from 980,000 won per ha manpower to 330,000 won per ha.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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