국내 유리병 포장의 개선 방향을 제시하기 위하여 유리병 경량화 지수를 이용하여 유리병 재질 사용 원천 감량을 위한 적정 기준을 설정하였다. 제품의 구분은 사용목적과 사용시간에 따라 일회용병과 다회에 걸쳐 장기간 두고 쓰는 반복사용병(returnable bottle) 및 장기보관 사용 일회용 유리병으로 구분하여 설정하였다. 재사용병의 대부분은 권고기준을 충족하고 있는 것으로 나타났으나 해외 제품의 경우 같은 품목임에도 지수가 최적기준에 준하는 수치를 보여 현저하게 낮은 지수를 보였다. 일회용 유리병 중 소용량 드링크류 유리병은 권고기준을 충족하지 못하여 감량할 필요성이 있는 품목군으로 판단된다. 반면 일회용 유리병 중 180 ml 주스류에 해당되는 품목은 평균적으로 권고기준에 가까운 지수를 보였다. 분석 결과, 해외 제품에 비해 국내 제품의 유리병 경량화 지수가 커 상대적으로 무거운 유리병을 사용하고 있는 것으로 나타나 경량화를 위한 노력이 필요하다고 판단된다. 일본의 경우 일본 유리병 재활용 촉진 협의회를 중심으로 유리병 경량화 지수를 이용하여 유리병의 친환경성을 평가하고 있다. 국내에서 업계의 자발적인 감량화 노력을 유도하는 협의회 구성이 필요하며 경량병 사용시 불이익 발생하지 않는 기술력을 확보해야 한다.
대한전자공학회 2001년도 The 6th International Symposium of East Asian Resources Recycling Technology
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pp.76-79
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2001
In Japan in of today, there is no aspect in which the quantity of waste glass bottle discharged from ordinary homes decreases. Moreover, the kind of shape and color of the waste glass bottles are increasing little by little. In the recycling of the glass bottle, it becomes a problem that many kind of the color is abounding. It is possible to use the transparent glass bottle as raw material of the glassware. Since the reproduction of the color is difficult, the colored glass bottle is not possible to use as a raw material. Therefore, the processing of these glass bottles entirely depends on the reclamation. In Japan, the security of the new reclaimed land is very difficult for the reason of the environmental damage. Moreover, the life expectancy in many reclaimed lands is anticipated with within two years. Therefore, the development of the processing method of glass bottle other than reclamation becomes a rapid problem. At present it is examined that it is used of an aggregate of the colored pavement, as one of the application methods of colored glass bottle. The particle size of produced glass aggregate is also 5mm or less, because the thickness is 5mm or less on almost glass bottles. And almost glass particles have the sharp tip. The application as the aggregate is limited for this sharpness of the particle. This study was carried out for the purpose of the establishment of sharpness measuring method of the glass aggregate particle. It is possible that the injury degree to human in the handling is known, if showing the sharpness of the aggregate particle at the objective numerical value is possible. And the application of the glass aggregate is spread. In this research, the balloon fracture method was used for the sharpness measurement of the glass particle. This method is based on the completely new idea, and it is possible to express completely the possibility of injury to the human. It is reported with the detailed result in full paper, because this study is continuous in order to get the JIS which is industrial standard of Japan.
경기도 부천시 중구 일대 묘 이장 작업을 하던 중 화유옹주묘에서 녹유리장경각병을 발견하였다. 이 유리병은 진한 녹색을 띠는 팔각의 유리병으로서 굽바닥에 "건륭년제" 라고 음각되어 있어 제작 연대는 AD1736년-1795년 범위이다. 이 유리병의 보존처리를 위하여 X-선촬영, 접착제 및 복원제 테스트를 거쳐 접합 및 복원을 실시하였다. 유리병의 보존처리를 위해 반투명성, 충분한 접착 강도 및 가역성을 갖춘 접착제(Loctite 401)를 선정하였으며 복원제는 기존에 남아있는 것을 그대로 사용하여 복원하였다. 또한 유리 미세 단편을 사용하여 성분조성 및 납동위원소비를 분석하였다. 유리병의 주요 산화물을 살펴보면 $SiO_2$ 68.0 %, $K_2O$ 18.5 %, PbO,5.65%로서 녹유리장경각병은 $K_2O$-PbO-$SiO_2$ 계통의 유리이며 녹색은 $Fe_2O_3$ 3% 및 CUO 2%에 의한것이었다. 유리병을 제작할 때 규사의 원료는 석영(Quartz)을, 칼리($K_2O$)는 천연 초석(Natural saltpeter; $KNO_3$)을 사용한 것으로 판단된다. 납 원료는 중국 남부 지역에서 산출되는 납광석을 입수하여 유리제작시에 첨가한 것으로 추정된다. 이와 같은 과학 분석 결과는 향후 고대 유리 문화의 배경과 유통 연구를 위한 기초 자료로 활용될 것이다
This study was performed to evaluate the coke oven emissions (COE) and polynuclear aromatic hydrocarbon levels in coke manu-facturing industry, secondary lead smelting industry and glass bottle manufacturing industry. 1. There were no significant difference between the means of personal samples and area samples by the types of industry(p>0.05). The levels of airborne total particulates of the secondary lead smelting industry was the highest($2.30mg/m^3$), and those of the coke manu-facturing industry and glass bottle manu facturing industry were $1.95mg/m^3$ and $1.37mg/m^3$. The concentration of COE was the highest in the glass bottle manufacturing industry($0.79mg/m^3$), and in order of $0.19mg/m^3$ in the coke manufacturing industry and $0.06mg/m^3$ in the secondary lead smelting industry. COE/total particulates(%) was highest in the glass bottle manufacturing industry(58.1%) and in order of 10.3% in the coke manufacturing industry and 3.1% in secondary lead smelting industry. There were significant differences in the total particle concentration and COE by the types of industry(p<0.05). 2. The levels of airborne total particulates was the highest at the smelting process of secondary lead smelting industry($2.30{\pm}0.72mg/m^3$), and the lowest at the smelting process of glass bottle manufacturing industry ($0.99{\pm}1.22mg/m^3$) Concentration of COE was the highest at the casting process of glass bottle manufacturing industry ($1.09{\pm}1.15mg/m^3$), the lowest at the smelting process of secondary lead smelting industry ($0.06{\pm}0.03mg/m^3$). The COE/total particulates(%) was the highest at the casting process of glass bottle manufacturing industry($65.9{\pm}20.5%$), and the lowest at the smelting process of secondary lead smelting indusry($3.1{\pm}2.7%$). 3. There were positive correlations between level of The airborne total particulates and concentration of COE in coke manufacturing industry and glass bottle manufacturing industry (p<0.05), but negative correlation in secondary lead smelting industry. 4. The numbers of case and rates that over the Threshold Limit Values(TLVs) were 24 (77.4%)cases in glass bottle manufacture, 14(23.7%) cases in the coke manufacturing industry and no one case in secondary lead smelting industry. Total numbers of case and rates that over TLVs were 38( 35.5%) cases. 5. The limit of detection(LOD) for PAH was $10{\mu}g/ml$ in standard sample. All PAH levels of the cokes manufacturing industry and the secondary lead smelting industry and the glass bottle manufacturing industry were trace or not to detect.
최근들어 유리병 재활용에 대한 관심이 고조되고 있다. 이것은 자원의 절약과 쓰레기 감량화의 관점에서 볼때 유리병 재활용의 중요성이 점점 더 크게 부각되고 있기 때문이라 생각된다. 본 논문에서는 국내 유리병 회수 재활용 체계의 현황과 문제점을 분석해 보고 외국의 재활용 현황을 요약하였다. 또한 시민들의 의식 조사에 기초하여 유리병의 재활용 증진을 위한 법적, 제도적 개선방안을 제시하였다.
유리병 제조 공장에서 생산한 유리 조성을 4년간 40 차례 분석하여 Lakatos 모델로 점도를 구하였다. log η가 3, 6.6, 10, 12.3 Pa·s 일 경우의 isokom 온도를 구하여 조성과 isokom 온도와의 상관관계를 분석하였다. 조성에서 함량에 편차가 가장 큰 것은 MgO로 변동계수가 0.890이었다. 그러나 MgO 함량 편차가 점도 변화에 주는 영향은 제한적 이었다. 반면 CaO는 연화점 이하에서 비가교산소를 감소시키는 작용에 의하여 isokom 온도를 낮추고 있었다.
The present work proposed a newly developed fluidized bed-type psychrometer that could be applicable to the high temperature and contaminant gases. The psychrometer is a device that test gas passes through the water in a glass bottle as a bubbly flow to obtain the adiabatic saturation temperature. A fluidized bed-type psychrometer was made and its characteristics were compared with the Assmann Psychrometer. The characteristic time was in the order of a hundred seconds, and decreased for the decrease of the mass of water and the increase of the air flow rate. The air flow rate and the insulation of the glass bottle were definitely important in the accurate measurement of the wet bulb temperature. The error in wet bulb temperature became less than 5 percent of the difference of dry and wet bulb temperatures if the air velocity in the glass bottle was greater than 1.5m/s.
폐 유리병을 비롯한 폐 유리들을 대상으로 이들을 세척 또는 불순물의 분리 등 전처리를 하지 않고 건축용 단열재로서 발포유리 제조를 위한 원료로서의 적용 가능성 여부를 타진하기 위하여 폐 병유리, 폐판유리 및 LCD 유리 등의 물리화학적 특성을 조사하였다. 이를 위해서 폐 유리의 화학적 성분 분석, 열분석, 결정학적 분석, 점성, 유변학적 분석을 시행하였으며 이 결과를 바탕으로 정성적인 발포유리 제조도 시도하였다. 모든 분석 및 검토의 결과 및 폐 유리병 및 판유리는 발포유리의 제조 원료로서 충분한 사용가능성을 보여 주었다.
유리병을 대량생산하는 자동 병유리 제병공장에서의 배합공정상 가장 큰 문제점은 원료의 대부분을 차지하는 Cullet Quality Control 이다. 판유리조성은 병유리조성과 차이가 크지만, 판유리 파유리의 조성은 거의 일정하고 순수 판유리 파유리만을 얻을 수 있으므로 Cullet Quality Control이 용이하다. 또한 원료가 저가이므로 원가절감을 달성 할 수는 있으나, 판유리 파유리의 사용량을 용출량 대비 25%이상 증가시키면 조성과 점도의 차이로 인하여 로내 유리물의 유동성이 떨어져 용해로 Bottom 온도가 저하되고 유리의 균질성이 나빠진다. 따라서 용해로의 Dead Corner부분의 Devitrification 발생이 증가하게 되고 유리병의 생산효율을 저하시키는 원인이 된다. 이 문제점을 해결하기 위한 실험을 다음의 3가지 방법으로 실시하여 보았다. 즉 연구를 위하여 용융온도를 높이는 방법과 Booster를 사용하는 방법, Bubbler를 사용하는 방법으로 하였다. 그 결과 Booster 사용시 판유리 파유리 혼입율 90%, Bubbler 사용시 혼입율 70%, 용융온도를 $1480^{\circ}C$에서 $1560^{\circ}C$ 증가시 혼입율 60%로 혼입율을 감소시킬 수 있는 결과를 얻었다. 여기서 용융온도를 증가시키는 방법은 용해로 수명단축과 연료비 상승에 문제점이 있으므로 현실적으로 적용이 불가능한 방법이며, Booster 사용방법은 용해로 Bottom 부위의 용융 유리에 열을 가하여 열대류에 의해 유동성을 증진시키므로 유리의 균질화에는 양호 하나 전기에너지 소비가 많은 단점이 있다. Bubbler 사용방법은 압축공기에 의한 물리적인 대류 증진방법으로 균질화 면에서는 Booster보다는 못하나 가장 경제적인 장점이 있는 방법임을 알 수 있었다.
The network structure of a glass is known to be cracked by a chemical reaction, diffusion, and ion exchange of alkali ion, formed at the crack tip of the glass surface, when water is present on the glass surface. Since the durability of glass is reduced, due to the fatigue phenomenon mentioned above, pollution problem of glass goods, especially bottle glass, is becoming acute gradually. A static fatigue phenomenon was studied thermodynamically in this paper, and a mechanism of static fatigue, a quality control, and a method of preventing pollution for the main local glass goods were also investigated. The PH of reacted solution and the quantity of extracted alkali were measured at different conditions such as temperature, reacting time, particle size of a crushed glass sample, and the nature of reacting solution. The enthalpy change was calculated from the Arrhenius equation. The results are given below; 1) The absolute value of enthalpy change for the bottle glass was found to be higher than the for the flat glass. 2) The fatigue phenomenon of a glass was more sensitive to the temperature than to the reacting time. 3) The durability of glass in acid solution is stronger than in alkaline solution. 4) The substance which cracks the network structure of glas is considered the hydroxyl ion.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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