Journal of the Korean Data and Information Science Society
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제23권6호
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pp.1289-1297
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2012
We consider a general compound Poisson risk model in which the premium rate is surplus dependent. We analyze the joint distribution of the surplus immediately before ruin, the deffcit at ruin and the time of ruin by solving the integro-differential equation for the Gerber-Shiu discounted penalty function.
For the PCB inspection by computer vision, in some cases, the MRLC file should prepared. The MRLC file contains a RLC(Run Length Code) and a direction flag. In this paper, a generating method of MRLC is described. It is composed of two procedure as followings; (i) rasterizing Gerber file which is a vectorized image of PCB panel, and (ii) calculating a MRLC that is useful for the inspection as a template image. The suggested procedures are written in C-language and executable on Windows 95 and Windows NT.
The purpose of this study was to suggest the data of base for automated underwear manufacture by analyzing the technology of the automated underwear manufacturing facilities in the area of Jeonbuk with a focus on Jeonju and Iksan. The case study samples were 6 underwear firms. The results were as follows : 1. Automated underwear manufacturing systems in the area of JeonBuk introduced over the entire period between 1990 and 1997. Most of Their production type was multi-kind and small-quantity production. 2. They were using Gerber, Assyst, Lectra, Microdynamics and Investronica systems as the CAD/CAM system, of which the Gerber system was mostly used by them. 3. In the stage of production planning and in the stage of preparation for production, most of them realized automation, but in the stage of main production, every firm did not realize automation. In most cases, they used both the stage of mechanization and the stage of unit process automation.
Die life is generally estimated taking failure life and wear amount into consideration. In this study, the forging die life was investigated considering both of these two factors. The fatigue life prediction for the die was performed using the stress-life method, i.e. Goodman's and Gerber's equations. The Archard's wear model was used in the wear life simulation. These die life prediction techniques were applied to the die used in the forging process of the socket ball joint of a transportation system. A rigid-plastic finite element analysis for the die forging process of the socket ball was carried out and also the elastic stress analysis for the die set was performed in order to get basic data for the die fatigue life prediction. The wear volume of the die was measured using a 3-dimensional measurement apparatus. The simulation results were relatively in good agreement with the experimental measurements.
In this paper, 2D and 3D inspection algorithm for printed solder on PCB is introduced. The aim of inspection is the detection of error such as rich solder poor solder and missing solder. For Inspection, laser distance sensor is used. For 2D inspection, laser image that is created by normalizing laser data between 0 and 255 are used. Reference Image is made using gerber file. Image processing algorithm is used for 2D inspection. By adding thickness of metal stencil to laser image, volume for solder can be calculated and 3D inspection is carried out.
게르버보의 댑단부는 PCI와 CPCI 배근방법에 의하여 설계하였고, 남은 두 단부는 본 연구에서 고려한 배근방법으로 배근하였다. 본 실험에서 고려한 댑단부의 깊이는 프리캐스트 콘크리트의 깊이 77 cm와 토핑콘크리트의 깊이 18.2 cm를 합한 전체 보깊이의 1/2에 해당한다. 실물크기 게르버 U형보 2개에 대하여 4회의 전단실험을 수행하였다. PCI와 CPCI 설계방법에 의한 모든 시험체는 사용하중의 32 % 이전에 댑 모서리 요각부위에서 초기균열이 발생하였으며, 예상 공칭강도에는 못 미치나 설계강도를 상회하여 종국 파괴되었다. 걸이 철근량을 PCI 요구량보다 증가시킬수록 초기균열 제어에 효과적이었으며, 폭 넓은 균열을 발생시키며 연성적으로 파괴되었고 강도도 증가하였다. CPCI 설계방법에 의한 시험체는 PCI시험체에 비하여 보다 연성적으로 파괴되었다.
This has been a brief overview of where infant nutrition has been, where it is, and my projection of where it's going. The purpose has been to provide an indication that in the U.S., foods are available to provide sound nutrition for infants. More remains to be done-largely in the education of parents in good feeding practice and in continued refinement and expansion of foods.
A rigid-plastic finite element analysis for the die forging process of a socket ball joint, which is used in the transportation system, was carried out. And also with the results, the elastic stress analysis for the forging die was performed in order to get basic data for the die life prediction. The die fatigue life prediction was simulated using Goodman's and Gerber's equation. The prediction technique for the fatigue life of a forged product, the socket ball joint, using DEFORM-3D is presented and the results are commented upon. Archard's wear model was used for the wear simulation and then the wear simulation and then the wear quantity was quantity was evaluated using volume. In order to prove the wear simulation results to be reliable, wear quantity of the real forging die set in used a forging factory was measured using a 3-dimensional measurement apparatus. The simulation results were relatively in good agreement with the experimental measurements.
The purpose of this study was to provide the reference information for user and potential users of apparel CAD system is Korea. Two interviews were carried out for the study. The apparel CAD system of Assyst, Gerber and Yuka was selected for technical comparative study. The results were as follows: 1. The future development of the apparel CAD system is the transfer of the developed pattern design from a 3D design system and of CIM concept. 2. The share of data is working closely in a module function. So the Assyst system provide connectivity and communication between all apparel CAD system's module and other automation programs. This system is suitable for CIM production line. 3. The Gerber system is developed the Apparel CAD system which is given by the CAM system's technical ability. This system is given high insurance of ability to the service and data transportation with other systems from users in the Korea. 4. The Yuka system is developed pattern making by the Apparel CAD system. This system's different methods which is compared with other systems are the split grading and auto pattern making. So this system is suitable for users which want to product many items and a little amount garment by using the Apparel CAD system.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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