$CO_2$ laser beam was focused a ZnSe lens onto the center of the occlusal surface of extracted lower molars. K-type thermocouple was contacted with the pulp chamber and the changes of temperature in the pulp chamber during and after the laser irradiation were measured as function of the power of laser beam, the time of laser irradiation and thickness of the sample. An empirical formula for temperature effect was derived from the measured data.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.30
no.10
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pp.1009-1015
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2013
Ultra-short laser pulses are effective, when high requirements concerning accuracy, surface roughness and heat affected zone are demanded for surface structuring. In particular, picosecond laser systems that are suited to be operated in industrial environments are of great interest for many practical applications. This paper focused on inducing optimum process parameters for higher volume ablation rate by analyzing a relationship between crater diameter and optical spot size. In detail, the dependency of the volume ablation rate, penetration depth and threshold fluence on the pulse duration 8 ps and wavelength of 515 nm was discussed. The experimental results showed that wavelength of 515 nm resulted in less threshold fluence ($0.075J/cm^2$) on copper than IR wavelength ($0.3J/cm^2$). As a result, it was possible that optimum fluence for higher volume ablation rate was achieved with $0.28J/cm^2$.
Hong, Kyung Min;Kang, Young June;Park, Nak Kyu;Choi, In Young
Journal of the Optical Society of Korea
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v.17
no.4
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pp.323-327
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2013
A laser ultrasonic inspection system has the advantage of nondestructive testing. It is a non-contact mode using a laser interferometer to measure the vertical displacement of the surface of a material caused by the propagation of ultrasonic signals with the remote ultrasonic generated by laser. After raising the ultrasonic signal with a broadband frequency range using a pulsed laser beam, the laser beam is focused to a small point to measure the ultrasonic signal because it provides an excellent measurement resolution. In this paper, foreign materials are measured by a non-destructive and non-contact method using the laser ultrasonic inspection system. Mixed foreign material on the corroded part is assumed and the laser ultrasonic experiment is conducted. An ultrasonic wave is generated by pulse laser from the back of the specimen and an ultrasonic signal is acquired from the same location of the front side using continuous wave laser and Confocal Fabry-Perot Interferometer (CFPI). The characteristic of the ultrasonic signal of existing foreign material is analyzed and the location and size of foreign material is measured.
Red blood cells (RBCs) are customarily adhered to a bio-functionalised substrate to make them stationary in interferometric phase-imaging modalities. This can make them susceptible to receive alterations in innate morphology due to their own weight. Optical tweezers (OTs) often driven by Gaussian profile of a laser beam is an alternative modality to overcome contact-induced perturbation but at the same time a steeply focused laser beam might cause photo-damage. In order to address both the photo-damage and substrate adherence induced perturbations, we were motivated to stabilize the RBC in OTs by utilizing a laser beam of ‘arbitrary intensity profile’ generated by a source having cavity imperfections per se. Thus the immobilized RBC was investigated for phase-imaging with sinusoidal interferograms generated by a compact and robust Michelson interferometer which was designed from a cubic beam splitter having one surface coated with reflective material and another adjacent coplanar surface aligned against a mirror. Reflected interferograms from bilayers membrane of a trapped RBC were recorded and analyzed. Our phase-imaging set-up is limited to work in reflection configuration only because of the availability of an upright microscope. Due to RBC’s membrane being poorly reflective for visible wavelengths, quantitative information in the signal is weak and therefore, the quality of experimental results is limited in comparison to results obtained in transmission mode by various holographic techniques reported elsewhere.
The effect of relaxation times is studied on plane waves propagating through semiconductor half-space medium by using the eigen value approach. The bounding surface of the half-space is subjected to a heat flux with an exponentially decaying pulse and taken to be traction free. Solution of the field variables are obtained in the form of series for a general semiconductor medium. For numerical values, Silicon is considered as a semiconducting material. The results are represented graphically to assess the influences of the thermal relaxations times on the plasma, thermal, and elastic waves.
The review summarizes the published data on the widely applied electron-beam, laser-beam, as well as resistance upset, projection, and spot welding of zirconium alloys for nuclear applications. It provides the results of their analysis to identify common patterns in this area. Great attention has been paid to the quality requirements, the edge preparation, up-to-date equipment, process parameters, as well as post-weld treatment and processing. Also, quality control and weld repair methods have been mentioned. Finally, conclusions have been drawn about a significant gap between the capabilities of advanced welding equipment to control the microstructure and, accordingly, the properties of welded joints of the zirconium alloys and existing algorithms that enable to realize them in the nuclear industry. Considering the ever-increasing demands on the high-burnup accident tolerant nuclear fuel assemblies, great efforts should be focused on the improving the welding procedures by implementing predefined heat input cycles. However, a lot of research is required, since the number of possible combinations of the zirconium alloys, designs and dimensions of the joints dramatically exceeds the quantity of published results on the effect of the welding parameters on the properties of the welds.
Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing
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v.27
no.3
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pp.246-254
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2007
The scanning laser source (SLS) technique is a promising new laser ultrasonic tool for the detection of small surface-breaking defects. The SLS approach is based on monitoring the changes in laser-generated ultrasound as a laser source is scanned over a defect. Changes in amplitude and frequency content are observed for ultrasound generated by the laser over uniform and defective areas. The SLS technique uses a point or a short line-focused high-power laser beam which is swept across the test specimen surface and passes over surface-breaking or subsurface flaws. The ultrasonic signal that arrives at the Rayleigh wave speed is monitored as the SLS is scanned. It is found that the amplitude and frequency of the measured ultrasonic signal have specific variations when the laser source approaches, passes over and moves behind the defect. In this paper, the setup for SLS experiments with full B-scan capability is described and SLS signatures from small surface-breaking and subsurface flaws are discussed using a point or short line focused laser source.
Scanning Electron Microscopy (SEM) includes high voltage generator, electron gun, column, secondary electron detector, scan coil system and image grabber. Column includes electron lenses (condenser lens and objective lens). Condenser lens generates fringe field, makes focal length and control spot size. Focal length represents property of lens. Objective lens control focus. Most of the electrons emitted from the filament, are captured by the anode. The portion of the electron current that leaves the gun through the hole in the anode is called the beam current. Electron beam probe is called the focused beam on the specimen. Because of the lens and aperture, the probe current becomes smaller than the beam current. It generate various signals(backscattered electron, secondary electron) in an interaction with the specimen atoms. In this paper, we describe the result of research to develop the core elements for low-resolution SEM.
Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing
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v.33
no.2
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pp.160-164
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2013
A laser ultrasonic inspection system is a non-contact inspection device which generates and measures ultrasonics by using laser beam. A laser ultrasonic inspection system provides a high measurement resolution because the ultrasonic signal generated by a pulse laser beam has a wide-band spectrum and the ultrasonic signal is measured from a small focused spot of a measuring laser beam. In this study, galvanic corrosion phenomenon was measured by non-destructive and non-contact method using the laser. The case of mixed foreign material on the part of corrosion was assumed and laser ultrasonic experiment was conducted. Ultrasonic was generated by pulse laser from the back side of the specimen and ultrasonic signal was acquired from the same location of the front side using continuous wave laser and Confocal Fabry-Perot Interferometer(CFPI). The characteristic of the ultrasonic signal of exist foreign material part was analyzed and the location and size of foreign material was measured.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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