• International Journal of Concrete Structures and Materials
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• 제4권1호
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• pp.55-62
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• 2010

The performance evaluation of a sodium lauryl sulfate to qualify as a foaming agent is presented in this paper. When new surfactants are used a systematic study of production parameters on the foam characteristics needs to be undertaken unlike proprietary foaming agents and foam generator for which manufacturer has predefined the parameters. The relative influence of the foam parameters and optimization of factors were carried out through a systematic experiment design. The foam production parameters namely foam generation pressure and dilution ratio of foaming agents are observed to have significant effect on all foam characteristics with the exception of foam output rate on which only foam generation pressure has influence. The foam with good initial foam density need not necessarily be stable foam. The optimum levels of foam production parameters are determined for the surfactant Sodium lauryl sulfate which can be used to produce stable foam for foam concrete production.

• 한국건축시공학회:학술대회논문집
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• 한국건축시공학회 2011년도 춘계 학술논문 발표대회 1부
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• pp.123-125
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• 2011

Pre-foaming that has been used in this study is using to control and guarantee quality, but the optimum mix proportion and regulation are not definite. Therefore, this study investigated properties of foamed concrete according to concentrations of foaming agent to improve usability of foamed concrete. Synthetic foaming agent such as AES(Alkyl Ether Sulfate) and AOS(Alpha Olefin Sulfonate) are used to make foam with 1, 3, and 5% concentrations. We found that the flow of foam concrete increases when foam concentration is high and AES is more flowable than AOS. Density and compressive strength increase when foam concentration is low.

• 한국결정성장학회지
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• 제21권6호
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• pp.266-273
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• 2011

삼척 도계지역의 탄광에서 석탄채취 시에 부산물로 발생되는 석탄폐석을 원료로 하여 제조된 분말유리와 다양한 종류의 발포제를 활용하여 발포유리를 제조하였다. 유리는 소다라임계 화학조성을 갖는 유리였고, 유리분말에 발포제로서 탄산칼슘, 인산칼슘, 그리고 석탄폐석 중 카본함량이 높은 셰일(shale) 계의 석탄폐석분말을 사용하였고, 이들 원료에 액상 바인더를 첨가하여 혼합한 후, 판상의 형태로 성형하였다. 성형체를 건조한 후 전기로에서 $800^{\circ}C$ 20분간 열처리함으로써 다공성의 발포유리 패널을 제조할 수 있었다. 발포제의 종류에 따라 다양한 특성을 갖는 발포유리샘플이 제조되었으며, 이들의 비중 및 압축강도와 같은 물리적 특성을 측정하였고, 기공의 크기 및 형태를 현미경으로 관찰하였다. 석탄폐석으로 제조한 폐유리를 활용하여 비중 0.4~0.7, 압축강도 30~72 kg/$cm^2$를 갖는 발포유리 샘플을 얻을 수 있었으며, 특히 액체인산 칼슘 발포제를 사용하여 0.47의 낮은 비중과 72 kg/$cm^2$의 높은 압축강도를 갖는 발포유리를 얻을 수 있었다. 따라서 삼척지역에 폐기된 다량의 석탄폐석이 건축용 및 산업용 발포유리 2차 제품을 제조하는데 충분히 활용이 가능하리라 판단되었다.

• 한국화재소방학회논문지
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• 제23권3호
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• pp.61-66
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• 2009

본 연구에서는 미분무수 노즐을 이용하여 설치높이 변화에 따른 3종의 포 소화 약제를 각각 혼합하여 소화성능 실험을 수행하였다. 소화성능 실험 결과 순수한 물과 기존의 3%형 수성막포를 사용한 경우보다는 2%형 미분무수 전용 수성막포와 1%형 합성계면활성제포가 더욱 빠른 소화시간을 나타내었다. 또한, 순수한 물만을 사용한 경우에는 3.5m, 포 소화 약제를 사용하였을 때에는 4m의 설치높이에서 가장 좋은 소화효과 나타내었다.

• 한국화재소방학회:학술대회논문집
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• 한국화재소방학회 1997년도 International Symposium on Fire Science and Technology
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• pp.582-589
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• 1997

Experiments were conducted to develop foaming agents by using SLES and DH-l09EX as raw material. PG (Propylene glycol) and BC (Butyl cellusolve) were adopted as subsidiary material. The undiluted foam solution was produced with these materials. This solution determined the expansion ratio, viscosity, drainage time and extinguishing ability of the final product. The results indicate that the expansion ratio is over 16 and drainage time is over one minute. The extinguishing ability for SLES system was succeeded in the unit of B-0.5.

• 한국자원리싸이클링학회:학술대회논문집
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• 한국자원리싸이클링학회 2002년도 춘계임시총회 및 제 20회 학술발표대회
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• pp.99-100
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• 2002

• 농업과학연구
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• 제11권1호
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• pp.133-145
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• 1984

본(本) 연구(硏究)는 기포제(起泡劑)가 모르터의 특성(特性)에 미치는 영향(影響)을 연구(硏究)하기 위(爲)하여 기포(氣泡) 모르터의 물-시멘트 비(比)시험(試驗)과 밀도시험(密度試驗)을 배합별(配合別), 기포제별(起泡劑別)로 실시(實施)하였으며, 그 결과(結果)를 요약(要約)하면 다음과 같다. 1. 물-시멘트비(比)는 배합비(配合比) 1 : 4, G, U 및 J 기포제(起泡劑) 첨가량(添加量) 0.5%에서 90.0%, 88.3% 및 70.0%로 가장 크게 나타났으나, 보통(普通)모르터의 물-시멘트비(比) 91.6%보다는 작게 나타났다. 2. 물-시멘트비(比)의 감소율(減少率)은 보통(普通)모르터에 비(比)하여 G 및 U 기포(氣包)모르터에서 배합비(配合比) 1 : 3, 기포제(起包劑) 첨가량(添加量) 3.0%일 때 22.0%와 24.1%로 가장 크게 나타났고, 이 보다 부배합(富配合)이나 빈배합(貧配合)일수록 작게 나타났다. 또한 J 기포제(起包劑)에서는 배합비(配合比) 1 : 4, 기포제(起包劑) 첨가량(添加量) 3.0%에서 물-시멘트 비감소율(比減少率)이 53.1%로 가장 크게 나타났고 이보다 부배합(富配合) 일수록 작게 나타났다. 3. 밀도(密度)는 배합비(配合比) 1 : 1, G, U 및 J 기포제(起包劑) 첨가량(添加量) 0.5%에서 $1.981g/cm^3$, $1.863g/cm^3$ 및 $1.149g/cm^3$로 가장 크게 나타났으나, 보통(普通)모르터의 밀도(密度) $2.048g/cm^3$보다는 작게 나타났다. 4. 밀도(密度)의 감소율(減少率)은 보통(普通)모르터에 비(比)하여 G, U 및 J 기포(氣泡)모르터에서 배합비(配合比) 1 : 2, 기포제(起包劑) 첨가량(添加量) 3.0%일 때 20.7%, 23.7% 및 56.5%로 가장 크게 나타났으나, 이보다 부배합(富配合)이거나 빈배합(貧配合)일수록 밀도(密度)의 감소율(減少率)은 작게 나타났다. 5. 물-시멘트비(比)와 밀도(密度)는 기포제(起泡劑)의 첨가량(添加量)이 증가(增加)할수록 감소(減少)되었으며, 또한 배합비(配合比)와 기포제(起包劑) 첨가량(添加量)에 따라 물-시멘트비(比)와 밀도(密度)를 추정(推定)할 수 있는 다중회귀방정식(多重回歸方程式)도 유도(誘導)되었다.

• 한국응용과학기술학회지
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• 제20권2호
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• pp.81-86
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• 2003

To prepare alkaline degreasing agents(SADAs), tetrasodium pyrophosphate(TSPP), $Na_2CO_3$, Tetronix T-701 (T-701), Na-dioctyl sulfosuccinate(303C), Demol C, and MJU-100A were blended. The prepared degreasing agents were tested with steel specimens and the results were as follows. The degreasing powers of SADA-6($Na_2CO_3$ 50g/TSPP 25g/T-701 10g/303C 15g/Demol C 12g/MJU-100A 8g/water 130g mixture) for press-rust preventing oil were 98% and 99% degreasing at 4wt%, 70 $^{\circ}C$ and 90 $^{\circ}C$, respectively; for quenching oil, the degreasing power of SADA-6 was 92% degreasing at 4wt% and 70 $^{\circ}C$. From these results, it was proved that the SADA-6 exhibits a good degreasing power. Foam heights measured immediately after foaming by Ross & Miles method and Ross & Clark method at 6wt% and 60 $^{\circ}C$ were 16mm and 40mm, respectively. SADA-6 was proved a good low foaming degreasing agent.

• 공업화학
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• 제24권3호
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• pp.239-246
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• 2013

기존의 발포유리 제조공정의 원리는 원료유리분말을 거푸집에 담아 발포소성시키며, 발포소성 후에 발포체를 거푸집과 분리 후에 서냉 열처리를 하는 것이다. 이러한 이유로 기존의 발포유리 제조공정은 연속생산이 불가능하다. 본 연구에서는, 발포유리의 연속생산공정을 개발하기 위해서 거푸집을 사용하지 않는 대신, 원료유리분말을 가압성형하여 먼저 성형체를 만들고, 이 성형체를 발포시켜 발포유리를 생산하는 새로운 발포유리제조공정의 가능성을 타진하였다. 수화된 소다석회 유리분말을 사용하고 유리의 발포에 가장 핵심적인 발포제를 달리한 가압성형체를 발포소성시키는 실험 결과를 통해서, 거푸집을 사용하지 않고서도 발포유리의 연속생산공정이 가능할 수 있음을 확인하였다.

• 한국안전학회지
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• 제29권2호
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• pp.18-23
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• 2014

Foam extinguishing agent is widely used for extinguishing combustible liquid fires. Compared to other foam type extinguishing agents, protein foam has relatively low cost and low toxicity and produces stable foam blanket which is excellent in heat resistance and sealability, despite it has weak fluidity. Therefore the study investigated foaming characteristics followed by various factors affecting the fluidity of the protein foam extinguishing agent. The extinguishing characteristics differentiated by the changes in fluidity were also experimented. Foaming performance was compared by measuring the expansion ratio and the 25% drainage time. Moreover, the 25% drainage time and the extinguishing time was compared. The results showed that the 25% drainage time and the expansion ratio were increased as the pressure of nozzle and the concentration of hydrolyzed protein liquid enlarged. However the foaming and extinguishing performance were not improved when the condition exceeded certain level of pressure and concentration. The fastest fire extinguishing condition was the nozzle pressure 4bar with the 85wt.% of concentration of hydrolyzed protein liquid.