Fly ash, by-product from coal fired power station, has long been regarded as a potential contamination source for heavy metals and inorganics due to their enriched concentrations and associations with particle surface. Feed coal and fly ash samples were collected from two power stations; Yongdong deliang with domestic anthracite coals and Boryong with imported bituminous coals. The coal and fly ash samples were analyzed for chemical composition and mineral components, using XRF and XRD. Batch leaching experiments were conducted by agitating samples with deionised water for 24 hours. Anthracite coals are generally higher in Al and Si contents than bituminous coals. This is due to the higher ash contents of the anthracite coal than bituminous coal. The chemistry of the two fly ash samples shows broadly similar compositions each other, except for the characteristically high contents of Cr in anthracite coal fly ash. Leaching experiments revealed that concentrations of metals gradually decreased with leachings in general. However, measurable amounts of metals were present in the effluent from weathered ash and the samples subjected to the leaching procedure. These metals are likely to indicate that the metals in fly ash were incorporated into glass fraction as well as associated with particle surface of samples. Dissolution of aluminosilicate glass would control releasing heavy metals from fly ash as weathering progresses during landfill with implication of possible groundwater contamination through fly ash landfill.
In this study, the effect of ground improvement was to be verified by granular compaction pile from the ground reclaimed with Fly Ash landfill site. The depth and strength parameters of the Fly ash layer was determined using the ground investigation and cone penetration test. And the STONE C program was used to predict the strength parameter, bearing capacity and settlement of the improved ground. As a result of the plate bearing test, the bearing capacity of improvement ground was higher than the design load and the settlement was smaller than the reference value. After the construction, the improvement effect by the cone penetration test was confirmed. The cone penetration resistance value($q_c$) increased by 250% to 500% and the effect was excellent.
If MSW(Municipal Solid Waste) landfill is used as a foundation ground of construction site, the change of loading condition may cause a large amount of compression in MSW landfill. Therefore, the reinforcement for the loose compression nature of MSW landfill would be very important design factor to geotechnical engineers in considering the end-use of the landfill. In this study, a possible technique for stabilizing MSW landfill with use of codisposal of municipal solid waste and Fly Ash is discussed. In order to estimate the stabilization of compression characteristic of codisposed landfill, large compression test and lysimeter test were performed. According to the test results, as the proportion of Fly Ash increases, the compression might be reduced, but the permeability might be also reduced. Therefore, it is necessary to take into account the both characteristics changes in real application.
As household and industrial wastes continue to rapidly increase every year, the demands for landfill sites are also increasing. However, the construction of landfill sites causes many problems due to the high costs of liners, while the leachate from the landfills generates secondary contamination of surrounding lands and groundwater. The purpose of this study is to determine the proper mixing ratio to meet the liner conditions (must be less than $1{\times}10^{-7}cm/sec$), using the local soil as the main material and using fly ash, bentonite, and cement as the mixing materials. The possibility of using this mixture as the liner for landfill sites was examined. To determine the proper mixing ratio, this study conducted basic physical properties tests, compaction tests, consolidation tests, and uniaxial compression tests. It was found that the higher the ratio of bentonite, the lower the coefficient of permeability, and the higher the ratio of fly ash, the higher the coefficient of permeability. The reason for this is that, while bentonite expands and fills pores, fly ash cannot fill the pores because the particles have a round shape and do not have adhesion. In conclusion, the optimum coefficient of permeability that meets the landfill liner condition was obtained when the ratio of bentonite was 15% or higher. If fly ash was mixed, the landfill liner condition was met when the ratio of bentonite was 15% or higher and the ratio of fly ash was 20% or lower.
In this study, natural radioactivity concentrations and dosimetric values of fly ash samples were evaluated for the landfill area of the coal-fired power plant (CFPP) complex at Binh Thuan, Vietnam. The average activity concentrations of 238U, 226Ra, 232Th and 40K were 93, 77, 92 and 938 Bq kg-1, respectively. The average results for radon dose, indoor external, internal, and total effective dose equivalent (TEDE) were 5.27, 1.22, 0.16, and 6.65 mSv y-1, respectively. The average emanation fraction for fly ash were 0.028. The excess lifetime cancer risks (ELCR) were recorded as 20.30×10-3, 4.26×10-3, 0.62×10-3, and 25.61×10-3 for radon, indoor, outdoor exposures, and total ELCR, respectively. The results indicated that the cover of shielding materials above the landfill area significantly decreased the gamma radiation from the ash and slag in the ascending order: Zeolite < PVC < Soil < Concrete. Total dose of all radionuclides in the landfill site reached its peak at 19.8 years. The obtained data are useful for evaluation of radiation safety when fly ash is used for building material as well as the radiation risk and the overload of the landfill area from operation of these plants for population and workers.
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2001.11a
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pp.82-87
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2001
The purpose of this study is for the active use of the fly ash, which is a by-product of the combustion pulverizes coal thermal power plants, to compensate for the lack of landfill and for conservation of energy, by using fly ash as the supplementary cementitious material, and to prove its possibility as the related products of the cement. First of all, the ordinary fly ash is grinded in a special method and its fineness is controlled from 6000$\textrm{cm}^2$/g to 8000$\textrm{cm}^2$/g, then replaced it with the 10% to 80% of the cement mortar in order to test physics characteristics. The first experiment conducts on the strength development in fly ash replacing content and fineness. and the changes of the flow values, incorporating fly ash into cement. The second one is about the slow development of the strength of the fly ash mortar in early ages, and improves its strength with the activator $Na_{2}SO_{4}$, using high volume fly ash.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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2005.05b
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pp.125-128
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2005
Coal ash, which is generated as a byproduct at a coal thermal power plant, can be classified into fly ash and bottom ash. Most of fly ash is recycled as an admixture for concrete, while bottom ash is not recycled but dumped into an ash landfill disposal site. So, if a technology for recycling bottom ash efficiently, which is increasingly generated year by year, is not developed, environmental problems will take place as a matter course and further an enormous economical cost will be required for construction of additional ash landfill disposal sites. In this study an optimum mix proportion design and a quality control method for utilizing the reclamation coal ash as an aggregate for secondary concrete products such as an artificial reef was successfully developed.
Upon the combustion of coal particles in a coal-fired power plant, fly ash (80%) and bottom ash (20%) are unavoidably produced. Most of the ashes are, however, just dumped onto a landfill site. When the landfill site that takes the fly ash and bottom ash is saturated, further operation of the coal-fired power plant might be discontinued unless a new alternative landfill site is prepared. In this study, wet flotation separation system (floating process) was employed in order to recover unburned carbon (UC), ceramic microsphere (CM) and cleaned ash (CA), all of which serving as useful components within fly ash. The average recovered fractions of UC, CM, and CA from fly ash were 92.10, 75.75, and 69.71, respectively, while the recovered fractions of UC were higher than those of CM and CA by 16% and 22%, respectively. The combustible component (CC) within the recovered UC possessed a weight percentage as high as 52.54wt%, whereas the burning heat of UC was estimated to be $4,232kcal\;kg^{-1}$. As more carbon-containing UC is recovered from fly ash, UC is expected to be used successfully as an industrial fuel. Owing to the effects of pH, more efficient chemical separations of CM and CA, rather than UC, were obtained. The average $SiO_2$ contents within the separated CM and CA had a value of 53.55wt% and 78.66wt%, respectively, which is indicative of their plausible future application as industrial materials in many fields.
Journal of the Architectural Institute of Korea Structure & Construction
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v.34
no.3
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pp.37-42
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2018
The use of fly ash in construction materials is increasing worldwide due the various advantages of using it, such as to produce durable concrete, or to use less cement and thus lower carbon dioxide emissions. The quality of fly ash is often determined by loss on ignition value (LOI), where an upper limit of LOI is set in each country for quality control purpose. However, due to many reasons, production of high LOI fly ash is increasing that cannot be utilized in concrete, ending up in landfill. In this study, the effect of fly ash use in cementitious materials on nitrogen oxides adsorption is examined. In particular, the effect of using high LOI, and thus high carbon content fly ash on nitrogen oxides adsorption is investigated. The results suggest that the higher carbon content fly ash is related to higher nitrogen dioxide adsorption, although normal fly ash was also more effective in nitrogen dioxide adsorption than ordinary portland cement. Also, higher replacement rate of up to 40% of fly ash is beneficial for nitrogen dioxide adsorption. These results demonstrate that high carbon fly ash can be used as construction materials in an environmentally friendly way where strength requirement is low and where nitrogen oxides emissions are high.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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