In order to solve problems such as acceleration of resource use and environmental pollution, experiments were conducted with the aim of producing indoor finishing materials that can adsorb fine dust and carbon dioxide using gelite and polymer, which are porous materials. Based on the previous experiment, gelite was substituted at each level in a matrix having a polymer S738P substitution rate of 12.5%, and the results are as follows. As the substitution rate of gelite increased, the amount of fine dust and carbon dioxide adsorption increased, which is believed to be due to physical adsorption due to the high porosity of gelite. However, further experiments are needed as the overall adsorption amount is not high due to the filling inside the matrix due to the polymer.
For modern people who spend 80% of the day indoors, indoor air quality is an important factor in their lives. Radon and fine dust, which are indoor air quality pollutants, cause various diseases and lung diseases, so a method is needed to reduce them. Therefore, this study intends to utilize the air pollutant adsorption properties of the carbonized sludge by using the carbonized sludge generated through drying and carbonization of the sludge. As a result of the experiment, it was shown that the concentration of radon and fine dust gradually decreased as the replacement ratio of carbonized sludge increased. The reason is that the carbonized sludge has the ability to adsorb fine dust and radon, so it is considered that it gradually decreases as the replacement ratio increases. Also, the compressive strength and flexural strength tend to decrease gradually. The reason for this is that the carbonized sludge has a number of internal voids, and as the replacement ratio increases, the internal voids increase and the strength decreases. If the refinement and strength of the carbonized sludge replacement ratio are supplemented, it is believed that it will be able to replace the existing finishing materials.
The recent surge in night walkers and pedestrian traffic accidents has led to an increased interest in retro-reflection-based products, leading to several studies on retro-reflection. Nonetheless, achieving high durability and dispersibility of retro-reflective glass beads in viscous polyurethane coating resin remains challenging. To address this issue, this study conduct to functionalize the surface of glass beads for covalent conjugation to coating resin to enhance their dispersibility and durability in the coating resin. The study evaluated the dispersibility, chemical composition, and retro-reflection properties of the functionalized glass beads and coating resin. The results showed that the functionalized glass beads conjugated to the polyurethane coating resin and exhibited excellent dispersibility, high durability, and maintained retro-reflection efficiency.
Safety management of steel frame members is a very important part to maintain safety and function. However, precise inspection is not possible for steel frame members due to finishing materials and insulation materials, leading to poor inspection. For steel members, an insulating spray coating method is used for high thermal conductivity. The insulation spray method is not only uneconomical, but also has the disadvantage of spoiling the aesthetics. In addition, VOCs are released from paints used in spraying, so a solution is needed. In this study, heating paint was used to improve the disadvantages of the insulation spray coating method and the high thermal conductivity of steel frame members. In addition to this, in order to reduce VOCs generated from the paint, active clay was added to produce a functional exothermic paint, and then the experiment was conducted. As the amount of activated clay increased, the film thickness increased, and the VOCs emission and thermal conductivity decreased.
Microporous gel films of 29 m were prepared by the gel drawing of UHMWPE/soybean oil blend (4:6, w/w) up to 800%. The stretched films containing the optimal photoinitiator concentration, depending on the film thickness, was cross-linked under 365 nm LED-UV irradiation and the oil was extracted with n-hexane, resulting in a gel fraction of 95 % or more. With the formation of the cross-linked structure, the melt-down temperature and melt-down elongation increased by 16 ℃ and by 63% respectively. Also the thermal stability of the crosslinked UHMWPE was proved by the area shrinkage under the heat treatment decreased to 3.8 % compared to 17.4 % for the pristine film, and by the reductions in the combustion heat. The enhanced thermal stability of the crosslinked UHMWPE microporous membranes can be used for various industrial applications such as filters, electric vehicles and energy storage systems.
This paper investigated the applicability of polyester yarn coating using ther- moplastic polyester elastomer (TPEE) to replace polyvinyl chloride (PVC) coated yarn for blinds fabric. For this purpose, suitable TPEE for yarn coating was selected by measuring thermal and rheological properties and the yarn coating process conditions were investigated by changing variables such as extrusion temperature, die and nipple dimensions, take-up speed, and core yarn denier. TPEE coated yarns with a diameter of 0.3 and 0.4 mm were prepared, respectively. Tensile properties and cross-section uniformity revealed by a scanning electron microscopy (SEM) of the TPEE coated yarn were analyzed. Among several candidates, TPEE having a melt index of 35 and melting temperature of 153℃ was the most suitable for replacing PVC, and the opti- mum coating conditions for the TPEE coating yarn were a head temperature of 170℃ and core yarn denier of 420 denier. The selected TPEE coated yarns have enough ten- sile strength and uniformity to replace present PVC coated yarns, certified by SEM photograph.
The surface rolling method which is one of the plastic deformation processes increases the surface roughness and hardness of materials. In this study, three NACHI6000 ZZ bearing were used for surface rolling tool on the mild steel and high carbon steel. The purpose of this study is to investigate the effects of rolling speed, feed rate and contact pressure on the surface roughness. The following results have been obtained with the mild steel and high carbon steel. 1. The roller finishing method has increased surface roughness from 2.4 .mu.m Ra at initial ground surface to 0.17 .mu.m Ra-0.4 .mu.m Ra. 2. The contact pressure has influenced greatly on the surface roughness. There is an optimal contact pressure. 3. As the rolling speed and the feed rate decrease, the surface roughness improves. 4. The optimal contact pressure for the good surface roughness of SS40 and STC 3 has been at 213 Kgf/Cm$^{2}$ and 220 Kgf/Cm$^{2}$ respectively.
In this study, we analyzed the ignitibility of the wooden floorings used as the finishing materials for interior with the flammability tester and the ignition point tester. Also we analyzed the limit oxygen index(LOI) using the oxygen index tester and the flame resistance of the wooden floorings. We confirmed that all of the samples had a excellent flame resistance. The ignitibility of the floorings were ranked as the material lumber>the strengthening flooring>the veneer board(1)>the veneer board(2).
This study attempts to analyze the characteristics and changing trends of the interior design of modern Korean houses since 1960s and to understand the impacts of Western architecture and design. the photos of 101 houses were selected from the magazines published since 1960s. The data collected were analyzed via frequency percentage and average. The result reveals that the interior design of the living rooms in modern Korean houses has undergone lots of changes in finishing materials window treatments types of cabinets and use of lighting fixtures. It is concluded that 1960-1960s is a period of introducing Western design as a superior while 1980's is a period of exploring various ways toward harmony between Korean style and Western styles and 1990's is a period of settlement of koreanized modernism style.
Garment manufacture represents the final stage of processing a finished fabric. The main task of the garment manufacturer is to produce shell structures out of flat fabrics to match the shape of the human body, and the most acceptable means of joining textile materials for apparel use is by sewing. On the sewing process, the bottom layer is pushed forward by the feed-dog, but the presser foot tends to retard the passage of the top layer. Since the friction between the layers is low, is possible that the components will move out of phase and pucker. (omitted)
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[게시일 2004년 10월 1일]
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