Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.14
no.1
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pp.183-190
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2006
For continuously regenerative PM collecting system which adopted thermally stable SiC DPF and electrical heater which was placed upstream of the filter and driven by well constructed control logic, PM oxidation characteristics were investigated varying air flow rate, amounts of PM accumulated on the DPF and filter inlet temperature in order to get optimized PM regeneration performance. This study showed that the operating condition of air flow rate 70 lpm, high PM loading around 30g and filter inlet temperature $700^{\circ}C$ with heat insulation was effective in achieving high regeneration efficiency. Also, in this condition, we could decrease the electric energy consumption by reducing the regeneration time.
Journal of the korean Society of Automotive Engineers
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v.14
no.6
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pp.60-66
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1992
This study describes a theoretical analysis for the wall temperature of ceramic filter trap and pressures of inlet and outlet channel in the filter trap. In this study, the maximum wall temperature through filter trap length with time during the regeneration period showed a tendency moving from forward to backward. The pressure change of filter trap increased at the initial combustion but decreased with the combustion to be activated. So the pressure difference between initial and end regeneration at the inlet channel showed about 2kPa. The thermal regeneration period of this filter trap in the theoretical analysis showed about 200seconds in which the wall temperature was similar to the case of initial condition and the pressure showed about 1 kPa.
Journal of the korean Society of Automotive Engineers
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v.10
no.5
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pp.54-60
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1988
This study is a theoretical analysis and experimental effect of oxygen concentration, exhaust velocity and trap inlet temperature on particulate ignition temperature with installation of ceramic filter trap in diesel engine. So the following results are obtained. 1, Based on the fundamental experiments of the regeneration process, the analytical model was developed and the results from the analytical model agreed with the experiments, then the validity of the model was proved. 2, The ignition temperature for accumulated particulate was proportional to the exhaust velocity and it was known that the optimum exhaust velocity was about 15m/sec. 3, The ignition temperature for accumulated particulate was inversely proportional to the oxygen concentration and the trap inlet temperature, and a minimum oxygen concentration of 5% was required to sustain regeneration. 4, This experimental filter trap(EX-66) is found about 30% of smoke reduction efficiency in comparison with existing muffler.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.6
no.6
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pp.72-79
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1998
The goals of this research are to understand the regeneration characteristics in diesel particulate filter(DPF) using the cerium additive and throttling. The effects of throttling duration and spring tension of throttling valve were studied. Measurements were made on a 6 cylinder direct injection diesel engine and included pressure drop, filter inlet temperature, oxygen concentrations, and torque. The major conclusions of this work include; (i) the pressure drop is increased with increase of the engine load and the engine speed; (ii) the inlet temperature of the filter is reached $350^{\circ}C$ with certain engine operating condition which leads to sufficient temperature to regenerate with additive; and (iii) oxygen concentrations in the filter and engine torque during throttling operation are decreased by 2 percent and 36 percent, respectively, which are not critical about regeneration and vehicle operation.
Kim, J. U.;Cho, H.;Kim, H. U.;Park, D. S.;You, C.;Kim, E. S.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.6
no.2
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pp.168-177
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1998
The effects of the regeneration parameters such as inlet gas temperature, space velocity, oxygen concentration of the exhaust gas, and initial particulate loading on the oxidation of the particulate inside ceramic cordierite filter have been investigated through an engine experiment. As the inlet gas temperature increases, the remarkable filter temperature occurs owing to the rapid combustion rate. Though the higher space velocity affirms the safe regeneration, it also requires much fuel consumption of the burner. For that reason, the space velocity should be compromised considering the fuel economy. The excessive accumulation of the particulate may cause undesirable regeneration temperatures inside filer even under the optimized regeneration condition. The inlet gas temperature should be selected to overcome the variation of the oxygen concentration which is inherent feature of the diesel engine. It is the most important factor in the regeneration control techniques.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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v.21
no.6
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pp.903-909
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2012
This study analyzed the temperature distribution in DPF with five partitioned electric heaters. The temperature distribution in DPF is an important design factor for regeneration and durability of filter. The design Factors that influence the temperature distribution in DPF there are several. In this study, the characteristics of temperature distribution in DPF were analyzed according to the following changes. First, the thermal conductivity of the filter was analyzed about effect on the durability of the filter. Second, the length from exhaust manifold to inlet of DPF was analyzed about effect on the temperature distribution in DPF. The boundary conditions of analysis has been verified with comparison to the results of existing experimental study and the numerical analysis. Based on the identified boundary condition, on assuming the condition of the actual driving, the temperature distribution in DPF was analyzed according to material properties of filter and the position of DPF.
Journal of the Korean Society of Mechanical Technology
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v.13
no.2
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pp.55-61
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2011
This study analyzed on the characteristics of temperature distribution in an active regeneration DPF using computer simulation. In order to verify the boundary condition of analysis, results of temperature distribution in DPF are compared between experimental and computer simulation. Using this boundary condition, temperature distribution and filter's durability in DPF analyzed according to various operating conditions. The results of computational analysis are agreed well with experimental ones from the tendency of temperature distribution of axis and radius direction. The temperature increases and the axial temperature gradients in DPF according to velocity of exhaust gas are lowered as the high velocity of exhaust gas. But the temperature gradients of radius direction at exit side in DPF are grown as the high velocity of exhaust gas. The results according to inlet temperature of exhaust gas show that the increase ratios of temperature in DPF are grown as the high temperature of exhaust gas.
This study was conducted to evaluate the purification efficacy by filter and ultra violet (UV) irradiation against inlet and outlet seawater of the land based fish farm. Purification efficacies for inlet seawater (50$\ell$/min) has been examined with filter of 60$\mu$m pore size and UV irradiation at an average dose 0.5 mWS/$cm^2$ for 5 months. For outlet seawater filter of 90 $\mu$m pore size only was used. Temperature, salinity, pH, $NO_3-N,\;NO_2-N,\;NH_4-N,\;PO_4-P$, DO and COD of inlet and outlet seawater in the system were not influenced. However, the removing rate of suspended solid and turbidity of inlet seawater were appeared to be $48.7\~65.6\%$ (average $51.9\%$) and $33/3\~42/5\%$ (average $34.8\%$) after passing through screen filter respectively. Also, germicidal efficiency to the total bacteris and Vibrio species were $16.7\~20.2\%$ (average $19.2\%$) $20.0\~21.9\%$ (average $20.9\%$) respectively after passing through UV irradiation. After passing through drum filter of 90$\mu$m pore size, suspended solid and turbidity of outlet seawater were appeared to be $42.7\~52.6\%$ (average $46.9\%$), $27.7\~29.9\%$ (average $28.3\%$), respectively.
Lee, C.H.;Oh, K.C.;Lee, C.B.;Kim, D.J.;Jo, J.D.;Cho, T.D.
International Journal of Automotive Technology
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v.8
no.1
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pp.27-31
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2007
The number of vehicles employing diesel engines is rapidly rising. Accompanying this trend, application of an after-treatment system is strictly required as a result of reinforced exhaust regulations. The Diesel Particulate Filter (DPF) system is considered as the most efficient method to reduce particulate matter (PM), but the improvement of a regeneration performance at any engine operation point presents a considerable challenge by itself. Therefore, the present study evaluates the effect of fuel injection characteristics on regeneration performance in a DOC and a catalyzed CR-DPF system. The temperature distribution on the rear surface of the DOC and the exhaust gas emission were analyzed in accordance with fuel injection strategies and engine operating conditions. A temperature increase more than BPT of DPF system was obtained with a small amount fuel injection although the exhaust gas temperature was low and flow rate was high. This increase of temperature at the DPF inlet cause PM to oxidize completely by oxygen. In the case of multi-step injection, the abrupt temperature changes of DOC inlet didn't occur and THC slip also could not be observed. However, in the case of pulse type injection, the abrupt injection of much fuel results in the decrease of DOC inlet temperatures and the instantaneous slip of THC was observed.
The high fuel flexibility of gas turbine power system has boosted their use in a wide variety of applications. Recently, the demand for biogas generated from the digestion of organic wastes and sewage waste water as a fuel for gas turbines has increased. We investigated the performance of high pressure biogas compression system and operating conditions for supplying biogas. The total flow per minute of biogas from food waste water digestion tank is $54Nm^3$. The main type of biogas compression system is the reciprocating system and screw type system. The target of biogas mechanical data is the as belows; inlet pressure 0.045bar, supplying biogas temperature is $30{\sim}60^{\circ}C$, and final pressure is above the 25 bar. Also, inlet conditions of biogas consist of CH4 48.5%~83%, $H_2S$ Max. 500ppm, $NH_3$ Max. 1,500ppm and Siloxane 2.7~4.6ppm. The boosting Blower system raises a pressure from 0.045bar to 1bar before main compressor. The main system lay out of reciprocating consisits of compressor driver, filter, cooling system, blowdown vessel, control system and ESD(Emergency Shut Down) system. And an enclosure package needs to be installed for reducing noise up to 75dB. The system driver is the electronic motor of explosion proof type. Forthe compressor system reliable operation, the cleaning system something like particulate filter needs to be set up in the inlet of compressor and Coalescing Filter in the outlet of compressor. Particulate Filter has to be removed above $10{\mu}m$ size of the particles in biogas. The coalescing filter(Micofine Borosilicate Glass Fibers Filter treated phenol acid) also removes moisture and oil of above $0.3{\mu}m$ to be involved in high pressure biogas up to 90%~98%.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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