The fiber optic receiver, ETRI APD-FET 1.0, is developed for the application of optical communication. This fiber optic receiver includes PD sub-module and pre-amplifier case. A single lens system is introduced for the PD sub-module. The sub-module consists of the avalenche photodiode(APD), GRIN rod lens, and a single mode fiber. The above components are enclosed into the stainless steel 304L housings. By bevelling the fiber end, the single mode fiber provides less than ~ 28 dB of optical return loss. The area of image focus is controlled by adjusting the length of spacer located in-between the fiber and the GRIN rod lens. The laser welding technique is applied to achieve the maximum coupling efficiency for the joining of each housing. In the pre-amplifier case, GaAs FET pre-amplifier workes for photocurrent amplification and the thermister is mounted to control the APD bias. The performance of ETRI APD-FET1.0 shows the sensitivity of - 30.3 dBm at $10^{-10}$ BER(bit error rate) and 2.5 Gbps optical random signal of $2^{23}-1$ word length. The fiber optic receiver is one of the essensial parts of the transmission module for B-ISDN. Also, the above optical packaging technology will be adapted for the developement of 10 Gbps transmission application 2.5 Gbps 5 Gbps
This work has carried out some preliminary studies for the utilization of a solar mini-dish system capable of concentrating solar rays to higher densities. A typical mini-dish system considered employs an array of solar mini-dishes where major components are light and compact. It consists of small mini-dishes, optical fiber bundles and diffusers at the end. Each mini-dish (typically has a 20 to 30 cm in diameter) is designed with a simple parabolic profile, concentrating sunlight (after the glass glazing cover to avoid dust deposition on the reflector and facilitate cleaning) onto a centrally-located small mirror which is placed on the bottom side of the transparent glass cover. The focused sunlight is reflected by the mirror surface onto a focal point where the receiving aperture of a homogenizer is located. Optical fibers are used to carry high-density solar rays to the other end where diffusers are mounted for indoor illumination. The proposed high density mini-dish system could make an efficient daylighting system as it excludes large moving parts and expandable if necessary. Each component of the system could be made from the off-the-shelf technology and thus, make the generic unit inexpensive to manufacture. Depending on spatial demand or characteristics, the amount of introducing daylight could be controlled. Preliminary tests have been carried out for a trial system to check any functional problems when in operation. Suggestions are also made to improve the design enhancing its performance and applicability.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.17
no.4
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pp.55-63
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2018
In recent years, with the growing interest in electric vehicles, the development of a Neighborhood Electronic Vehicle (NEV) made for urban driving is accelerating. Existing NEVs are set to ~0.3 - 0.35 with more emphasis on performance rather than minimizing air resistance. In this paper, a NEV with a streamlined car body is proposed. The shape of dolphins and sharks was applied to the car body to minimize the air resistance generated when driving. Also, the performance of the vehicle was estimated by calculating the traction force and the roll couple, etc. To check the drag coefficient of the car body, finite element analysis software (COMSOL Multiphysics) was used. The frame of the vehicle is divided into the forward and the rear parts. Carbon pipe is used for the frame by MIG welding. The car body of the vehicle was fabricated by forming carbon fiber. This study confirmed the general possibility of using NEVs through driving experiments.
A Macroscopic combination of two or more distinct materials is commonly referred to as a "Composite Material", having been designed mechanically and chemically superior in function and characteristic than its individual constituent materials. Composite materials are used not only for aerospace and military, but also heavily used in boat/ship building and general composite industries which we are seeing increasingly more. Regardless of the various applications for composite materials, the industry is still limited and requires better fabrication technology and methodology in order to expand and grow. An example of this is that the majority of fabrication facilities nearby still use an antiquated wet lay-up process where fabrication still requires manual hand labor in a 3D environment impeding productivity of composite product design advancement. As an expert in the advanced composites field, I have developed fabrication skills with the use of machinery based on my past composite experience. In autumn 2011, the Korea government confirmed to fund my project. It is the development of a composite sanding machine. I began development of this semi-robotic prototype beginning in 2009. It has possibilities of replacing or augmenting the exhaustive and difficult jobs performed by human hands, such as sanding, grinding, blasting, and polishing in most often, very awkward conditions, and is also will boost productivity, improve surface quality, cut abrasive costs, eliminate vibration injuries, and protect workers from exposure to dust and airborne contamination. Ease of control and operation of the equipment in or outside of the sanding room is a key benefit to end-users. It will prove to be much more economical than normal robotics and minimize errors that commonly occur in factories. The key components and their technologies are a 360 degree rotational shoulder and a wrist that is controlled under PLC controller and joystick manual mode. Development on both of the key modules is complete and are now operational. The Korean government fund boosted my development and I expect to complete full scale development no later than 3rd quarter 2012. Even with the advantages of composite materials, there is still the need to repair or to maintain composite products with a higher level of technology. I have learned many composite repair skills on composite airframe since many composite fabrication skills including repair, requires training for non aerospace applications. The wind energy market is now requiring much larger blades in order to generate more electrical energy for wind farms. One single blade is commonly 50 meters or longer now. When a wind blade becomes damaged from external forces, on-site repair is required on the columns even under strong wind and freezing temperature conditions. In order to correctly obtain polymerization, the repair must be performed on the damaged area within a very limited time. The use of pre-impregnated glass fabric and heating silicone pad and a hot bonder acting precise heating control are surely required.
Azizkhani, Mohammadbagher;sangsefidi, Alireza;Kadkhodapour, Javad;Anaraki, Ali Pourkamali
Structural Engineering and Mechanics
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v.77
no.2
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pp.167-177
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2021
Due to various benefits such as unlimited degrees of freedom, environment adaptability, and safety for humans, engineers have used soft materials with hyperelastic behavior in various industrial, medical, rescue, and other sectors. One of the applications of these materials in the fabrication of bending soft actuators (SA) is that they have eliminated many problems in the actuators such as production cost, mechanical complexity, and design algorithm. However, SA has complexities, such as predicting and monitoring behavior despite the many benefits. The first part of this paper deals with the prediction of SA behavior through mathematical models such as Ogden and Darijani, and its comparison with the results of experiments. At first, by examining different geometric models, the cubic structure was selected as the optimal structure in the investigated models. This geometrical structure at the same pressure showed the most significant bending in the simulation. The simulation results were then compared with experimental, and the final gripper model was designed and manufactured using a 3D printer with silicone rubber as for the polymer part. This geometrical structure is capable of bending up to a 90-degree angle at 70 kPa in less than 2 seconds. The second section is dedicated to monitoring the bending behavior created by the strain sensors with different sensitivity and stretchability. In the fabrication of the sensors, silicon is used as a soft material with hyperelastic behavior and carbon fiber as a conductive material in the soft material substrate. The SA designed in this paper is capable of deforming up to 1000 cycles without changing its characteristics and capable of moving objects weigh up to 1200 g. This SA has the capability of being used in soft robots and artificial hand making for high-speed objects harvesting.
Kim, Kang-Min;Chun, Moo-Young;Park, Chan;Park, Sung-Joon;Kim, Jihun;Oh, Jae Sok;Jang, Jeong Gyun;Jang, Bi Ho;Tahk, Gyungmo;Nah, Jakyoung;Yu, Young Sam;Szentgyorgyi, Andrew;Norton, Timothy;Podgorski, William;Evans, Ian;Mueller, Mark;Uomoto, Alan;Crane, Jeffrey;Hare, Tyson
The Bulletin of The Korean Astronomical Society
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v.40
no.1
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pp.52.3-53
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2015
The GMT-Consortium Large Earth Finder (G-CLEF) is a fiber-fed, optical band high dispersion echelle spectrograph that selected as the first light instrument for the Giant Magellan Telescope (GMT). This G-CLEF has been designed to be a general- purpose echelle spectrograph with the precisional radial velocity (PRV) capability of 10 cm/sec as a goal. The preliminary design review (PDR) was held on April 8 to 10, 2015 and the scientific observations will be started in 2022 with four mirrors installed on GMT. We have been participating in this preliminary design study in flexure control camera (slit monitoring system), calibration lamp sources, dichroic assembly and the fabrication of the proto-Mangin Mirror. We present the design concept on the parts KASI undertaken, introducing the specifications and capabilities of G-CLEF.
Based upon literature survey, this research aims to analyze western children's clothing and characteristics over centuries. It was not until the 18th century that children were given serious consideration and that fabrication of clothing began to be designed only for children. The very first clothes which revolutionized children's wear was 'a la matelot' in the 18th century which freed children from physical restriction, recognized gender difference, and sailor suit became popular among all sexes and adopted as school uniform. And then children's clothing was shortened in length and adopted tubular silhouette, which allowed greater comfort and movement. The 20th century saw children's wear reform to be carried out after the World War II due to invention of synthetic fiber, easy care dress material, mass production system and sophistication of marketing methods. Further evidence of improvement of children's social status can be found in contemporary designs: for example, 'casualized' wear, 'character design' which reflects children's psychology and 'family look' which is designed to be worn with mothers. This evolution of children's clothing within western dressing support the view that children's clothing is not a miniature of adult wear but it reflects idiosyncrasies of the era and exerts children's dignity.
One-dimensional multiferroic nanostructured composites have drawn increasing interest as they show tremendous potential for multifunctional devices and applications. Herein, we report the synthesis, structural and dielectric characterization of barium titanate ($BaTiO_3$)-bismuth ferrite ($BiFeO_3$) composite fibers that were obtained using a novel sol-gel based electrospinning technique. The microstructure of the fibers was investigated using scanning electron microscopy and transmission electron microscopy. The fibers had an average diameter of 120 nm and were composed of nanoparticles. X-ray diffraction (XRD) study of the composite fibers demonstrated that the fibers are composed of perovskite cubic $BaTiO_3$-$BiFeO_3$ crystallites. The magnetic hysteresis loops of the resultant fibers demonstrated that the fibers were ferromagnetic with magnetic coercivity of 1500 Oe and saturation magnetization of 1.55 emu/g at room temperature (300 K). Additionally, the dielectric response of the composite fibers was characterized as a function of frequency. Their dielectric permittivity was found to be 140 and their dielectric loss was low in the frequency range from 1000 Hz to $10^7$ Hz.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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2008.04a
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pp.165-168
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2008
This paper presents the design, fabrication and performance of a reinforced concrete beam strengthened by GFRP box plate and its possibility for structural rehabilitations. The load capacity, ductility and failure mode of reinforced concrete structures strengthened by FRP box plate were investigated and compared with traditional FRP plate strengthening method. This is intended to assess the feasibility of using FRP box plate for repair and strengthening of damaged RC beams. A series of four-point bending tests were conducted on RC beams with or without strengthening FRP systems the influence of concrete cover thickness on the performance of overall stiffness of the structure. The parameters obtained by the experimental studies were the stiffness, strength, crack width and pattern, failure mode, respectively. The test yielded complete load-deflection curves from which the increase in load capacity and the failure mode was evaluated.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.41
no.7
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pp.613-620
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2017
A metal-coated FBG (fiber Bragg grating) sensor has a memory effect, which can recall the maximum strains experienced by the structure. In this study, a nickel-coated FBG sensor was fabricated through electroless (i.e., chemical plating) and electroplating. A thickness of approximately $43{\mu}m$ of a nickel layer was achieved. Then, we conducted cyclic loading tests for the fabricated nickel-coated FBG sensors to verify their capability to produce residual strains. The results revealed that the residual strain induced by the nickel coating linearly increased with an increase in the maximum strain experienced by the sensor. Therefore, we verified that a nickel-coated FBG sensor has a memory effect. The fabrication methods and the results of the cycle loading test will provide basic information and guidelines in the design of a nickel-coated FBG sensor when it is applied in the development of structural health monitoring techniques.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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