This study was designed to determine the effect of physical form and urea treatment of rice straw on rumen fermentation, microbial protein synthesis and nutrient digestibility. Four rumen-fistulated dairy steers were randomly assigned according to a 2 (2 factorial arrangement in a 4 (4 Latin square design to receive four dietary treatments. Factor A was roughage source: untreated rice straw (RS) and urea-treated (3%) rice straw (UTRS), and factor B was type of physical form of rice straw: long form rice straw (LFR) and chopped (4 cm) rice straw (CHR). The steers were offered the concentrate at 0.5% body weight (BW) /d and rice straw was fed ad libitum. DM intake and nutrient digestibility were increased (p<0.05) by urea treatment. Ruminal pH were decreased (p<0.05) in UTRS fed group, while ruminal ammonia nitrogen ($NH_3$-N) and blood urea nitrogen (BUN) were increased (p<0.01) by urea treatment. Total volatile fatty acid (VFA) concentrations increased (p<0.01) when steers were fed UTRS. Furthermore, VFA concentrations were not altered by treatments (p>0.05), except propionic acid (C3) was increased (p<0.05) in UTRS fed group. Nitrogen (N) balance was affected by urea treatment (p<0.05). Microbial protein synthesis (MCP) synthesis were greater by UTRS and CHR group (p<0.05). The efficiency of microbial N synthesis was greater for UTRS than for RS (p<0.05). From these results, it can be concluded that using the long form combined with urea treatment of rice straw improved feed intake, digestibility, rumen fermentation and efficiency of microbial N synthesis in crossbred dairy steers.
This paper is concerned with the heat flux distribution and energy partition for creep-feed grinding. Form measurements of transient grinding temperatures in the workpiece sub-surface using an embeded thermocouple, the overall energy partition to the workpiece was estimated form moving heat source theory for a triangular heat flux distribution as 3.0% for down grinding and 4.5% for up grinding. The higher energy partition for up grinding can be attributed to the need to satisfy thermal compatibility at the grinding zone. The influence of cooling outside the grinding zone can be analytically taken into account by specifying convective heat transfer coefficients on the workpiecs surface h /sab a/ heat source (grinding zone) and h /sab b/ behind the heat source. The smaller energy patition together with slightly lower grinding power favors down grinding over up grinding.
In this paper, to analyze the types of surface morphology error according to factors that cause machining error, the experiments were conducted in the ultra-precision diamond machine using a diamond tool. The factors causing machining error were classified into the pressure variation of compressed air, external shock, tool errors, machining conditions (rotational speed and feed rate), tool wear, and vibration. The pressure variation of compressed air causes a form accuracy error with waviness. An external shock causes a ring-shaped surface defect. The installed diamond tool for machining often has height error, feed-direction position error, and radius size error. The types of form accuracy error according to the tool's errors were analyzed by CAD simulation. The surface roughness is dependent on the tool radius, rotational speed, and feed rate. It was confirmed that the surface roughness was significantly affected by tool wear and vibration, and the surface roughness of Rz 0.0105 ㎛ was achieved.
In this study, it is intended to investigate the effect of the grinding conditions such as table feed, down feed, cross feed of residual stress distribution. And this distribution is investigated upon the grinding direction and the its orthogonal direction at ground layers. The material is used carbon steel (SM20C) which usually used to motor axis. And in order to be considered as Bernoulli-Euler beam, the dimension of the specimen is appropriately designed. According as corroiding the ground surface, the residual stress layers are removed and strain which occured on account of unbalance of internal stress is detected by rosette-gate. Through A/D converter and computer, these values are saved and evaluated residual stress by stress-strain relation formula. Finally, these results are diagrammatized with Auto Cad. The results obtained are as follows. As the depth from the ground surface increases in grinding direction and its orthogonal direction, tensile residual stress exists in the surface, and subsequently it becomes compressive residual stress as it goes downward. As the table feed, the cross feed and the down feed increase, maximum residual stress is transformed form the tensile to the compressive.
A computer simulation method for investigating the form generation mechanism in the centerless through-feed grinding process is described. The length of the contact line and the magnitude of the grinding force between the grinding wheel and workpieces, vary with the change in the axial location of the current workpiece during grinding. Thus, a new coordinate system and a grinding force curve of previous and/or following workpieces are introduced to treat the axial motion. Experiments and computer simulations were carried out using four types of cylindrical workpiece shapes. To validate this model, simulation results are compared with the experimental results.
본 논문에서는 복합 빔 패턴들을 형성하기 위해 오프셋 선형 급전 배열에 의해 공간 급전되는 원통형 하이브리드 안테나에 대하여 기술한다. 선형 급전 배열은 12개의 마이크로스트립 패치 소자들로 구성되며, 수평면에서 $90^{\circ}$의 구형 빔 패턴을 형성한다. 그리고, 수직면에서 $-5^{\circ}{\sim}-25^{\circ}$ 범위에 걸쳐 코씨컨트 빔 패턴을 형성하기 위해 선형 급전 배열에 의해 원통형 반사판상의 수직 곡선이 성형화 된다. IMT-2000 서비스 대역에서 동작하는 $140{\times}50\;cm$ 크기의 원통형 반사판 개구면을 갖는 하이브리드 안테나 시제품을 설계 및 제작하였으며, 또한 안테나의 전기적 성능들을 측정하고 그 결과들을 분석하였다.
Three 28 day-old $Duroc{\times}Large$$White{\times}Landrace$ litter mate gilts weighing an average of 6.5 kg were used to study the intestinal absorption of amino acids when provided in dipeptide form or in the form of a free amino acid mixture. The pigs were given one of three treatments. The control involved a duodenal infusion containing no amino-acids (phosphate buffer plus 5% sorbitol) while the remaining two treatments involved either a duodenal infusion containing a glycine-lysine dipeptide (1 g) or a mixture of the free amino acids glycine and lysine at the same concentration as in the dipeptide. Blood was drawn from a cannula inserted in the portal vein, at 5 to 20 minute intervals, for two hours following infusion. The concentration of intact dipeptide as well as free glycine and lysine in the portal blood was determined by high performance liquid chromatography. The intact dipeptide was never detected in the portal blood at any time after infusion. Lysine appeared in the portal blood more rapidly after infusion of dipeptide than after infusion of free lysine and the concentration of lysine in portal blood was higher in the pig infused with the dipeptide than after infusion of free lysine at almost all time points measured. The cumulative absorption of lysine and glycine from the intestine during the two hour period after infusion was greater in the pig infused with dipeptide than in the pig infused with free amino acids. The results suggest that although intact dipeptide did not reach he portal circulation, a special transport mechanism for absorption of dipeptide by intestinal cells appears to be present in pigs similar to that observed in other species.
Creep-feed grinding is an effective technology processes to increase the productivity and efficiency in form grinding. This method has, however, some problems which the progress of abrasive wear around the cutting edge is remarkable, grinding force become intense and burn marks on the ground surface occur frequently. In order to solve this problems, it is proposed in this study to dress the grinding wheel continuously during the grinding process. The purpose of this research is. therefore, that CNC creep-feed grinding machine which has a continuous dressing device developed and some grinding experiments for determination of dressing conditions carried out.
In this study, a flexible disk grinding process is applied in order to produce high precision product. A new model was developed considering feed motion along horizontal and vertical direction. Different types of feed speed variation was tested with respect to distinct process stages in order to achieve flat surface. It was observed that highest order polynomial form for both horizontal and vertical feed speed variation among the proposed categories produced surface close to flat one. Disk deflection trend during the process was visualized confirming the proposed scheme. Cutting force and VRR(volume removal rate) was observed as an aid to process planning.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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