• 제목/요약/키워드: Fe-Si alloy

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실리콘을 함유한 미니밀 소재의 용융아연도금성에 미치는 니켈첨가의 영향 (Effect of Nickel Addition in Hot Dip Galvanizing of Mini-mill Steels Containing Silicon)

  • 이호종;김종상;정진환
    • 한국표면공학회지
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    • 제32권2호
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    • pp.157-164
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    • 1999
  • In this study the effect of nickel addition on the coating weight of mini-mill steels containing silicon has been studied. It is shown that the pure zinc accelerated growth of the alloy layers occurred by a rapid growth of the zeta phase at 0.06%Si. The addition of 0.06%Ni to a pure zinc bath was found to be very effective in reducing the coating weight and promoting preferential development of the delta phase. The coating obtained by immersion in the Zn-Ni bath shows the presence of a nickel-rich region between the zeta phase and the eta phase. It is suggested that nickel prevents the rapid growth of the zeta phase due to the formation of the Zn-Ni-Fe ternary compound, which may act as a barrier to inward diffusion of zinc or iron at the zeta-eta boundary.

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망간이 함유된 흄에 노출되는 근로자의 호흡기증상 (Respiratory symptoms of workers exposed to the fume containing manganese)

  • 유선희;김두희;임현술;김지용;최병순
    • Journal of Preventive Medicine and Public Health
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    • 제30권4호
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    • pp.752-763
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    • 1997
  • To evaluate the effect of manganese on the respiratory system, we investigated the respiratory symptoms of 63 male workers exposed to, fume containing manganese (Mn), iron (Fe) and silica (Si), and compared them with those of 66 male workers not exposed to the fume in a manganese alloy smelting factory. The prevalence ratios of the seven respiratory symptoms were not different between two groups. The presence of any respiratory symptom was not related with the age, duration of employment, smoking status of workers, and exposure to fume. In furnace workers, it was not related with the airborne Mn, Fe, and Si concentration in the total or respirable fume. Airborne Mn concentrations of all 4 furnaces in the respirable fume were below $1mg/m^3$. There were two suspicious cases of pneumoconiosis among furnace workers and one definite case(1/2) among casting workers who were not exposed to fume. The above results suggest that the exposure to the low airborne Mn concentration is not related with respiratory symptoms and pneumoconiosis. However, it is necessary to study the respiratory effects of Mn using the symptom questionnaire with consideration of the severity and persistence, of symptoms and the time interval from exposure.

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Fe-Al 합금의 제진특성에 미치는 열처리의 영향 (Effects of Heat Treatment on Damping Characteristics of Fe-Al Alloys)

  • 이진형;김기주;김동관;이규환;신명철
    • 분석과학
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    • 제9권3호
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    • pp.302-309
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    • 1996
  • Fe-5.7%Al-1.1%Cr-0.5%Si 및 여기에 0.12wt.%C가 함유된 합금의 최종 열처리를 $800^{\circ}C$에서 가열 후 수냉 또는 노냉함으로써 냉각방법에 의한 제진특성의 변화를 조사한 결과, 수냉은 이 합금의 제진특성을 현저히 악화시켰다. 그 원인을 미세조직 및 우선방위 특성과 관련시켜 조사하여 다음과 같은 결과를 얻었다. 열처리 후의 냉각방법에 의해 결정립 크기 및 잔류응력은 거의 무시할 정도로 변화가 없었으며, 이로부터 이들은 제진특성과 직접적인 상관이 없다고 판단되었다. 그러나 이 합금의 집합조직 형성은 수냉의 경우(200) 및 노냉의 경우(110)가 우세하게 형성되어, 이 현상을 이 합금의 자화용이축 <100>과 관련시켜 수냉시의 제진특성 악화를 해석할 수가 있었다. 즉 수냉에 의해 $180^{\circ}$ 자구벽이 $90^{\circ}$ 자구벽에 비해 많이 형성되어 제진에 결정적 역할을 하는 $90^{\circ}$ 자구벽이 적어져 그 제진특성이 악화된 것이다.

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정밀주조 Hastelloy C-276 합금의 미세조직과 기계적 성질에 미치는 W 함량과 열처리의 영향 (Effect of Tungsten Contents and Heat Treatment on the Microstructures and Mechanical Properties of Hastelloy C-276 Alloy Investment Castings)

  • 유병기;박흥일;배차헌;김성규;정해용
    • 한국주조공학회지
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    • 제37권1호
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    • pp.21-29
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    • 2017
  • The effects of W content and heat treatment on the microstructure and mechanical properties of Hastelloy C-276 alloy investment castings were discussed. As the W content was increased, dendritic microstructure was refined and network type precipitate formed during solidification was distributed on the dendritic grain boundaries. Cr, Fe and Mn were highly segregated in the Ni-based dendrite matrix, and Mo, W, C and Si were in the precipitates. Due to the heat treatment, fine granular and flake precipitates were newly formed in the matrix, and unresolved network type precipitates remained on the grain boundary. The network type precipitates and the granular and flake precipitates formed by heat treatment were confirmed to be ${\mu}$ phase intermetallic compounds with similar compositions. Due to the increase of the W content and the heat treatment, hardness and tensile strength were significantly increased. However, tensile strength after aging treatment was decreased with the W content. These results can be explained in that brittle fracturing by the unresolved network type precipitates dispersed in the grain boundary was predominant over ductile fracturing by the dimple ruptures originating from the fine granular precipitates in the matrix.

용융Al-Si도금 강재에 형성한 Cr 막의 고온 환경 중 내식특성 (Corrosion resistance at high temperature condition of Cr Films Formed on hot-dip Al-Si plated steel sheet)

  • 강민주;이승효;이명훈
    • 한국표면공학회지
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    • 제55권6호
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    • pp.448-459
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    • 2022
  • Generally, steel is the most commonly used in the industry because of good strength, processability and cost-effectiveness. Steel can be surface-treated such as coating or used as an alloy by adding elements such as Cr, Ni, Zr, and Al to increase corrosion resistance. However, even if steel is used in same environment corrosion resistance is sharply lowered when it is exposed to a high temperature for a fixed or extended period of time due to an overload or other factors. In particular, the use of hot-dip aluminized plated steel, which is used in high-temperature atmospheres, is increasing due to the surface Al2O3 oxide film. This steel necessitates an urgent solution as issues of corrosion resistance limitations often appear. It is an important issue that not only cause analysis but also the research for the surface treatment method that can be solved. Thus, in this study, Cr in which it is expected to be effective in corrosion resistance and heat resistance attempted to deposit on hot dip aluminized plated steel with PVD sputtering. And it was possible to present the surface treatment application of various types of industrial equipment exposed to high temperature and basic design guidelines for use by confirming the corrosion resistance of hot dip Al-Si plated steel with Cr film deposited at high temperature.

Fe-Cr-Ni-Si-C계 경면처리 합금의 Cavitation Erosion 저항성에 미치는 Vanadium 첨가의 영향 (Effect of Vanadium Addition on the Cavitation Erosion Resistance of Fe-Cr-Ni-Si-C Hardfacing Alloy)

  • 김경오;김준기;장세기;김선진;강성군
    • 한국표면공학회:학술대회논문집
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    • 한국표면공학회 1998년도 추계학술발표회 초록집
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    • pp.72-72
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    • 1998
  • 원자력발전소 1차계통내 밸브의 경면처리(hardfa따1잉에 사용되는 재료는 $90~343^{\circ}C$의 고온과 높은 접촉응력 그리고 급격한 압력변화가 일어나는 환경에서 사용되기 때문에 내마모성과 내식성 그리고 cavitation erosion 저항성이 우수한 Co계 Stellite 합금이 현재 사용되어진다. 그러나 Co가 원력발전소 1차계통의 방사선장을 형성하는 주요 원소로 알려지면서 S Stellite 합금을 대체할 수 있는 Fe계 경면처리용 합금을 개발하려는 연구가 진행되고 있다. 현재 Fe계 경면처리용 합금의 개발은 적절환 팝금원소를 첨가하여 적충결함에너지를 낮춤 으로써 전위의 교차슬립을 억제하여 표면을 경화시키고, 소성변형을 억제하여 마모저항성을 향상시키려는 방법으로 연구가 진행되고 있다. 본 연구에서는 Fe-Cr-Ni-Si-C 합금에 Fe계 합금의 적충결함에너지를 감소시키는 것으로 알려진 vanadium을 0, 1, 2wt%첨가하여 첨가량의 변화가 cavitation erosion 저항성에 미치 는 영향을 조사하였다. Cavitation erosion 실험은 초음파를 이용하여 미세한 기포를 발생시키는 vibratory type으로 A ASTM G-32 규격에 따라 제작된 실험장치를 이용하여 $25{\pm}2^{\circ}C$의 온도의 증류수 속에 잠긴 상태에서 실시하였다. 시면은 지름 16mm, 두게 7mm의 버턴형태로 vanadium 첨가량을 변화시킨 조성을 아크 용융 방법을 이용하여 제작하였으며 hom끝단부에 부착하여 cavitation e erosion 저항성 살험을 하였다. 시편의 cavitation erosion 실험시간에 따른 무게감소량을 측 정하였으며 cavitation erosion 시킨 시편의 표면을 SEM으로 관찰하였다.겨지는 열전달 매체액 과 신규 부식억제제가 적용된 시스템 등 객관적으로 확인된 부식억제제 시스랩에 대 하여 다양한 평가 방법을 동원 비교분석하고자 하였다. 실험은 KSM 2142에 의한 무게감량법, 분극곡선 측정에 의한 $E_P$(공식개시전위), $E_R$(재부동태화전위) 측정, 시간에 따른 자연전위 변화 측정 빛 이때의 부식속도(선형분극법), 인위적인 피막 파괴 전,후 의 전위 변화 및 부식속도 측정법에 의한 국부부식 발달 저지능 등을 평가하여 각 실험결과를 비교분석하여 보았다. 수록 민감하여 304 의 IGSCC 와 매우 유사한 거동을 보인다. 본 강연에서는 304 와 600 의 고온 물에서 일어나는 IGSCC 민감도에 미치는 환경, 예민화처리, 합금원소의 영향을 고찰하고 이에 대한 최근의 연구 동향과 방식 방법을 다룬다.다.의 목적과 지식)보다 미학적 경험에 주는 영향이 큰 것으로 나타났으며, 모든 사람들에게 비슷한 미학적 경험을 발생시키는 것 이 밝혀졌다. 다시 말하면 모든 사람들은 그들의 문화적인 국적과 사회적 인 직업의 차이, 목적의 차이, 또한 환경의 의미의 차이에 상관없이 아름다 운 경관(High-beauty landscape)을 주거지나 나들이 장소로서 선호했으며, 아름답다고 평가했다. 반면에, 사람들이 갖고 있는 문화의 차이, 직업의 차 이, 목적의 차이, 그리고 환경의 의미의 차이에 따라 경관의 미학적 평가가 달라진 것으로 나타났다.corner$적 의도에 의한 경관구성의 일면을 확인할수 있지만 엄밀히 생각하여 보면 이러한 예의 경우도 최락의 총체적인 외형은 마찬가지로 $\ulcorner$순응$\lrcorner$의 범위를 벗어나지 않는다. 그렇기 때문에도 $\ulcorner$

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Fe-l6Cr 페라이틱 합금에 증착된 Y-Cr 이층 박막의 800℃ 열처리 후의 구조 및 전기적 특성 (Structural and Electrical Properties of the Y-Cr Bilayer Deposited on Fe-l6Cr Ferritic Alloy after Heat Treatment at 800℃)

  • 이용진;김상우;김긍호;이종호;안진호
    • 한국재료학회지
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    • 제13권1호
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    • pp.36-42
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    • 2003
  • The oxidation behaviors of Y-Cr bilayer deposited on ferritic steel by magnetron-sputtering for application of the Fe-Cr alloys as interconnectors of planar-type solid oxide fuel cells (SOFCs) were studied. After oxidation at $800^{\circ}C$ for 40 hours, the major phase of $Y_2$$O_3$and the minor phase of $YCrO_3$, $Mn_{1.5}$ $Cr_{1.5}$ $O_4$and Cr$_2$SiO$_4$were formed in the Y/Cr bilayered samples, while the major phase of Cr$_2$O$_3$and the minor phase of $Y_2$$O_3$were formed as the major phase in the Cr/Y bilayered samples. The Log(ASR/T) that expresses electric resistance of the Y/Cr coated specimen with nonconducting $_Y2$$O_3$oxide showed high value of -2.80 Ω$\textrm{cm}^2$$K^{-1}$ / and that of the Cr/Y coated specimen with conducting $Cr_2$$O_3$oxide appeared to be -4.11 Ω$\textrm{cm}^2$$^{K}$ . The electric resistance of the Y/Cr coated specimen was largely increased due to the formation of high resistance oxide scales. However, the Cr/Y coated specimen did not show any increase in the electric resistance and had the long-term stability of oxidation because there was no formation of the secondary phases with low conductivity.

강자성체 박막(Fe-Ni, Co-Ni)의 자기-저항 효과에 관한 연구( I ) (Magnetoresistive Effect in Ferromagnetic Thin Films( I ))

  • 장충근;유중열;송재용;윤만영;박재형;손대락
    • 센서학회지
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    • 제1권1호
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    • pp.23-34
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    • 1992
  • 자기-저항 센서를 제작하기 위하여 Fe-Ni 합금과 Co-Ni 합금을 슬라이드 그라스와 Si wafer에 진공 증착하여 sensor element를 제작한 후 포화자속밀도($B_{s}$), 보자력($H_{c}$), 자기-저항 변화율 등을 조사하였다. 진공 증착된 Fe-Ni 합금 박막의 포화자속밀도는 0.65T이었으며 자화주파수 1 kHz에서 보자력은 0.379A/cm이었고 자냉처리 후 종방향 보자력은 0.370Acm(//), 횡방향 보자력은 0.390Acm(${\bot}$)로 변화되었다. 자기-저항 변화율은 박막의 산화로 인하여 매우 불안정하였다. 진공 증착된 Co-Ni 박막의 포화자속밀도는 0.66T이었으며 자냉처리 후의 종방향 보자력은 5.895Acm(//)이었고 횡방향 보자력은 5.898A/cm(${\bot}$)이었다. 한편 자기-저항 변화율(${\Delta}R/R$)은 $3.6{\sim}3.7%$로써 실온에서 매우 안정하였다. Fe-Ni 박막은 화학친화력이 강하여 자기-저항 센서 제조 공정에서 많은 문제점을 야기시키고 있으나, Co-Ni 박막은 화학친화력이 작고 자기-저항 효과가 뚜렷하여 고온용 자기-저항 소자 개발용 재료로 매우 적합할 것으로 사료된다.

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주조/단조 기술을 이용한 알루미늄 타이로드 엔드 제조에 관한 연구 (A Study on the Manufacture of Aluminum Tie-Rod End by Casting/Forging Process)

  • 김효량;서명규;유민수;배원병
    • 한국정밀공학회지
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    • 제19권1호
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    • pp.180-185
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    • 2002
  • Aluminum casting/forging process is used to produce an aluminum tie-rod end for the steering system of automobiles. Firstly, casting experiments were carried out to get a good preform for forging the tie-rod end. In the casting experiment, the effects of additives, Ti+B, Zr, Sr, and Mg, on the mechanical properties and the microstructure of a cast preform were investigated. And a finite element analysis was performed to determine an optimal configuration of the cast preform. Lastly, a forging experiment was carried out to make the final product of aluminum tie-rod end by using the above cast preform. In the casting experiments, when 0.2% Ti+B and 0.25% Zr were simultaneously added into molten Al-Si alloy, the highest values of tensile strength and elongation of the cast preform were obtained. When 0.04% Sr were added into the molten aluminum alloy, the finest silicon-structure was observed in the cast preform. The highest hardness was obtained when 0.2% Mg was added. In the forging experiment, It was confirmed that the optimal configuration of a cast preform predicted by FE analysis was very useful. The hardness of a cast/forged product using designed preform was superior to that of required specification.

Planetary milling에 의한 $TiN_x$의 제조 (Fabrication of $TiN_x$ by planetary milling)

  • 김성진;김동식;라노;박성범;권원일;김문협;우흥식;안중호
    • 한국결정성장학회지
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    • 제15권3호
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    • pp.104-107
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    • 2005
  • Planetary milling법을 사용하여 Ti 분말과 $Si_3N_4$ bowl과의 반응을 유도하여 $TiN_x$을 제조하였으며, 이때 milling 시간은 1시간, 5시간, 10시간으로 조정하였다. 시편의 물성평가는 X선 회절분석을 통해 결정상의 변화를 분석한 결과 milling 시간이 5시간이 되면 비화학당량적 화합물인 $TiN_{0.26}$가 먼저 생성되고 10시간의 milling에서는 $TiN_{0.26}$과 TiN이 혼재되어 있는 것으로 확인되었다. 입도분석 및 FE-SEM으로 미세구조 분석을 한 결과, milling 시간이 증가함에 따라 Ti 입자사이즈가 감소하는 것으로 나타났으며, 10시간의 milling에서는 평균사이즈가 200nm의 $TiN_x$를 제조할 수 있었다.