As an alternative promising way of producing high coercivity Sr-ferrite for a permanent magnet application, intensive mechanical milling process was applied to the raw materials of the Sr-ferrite with different composition. Synthesising reactivity for the Sr-ferrite of the mechanically milled raw material containing $SrCO_3$, $La_2O_3$, $Fe_2O_3$, $Co_3O_4$, and $SiO_2$ was inferior to that of the raw material containing $SrCO_3$ and $Fe_2O_3$, The Sr-ferrite prepared from mechanically milled raw materials had profoundly improved magnetic properties compared to the Sr-ferrite prepared by conventional method. Beneficial effect of the substituting ($La_2O_3$, $Co_3O_4$) and additive ($SiO_2$) oxides for improving the magnetic properties was not exploited in the Sr-ferrite prepared from the mechanically milled raw material. The Sr-ferrite powder prepared from the mechanically milled raw materials was magnetically isotropic in nature.
Nano-sized ZrVFe alloy powders were prepared by the ablation of powder compact in alcobol using a Nd-YAG pulsed Laser. The $Zr_{57}V_{35.}8Fe_{7.2}$ alloy commercially designated as ST707 has long been known as the ideal solution for various vacuum applications. The target for the ablation was sintered pellets of $Zr_{57}V_{35.}8Fe_{7.2}$ alloy powder. The alloy was prepared by arc melting and Hydride-DeHydride method. The ablated powders were mostly circular having fairly large size distribution smaller than 200 nm in all cases. The X-ray diffraction study revealed that the ablated alloy retained the crystal structure of the target alloy. Nevertheless, Fe and V contents in the ablated powder were lower than those in the target alloy. This was believed to result from the high vapour pressures of Fe and V compared to that of Zr. The size of the powders ablated at high energy fluence tends to decrease due at least partly to the breakdown of previously made ones.
Proceedings of the Korean Magnestics Society Conference
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2000.09a
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pp.433-440
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2000
Barium ferrite particles were synthesized from Ba(NO$_3$)$_2$, Fe(NO$_3$)$_3$ and KOH mixed solutions using hydrothermal crystallization in supercritical water. The experimental apparatus for production of barium ferrite is a flow-type apparatus. Fine barium ferrite particles were produced because supercritical water causes the metal hydroxides to be rapidly dehydrated before significant growth takes place. The effects of Fe/Ba ratio and reaction time on the formation, particle size, and magnetic properties of barium ferrite were studied. When Fe/Ba ratio were varied from 0.5 to 12, single-phase barium ferrite powder was only produced in the range of 0.5〈Fe/Ba〈2. Also, with elevating reaction time, the BaO.6Fe$_2$O$_3$ particle size grew smaller. Especially, uniform barium hexaferrite particles of size 100-200nm were obtained at 80sec. In this study, therefore, single-phase barium ferrite particles are highly stable and can be produced continuously in a reaction time of less then 2min.
EAF processed slag which contains about 20 ~ 35 weight percent FetO is poured to slag pot and cooled. If we recover Fe from molten slag by the reduction, we will improve steel yield rate and reduce slag quantity poured from the furnace. Usually, carbon is used as a reductant and slag foaming agent in the EAF process. In this experiment, after melt the metal in induction furnace and then add slag with carbon and Al dross powder as a reductant, we investigated the reduction of FetO from slag and change of Phophorus content. As the result, when we use Al dross as a reductant, recovery rate is two times more than carbon. Phosphorus pick up is less than 50ppm with reduction of EAF slag.
Squeeze casting was used for fabricating a light metal base composite having high strength and wearresistance. Reactive sintering was used to prepare the preform of Squeeze casting. To utilize Fe-Al intermetallic compounds and SiC particle as a reinforcement, there needs to prepare Fe-Al mixed powder at 50, 60, 70at.%Al, and add SiC powder to the above mixture at 4, 7, 16, 24wt.%. The prepared mixture with SiC was reactive sintered in a tube furnace at $660^{\circ}C$ to get a porous hybrid preform of intermetallic compound and SiC. The preform prepared above was placed in a metal mold, preheated at $660^{\circ}C$ AC4C matrix was injected into the mold with the temperature of the melt at $610^{\circ}C$ After these processes, 66MPa was applied to the mold for 5 minute to finish the whole procedure. The maximum reaction temperature was increased with the increased Al amount, but decreased with the increased SiC amount. The density of the preform was decreased with SiC amount increase in the compacts due to swelling of the preform. An optical microscope was applied to observe the micro structure and the dispersion of the reinforcements. To analyze phases, We utilized XRD, EDS. Hardness test were chosen to get the information of mechanical properties. There were no significant changes in micro structure between the composite and preform. However, it was shown that uniform dispersion of the reinforcers and complete infiltration of the melt into the preform were achieved through the procedure of the squeeze casting. It was observed that the hardness of the composite is decreased with increased SiC amount, resulting from the volumetric expansion of the preform.
Eckert J.;Duhamel C.;Das J.;Scudino S.;Zhang Z. F.;Kim, K. B.
Journal of Powder Materials
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v.13
no.5
s.58
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pp.340-350
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2006
Nanostructured materials exhibit attractive mechanical properties that are often superior to the performance of their coarse-grained counterparts. However, one major drawback is their low ductility, which limits their potential applications. In this paper, different strategies to obtain both high strength and enhanced ductility in nanostructured materials are reported for Ti-base and Zr-base alloys. The first approach consists of designing an in-situ composite microstructure containing ductile bcc or hop dendrites that are homogeneously dispersed in a nanostructured matrix. The second approach is related to refining the eutectic structure of a Ti-Fe-Sn alloy. For all these materials, the microstructure, mechanical properties, deformation and fracture mechanisms will be discussed.
In this work, the conventional transient liquid phase(TLP) bonding was modified. An attempt was made of using a liquid phase sintered alloy, which will be a liquid phase coexisting with a solid phase at the bonding temperature, as an interlayer for bonding metals. With an aim of revealing the fundamental features of this modified TLP bonding, the kinetics concerned with the growth of solid particles and the isothermal solidification process in Fe-1.16wt%B and Fe-4.5wt%P interlayers for the bonding pure iron, as well as the morphological change of the solid particle, were investigated.
Proceedings of the Korean Powder Metallurgy Institute Conference
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2006.09a
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pp.561-562
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2006
The effect of chemical composition of the sintering atmosphere on density, microstructure and mechanical properties of Fe-3%Mn-(Cr)-(Mo)-0.3%C steels is described. Pre-alloyed Astaloy CrM and CrL, ferromanganese and graphite were used as the starting powders. Following pressing in a rigid die, compacts were sintered at 1120 and $1250^{\circ}C$ in atmospheres having different $H_2/N_2$ ratio and furnace cooled to room temperature. It has been found that the atmosphere composition has negligible effect on the as-sintered properties of the investigated materials.
Nickel-based and iron-based alloys have been developed and commercialized for a wide range of high performance applications at severely corrosive and high temperature environment. This alloy foam has an outstanding performance which is predestinated for diesel particulate filters, heat exchangers, and catalyst support, noise absorbers, battery, fuel cell, and flame distributers in burners in chemical and automotive industry. Production of alloy foam starts from high-tech coating technology and heat treatment of transient liquid-phase sintering in the high temperature. These technology allow for preparation of a wide variety of foam compositions such as Ni, Cr, Al, Fe on various pore size of pure nickel foam or iron foam in order for tailoring material properties to a specific application.
Park, Eui-Seok;Jung, Choong-Ho;Kim, Moo-Kyung;Kim, Hyung-Tae;Kim, Yoo-Taek;Hong, Jung-Yoo
Proceedings of the Korea Association of Crystal Growth Conference
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1998.09a
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pp.97-102
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1998
Transition metal Cr3+ and Fe3+ ion was diffused in white sapphire {0001}, {1010} crystal plane which were grown by the Verneuil method. It enhanced and changed the physical, electrical and optical properties of sapphires. After mixing the metallic oxide and metal powder, it were used for diffusion. Metallic oxide was synthesized by precipitation method and it's composition was mainly alumina which doped with chromium or ferric oxide. In case using metallic oxide, the dopping was slowly progressed and it needed the longer duration time and higher temperature, relatively. Metallic powder was vapoured under 1x10-4 torr of vacuum pressure at 1900(iron metal) and 2050(chromium)℃, first step. Diffusion condition were kept by 6atm of N2 accelerating pressure at 2050∼2150℃. Each surface density of sapphire crystal are 0.225(c) and 0.1199atom/Å2(a). The color of the Cr-doped sapphires was changed to red. Dopping reaction was come out more deep in th plane of {1010} than {0001}. It was speculated that the planar density was one of the factors to determine diffusion effect.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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