The thermal behaviors of disk-pad braking models has been analyzed for a high-speed train brake system using the coupled thermal-mechanical analysis technique. The temperature distribution, thermal distortion, and contact stress in the disk-pads contact model have been investigated as functions of the convective heat transfer rate. The FEM results indicate that multiple spot type pads show more stabilized thermal characteristics compared with those of the flat type pads for the increased convective heat transfer rate. The maximum contact stress for a friction pad loaded against a rubbing disk was occurred on the edge of the pad at the disk-pad interface.
Today deep drawing and ironing are the major process in manufacturing of battery case used in cellular phone from aluminum. The same technology is utilized in manufacturing of steel or aluminum cans for components of medical instrument, portable PC, walkman and so on. Most of these processes require multi-stage ironing following the deep drawing and redrawing processes. The practical aspects of this technology are well known and gained through extensive experiment and production know-how. However, the fundamental aspects of theses processes are relatively less known. Thus, it is expected that process simulations using FEM techniques would provide additional detailed information that could be utilized to improve the process condition. This paper illustrates the application of process modeling to deep drawing and redrawing operations for High Precision Rectangular Battery Case. A commercially avaliable finite element code LS-DYNA3D was used to simulate deep drawing and redrawing operations.
The methodology to design initial blanks considering the reduction of both springback and flange trimming amounts is studied. Three dimensional forming analysis of a trial blank Is first carried out using FEM and the tentative Initial blank shape is then determined by cutting the outer edge of the trial blank whose shape is nearly matched with the trimming line. During the shaping the blank edge, tile movement of blank outer line is described with random variables to reduce the sensitivity of initial blank geometry. After performing 2-D FEM forming and springback simulations for selected sections and optimizing the trimming and springback amounts in terms of section length of the blank, the initial blank is finally determined. In order to see tile springback reduction in the initial blank determined by the proposed method, a stepped s-rail is stamped and the sppingback is measured. The springback of newly designed initial blank of stopped s-tail is tremendously reduced.
The clad samples of five plies of sheets comprising ferritic stainless steel (STS) and aluminum (Al) were prepared by roll-cladding at $350^{\circ}C$. The evolution of strain states and textures during roll-cladding of STS430/AA3003/AA3003/AA3 003/STS430 and STS430/AA3003/STS430/AA3003/STS430 was investigated by measurements of crystallographic textures and by simulations with the finite element method (FEM). Because the deformation mainly occurs in the Al layer during roll-cladding, the present investigation was focused on the Al layers located. The stacking sequence of sheet materials in the clad samples played an important role in the evolution of strain states during roll-cladding.
Bernd Schauwecker;Karl M. Strohm;Winfried Simon;Jan Mehner;Luy, Johann-Friedrich
JSTS:Journal of Semiconductor Technology and Science
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제2권4호
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pp.237-245
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2002
A new type of RF MEMS switch for low voltage actuation, high broadband application and high power capability is presented. Mechanical and electromagnetic simulations of this new RF MEMS switch type are shown and the fabrication process and measurement results are given. The switching element consists of a cantilever which is fixed by a suspension spring to the ground of the coplanar line. The closing voltage is 16V. The switches exhibit low insertion loss (<0.85dB@30GHz) with good isolation (>22dB@30GHz).
In this work, an effort is made to investigate the behavior of a chip, from its initial flow to its final breaking stage. The expression for chip flow in grooved tools is verified analytically using FEM. Cutting parameters like velocity and depth of cut have a profound influence on chip flow behavior. Chip curling increases and, for a given tool geometry, effectiveness of the groove increases with increasing depth of cut. The feasibility of tool design using FEM simulations is also demonstrated. Optimization of tool geometry results in better chip control.
Ring rolling is a type of forging for manufacturing large-diameter rings. Products manufactured by ring rolling are useful in the aerospace industry because of their excellent mechanical properties and high dimensional accuracy. The major components of the ring rolling process are a mandrel and main roll that shape the inside and outside of the ring, an axial roll that shapes the top and bottom of the ring, and a side rolls to position the ring. In this study, a simulation of ring rolling using finite element method (FEM) was performed. DEFORM, a commercial machining analysis program, was used. Based on the simulations, the mandrel feed force required for machining and the drive torque of the main roll were predicted. It was also possible to identify the metal flow caused by machining.
This paper presents a comparative study of finite element method (FEM) and analytical method for the plane problem of a layered composite containing an internal perpendicular crack in literature. The layered composite consists of two elastic layers having different elastic constants and heights. External load is applied to the upper elastic layer by means o a rigid punch and the lower elastic layer rests on two simple supports. Numerical simulations are realized by the world wide code ANYS software. Two dimensional analysis of the problem is carried out and the results are verified by comparison with solutions reported in literature. Main goal of the numerical simulation is to investigate the normal stress ${\sigma}_x$(0, y), stress intensity factors at the crack factor and the crack opening displacements.
In this paper. Compression in the case where dissimilar blocks are twinned variously are carried out in the condition of lubricated interface. The degree of growth is experimentally investigated. Moreover, numerical simulations are carried out by the elastic-plastic FEM for the case of the dissimilar blocks with the initial sawtooth angle of $60^{\circ}$ . The dissimilar blocks are twinned, larger difference between material properties leads smaller growth, and the degreased interface leads smaller growth than that in the lubricated one. Furthermore, by the simulation of compression where dissimilar blocks are twinned, it is confirmed that the tendency of the general deformation pattern is very similar to the experiment.
Symmetrical and asymmetrical rolling was performed in AA 1050 sheets. Asymmetrical rolling was carried out by using different roll velocities of upper and lower rolls. The effect of the reduction per rolling pass on the formation of textures and microstructures during symmetrical and asymmetrical rolling was studied. In order to intensify the shear deformation, symmetrical and asymmetrical rolling was carried out without lubrication. The strain states associated with rolling were investigated by simulations with the finite element method (FEM). A fairly homogeneous residual shear strain throughout the sheet thickness was observed after asymmetrical rolling. Symmetrical rolling with a high friction gave rise to a strong net shear strain gradient in the sheet thickness.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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