New Fabrication Facility (FAB) construction is performed with Building Information Modeling (BIM) based design. The BIM design data keep updated during the FAB construction. To improve fast-track construction management, a Fabrication Facility Augmented Reality (FABAR) was developed. This study introduces a FABAR system development process and shows performance evaluation results of the FABAR prototype system. The FABAR is implemented with three major modules: Augmented Reality (AR) visualization unit (Room-box) to transfer big BIM data to AR data, AR registration and tracking unit to match AR with real scape and to keep AR coordination in real, and AR data management unit to enhance usability. The prototype performance results were as follows: visualization of design BIM data via AR within 24 hours, precise AR registration and tracking registration, and appropriate usability to support FAB construction management at site. The results indicate that the FABAR is applicable for FAB construction management. Especially, the BIM data transformation method using Room-box in this study signifies a new construction management approach using fluctuating BIM design data in the fast track construction condition.
In design stage of high precision manufacture/inspection FAB building, it is necessary to investigate the vibration allowable limits of high precision equipment and to study a structure dynamic characteristics of C/R and Sub-structure in order to provide a structure vibration environment to satisfy thess allowable limits. The aim of this study is to investigate the dynamic characteristics of PC-Type mock-up structures designed for next TFT LCD FAB through vibration measurement and analysis procedure, therefore, to provide a proper dynamic structure design for high precision manufacture/inspection work process, which satisfy thess allowable limits.
In the case of a vibration sensitive equipment, it require a vibration free environment to provide its proper function, therefore, it is very important to predict precisely vibration environment of microelectronics production facility due to adjacent blast work. However, it is not easy to evaluate a quantitative vibration response of structure due blast because it can be determined by the characteristics of vibration sources, propagation through rock and soil and dynamic properties of building. In this paper, vibration influence evaluation of micro-electronic Production building induced from adjacent blast activity was performed by real measurement data obtained on ground and structure at same time. And blast vibration allowable limit on ground was supposed by measurement data analysis in order to avoid operation error of precision equipments
In design stage of high precision manufacture/inspect ion FAB building, it is necessary to investigate the vibration allowable limits of high precision equipment and to study a structure dynamic characteristics of C/R and Sub-structure in order to provide a structure vibration environment to satisfy thess allowable limits. The aim of this study is to investigate the dynamic characteristics of PC-Type mock-up structures designed for next TFT LCD FAB through vibration measurement and analysis procedure, therefore, to provide a proper dynamic structure design for high precision manufacture/inspection work process, which satisfy thess allowable limits.
The quality of a phage-displayed antibody library deteriorates with clonal variations, which are caused by differentially expressed Escherichia coli antibody genes. Using the human Fab SP114 against the pyruvate dehydrogenase complex-E2 (PDCE2), we created four E. coli TOP10F' clones with a pCMTG phagemid encoding Fab-pIII (pCMTG-Fab), Fd ($V_H+C_{H1}$)-pIII (pCMTG-Fd), or light chain (L) (pCMTG-L), or the vector only (pCMTG-${\Delta}Fab$) to investigate the effect of clonal variations in a defined manner. Compared to the others, the E. coli clone with pCMTG-Fab was growth retarded in liquid culture, but efficiently produced phage progenies by Ex12 helper phage superinfection. Our results suggest that an antibody library must be cultured for a short duration before helper phage superinfection, and that the Ex12 helper phage helped to alleviate the detrimental effect of clonal variation, at least in part, by preferentially increasing functional phage antibodies during phage amplification.
유닛모듈러 공법에서는 정밀 제작된 유닛모듈과 시공정밀도가 낮은 기초부의 접합부에서 수평 정밀도 차이가 발생한다. 이러한 정밀도 차이로 인하여 상부 유닛모듈이 뒤틀리거나, 간격이 벌어지는 등 다양한 문제가 야기될 수 있다. 이러한 배경에서 본 연구는 Pre-Fab 독립기초의 높이조절이 가능한 공법을 개발하는 것을 목적으로 하였다. 이를 위하여 본 연구에서는 볼트와 너트를 이용한 높이조절 공법을 제안하고 시공 상세도와 시공순서를 제시하였다. 그리고 구조 시뮬레이션을 수행하여 구조적 안정성을 확인하였다. 향후 개발된 높이조절 공법의 mock-up 시험, 경제성 분석 등을 실시하여 시공성과 유용성을 검토할 예정이다.
At the extremes of the complexity-performance plane, there are two exemplary QoS management architectures: Integrated Services (IntServ) and Differentiated Services (DiffServ). IntServ performs ideally but is not scalable. DiffServ is simple enough to be adopted in today' core networks, but without any performance guarantee. Many compromise solutions have been proposed. These schemes, called quasi-stateful IntServ or stateful DiffServ, however, have not attracted much attention due to their inherently compromising natures. Two disruptive flow-based architectures have been recently introduced: the flow-aware network (FAN) and the flow-state-aware network (FSA). FAN's control is implicit without any signaling. FSA's control is even more sophisticated than that of IntServ. In this paper, we survey established QoS architectures, review disruptive architectures, discuss their rationales, and points out their disadvantages. A new QoS management architecture, flow-aggregate-based services (FAbS), is then proposed. The FAbS architecture has two novel building blocks: inter-domain flow aggregation and endpoint implicit admission control.
With recent attempts to improve quality and productivity, the prefabrication manufacturing system has been occupying an increasing share of the construction area. To minimize site work, material is more frequently being produced and partially assembled at a plant, and then installed at a site. For this reason, the production process is being divided and the materials are being delivered to the site after passing through multiple plants. With these changes in the production process, the materials delivery plan is becoming an important management point. In particular, as road transportation using trucks has a 71 percent share of the domestic transportation market, selecting the proper transportation path is important when delivering materials and equipment to a site. But the management system at the project design phase to calculate the delivery cost by considering the production process of the pre-fab material and the $CO_2$ emission at the material delivery phase is currently lacking. This study suggests a process design model for assembly production of the pre-fab material and transportation logistics based on carbon emission. The suggested model can be helpful to optimize the location of the intermediate plant. It is expected to be utilized as a basic model at the project plan and design phase when subcontractors make decisions on items such as materials procurement, selecting the production method, and choosing the location of the assembly plant.
Reinforcing bars, a major component of the pre-fab structure, adheres to the existing on-site assembly method and attempts to develop and commercialize the technology of the pre-assembly method, but the effect is insignificant. Welded Wire / Bar Mat (WBM) has various advantages such as commercialization of rebar through machine manufacturing to improve workability, but it is different from the existing design and the construction method is different from the previous one. Therefore, to maximize the advantages of WBM and improve productivity, manufacturing, transportation, and construction from the design stage should be considered based on BIM from the initial design stage. In this paper, the concept of the design support system for the WBM was established based on the use of BIM in concrete reinforcement and the preliminary research on the WBM. WBM conversion design was performed for the existing prefabricated members, and based on this, the exchange format and system of the master prefabricated model with the WBM design data were set up. As a result of the pilot test, it was found that the traditional reinforcing bar information extracted from the master prefab model has transmitted 100% accurately. As for the WBM information, 100% of the information on the straight reinforcement was transmitted and represented, and the information on the bent reinforcement was found to have a 90% recall in the master BIM tool.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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