Lim, Jaehwa;Park, Jun Il;Park, Joon Chul;Jo, Mi Young;Bae, Jae Yeong;Choi, Seok Jin;Kim, Il
Elastomers and Composites
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제52권1호
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pp.35-47
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2017
A comprehensive survey of the available literature showed that in the last few decades, there has been a growing interest in the use of thermoplastic vulcanizates (TPVs). TPVs are the second largest group of soft thermoplastic elastomers (TPEs) after styrene-based block copolymers, and offer a wide range of potential and proven applications, including in mechanical rubber goods, under-the-hood applications in the automotive field, industrial hose applications, electrical applications, consumer goods, and soft touch applications. Over the last two decades, TPVs have shown a strong and steady market growth (~12% per year). Commercialized TPVs are commonly based on blends of ethylene propylene diene monomer (EPDM) rubber and polypropylene (PP), and to a lesser extent on combinations of butyl or nitrile rubber with PP. EPDM/PP TPVs are characterized by finely dispersed crosslinked EPDM rubber particles (particles size varying between 0.5 and $2.0{\mu}m$) distributed in a continuous thermoplastic PP matrix. If the rubber particles of such a blend are small enough and if they are vulcanized well enough, then the properties of the blend are generally improved. This review article introduces various topics and aspects relevant to EPDM/PP TPVs. The development of TPVs, the use of various types of crosslinking systems and co-agents as crosslinking agents for PP/EPDM blends, the morphology and rheology of TPVs, and their typical end-use applications are also reviewed.
4종류의 고무 즉, 천연고무(NR), styrene-butadiene copolymer(SBR), ethylene-propylene diene monomer(EPDM), brominated isobutylene-p-methyl-styrene copolymer(BIMS)의 영(Young) 탄성율을 비롯한 인장특성과 인열강도를 여러가지 가교도와 시험온도에서 측정하였다. 과가황(over-cure)의 영향을 조사하기 위해 과가교 고무컴파운드의 인장강도와 팽윤(swelling) 거동도 조사하였다. 모든 고무컴파운드에 대해 영 탄성율(E)은 가교도와 선형적인 비례관계를 보였다. EPDM이 가장 높은 기울기를 그리고 BIMS가 가장 낮은 기울기를 보였고, NR과 SBR은 이들 사이의 값을 나타내었다. 인열강도 Gc는 NR>BIMS>SBR>EPDM의 순으로 나타났다. 과가교에 따라 NR과 SBR의 가교도는 감소한 반면, BIMS는 오히려 증가하였고, EPDM은 거의 변하지 않았다.
용융 흐름성이 다른 폴리프로필렌(Polypropylene, PP)을 에틸렌-프로필렌 고무(EPR) 또는 에틸렌-프로필렌-디엔 단량체 고무(EPDM) 및 카르복실산 그룹을 갖고 있는 에틸렌 공중합체와 이축 압출기로 용융 혼합한 후 사출성형으로 고분자 블렌드 시편을 제조하였다. 제조된 블렌드의 기계적 특성과 시편의 두께 방향에 따른 모폴로지 변화를 조사하였으며 적외선 분광법(ATR-IR)을 이용하여 표면에서의 카르복실산 그룹의 상대적 피크 크기를 비교하였다. 단면의 모폴로지 조사에서 중앙부에는 PP 연속상에 고무 도메인이 골고루 혼합되어 있지만 표면쪽은 PP가 층을 이루고 있는 경사구조가 관찰되었다. PP의 흐름성이 클수록 블렌드의 인장강도 및 충격강도가 작아졌으며 EPR보다 EPDM을 고무성분으로 사용한 PP계 블렌드가 PP의 흐름성에 대한 영향을 적게 받았다. 또한 PP의 흐름성이 클수록 카르복실산 그룹이 표면에 많이 존재하였다.
리튬 이온 전지에 사용되는 개스킷 재료는 내전해액성, 전기 절연성, 압축 영구 줄음률, 비오염성, 저온성이 요구된다. 개스킷 고무에 적용되는 가교조제의 영향을 살펴보기 위하여 리튬 이온 전지에 있어 대표적 용매인 propylene carbonate에서 용해도 지수의 차가 큰 ethylene propylene diene monomer (EPDM)에 금속산화물인 가교조제의 함량을 조정하여 compound를 배합하였다. 이렇게 배합된 compound를 리튬 이온 전지의 작동환경을 고려하여 전해액에 대한 장기평가 및 압축 영구 줄음률, 저온성에 대한 평가를 실시하였다. 본 실험에서는 다양한 가교조제를 사용하여 가교조제에 따른 고무재료의 물리적 화학적 특성 및 리튬 이온 전지에의 영향에 대하여 검토하였다. 가교조제로 ZnO를 사용한 고무에서 1000 h까지의 공기 노화 시험 및 전해액의 대표 유기용매인 propylene carbonate 침적시험에 대해 안정적인 물성을 얻을 수 있었으나, 이온 용출성 평가에서는 $Zn^{2+}$가 용출되기 때문에 리튬 이온 전지용 개스킷에 적용되는 고무 배합에서는 ZnO 사용을 제한하여야 한다.
본 연구에서는 전자파 차폐형 MCT(multi cable transit)의 인서트블록에 사용되는 유연성 EPDM(ethylene propylene diene monomer)고무 상에 무전해 도금을 이용하여 니켈도금을 실시하였다. 도금욕의 공정변수 조절 즉 pH 및 온도에 따라 Ni 도금층의 결정성 및 부착력이 결정되었다. pH와 온도를 달리하여 합성 한 결과 pH 7 및 8, $60{\sim}70^{\circ}C$에서 얻은 도금막들에서 잘 발달된 결정상과 높은 전기 전도도를 가짐을 알 수 있었다. pH 7, $70^{\circ}C$에서 도금 시 가장 높은 부착력 및 전기전도도를 얻을 수 있었으며, 또한 400 MHz~1 GHz 범위에서 우수한 전자파 차단능을 얻을 수 있었다.
The aim of this study was to develop the recycling methode of alloyed recycling plastics. The compatibilizers have been used to improve the physical properties of recycling plastics. Eethylene propylene rubber(EPR), ethylene propylene diene monomer(EPDM), styrene ethylene butylene styrene block copolymer(SEBS), maleic anhydride modified styrene ethylene butylene styrene block copolymer(SEBS-MA) and styrene butadiene styrene block copolymer(SBS) were singled out as compatibilizers. In this study, the physical properties such as impact and tensile strength have improved above 20% by using the compatibilizers.
The outdoor polymeric insulating materials such as silicone rubber, ethylene propylene diene monomer(EPDM), ethylene vinyl acetate(EVA) and epoxy are aged by various natural environment with the long-term performance in outdoor. In this paper, the effects of UV-ray on surface of silicone rubber were investigated by using the weather-Ometer. The accelerated aging stresses were simulated by UV radiation. high temperature and humidity as well as water spray. These the aging characteristics were examined through contact angle measurements, tracking resistance test, FT-IR and SEM/EDS analysis. the experimental results showed that tracking resistance decreases with increase in the UV-ray irradiation period. But the surface of silicone rubber kept hydrophobicity. It is found that the inorganic filler such as $Al(OH)_3$ improves tracking resistance and the $TiO_2$ is very effective in preventing degradation of silicone rubber surface from UV-ray.
본 연구에서는 카본블랙이 충전된 ethylene-propylene dine monomer(EPDM) 고무에 대한 가교밀도 측정법을 확립하고 EPDM 고무호스에 대해 열가속 및 산소스트레스를 가하여 가교밀도 변화를 측정하였다. 노화 초반에는 산화황가교의 형성으로 고무의 가교밀도측정값이 약간 저하하였다가 노화시간이 지남에 따라 일부 미반응 황 분자들의 가황반응으로 추가적인 가교 결합을 형성하면서 가교밀도측정값은 점차 증가하였다. 이들 가교밀도 변화거동은 인장강도의 거동과 유사하였다. $180^{\circ}C$의 고온노화에서는 노화시간이 길어짐에 따라 노화에 따른 가교밀도의 증가폭은 그다지 크지 않았으나, 인장강도와 신장률은 크게 저하하였다. 즉, 온도가 높을 수록 EPDM 고무의 가교밀도의 변동보다는 EPDM 분자사슬에서의 산화물(carbonyl groups) 형성과, 가교점의 산화황 생성으로 기계적 물성의 열화가 일어난 것이다.
내연기관의 냉각기 고무호스에 사용되는 EPDM 고무는 열과 기계적 하중을 받는 동시에 국부적으로 형성된 전기적 스트레스를 받아 복합적인 노화가 발생한다. 본 연구에서는 EPDM 고무의 전기화학적 복합노화 시험을 하고, 아레니우스 관계식을 이용하여 노화온도($60^{\circ}C$, $80^{\circ}C$, $100^{\circ}C$)에 따른 가속수명 예측식을 구하였다. 수명에 영향을 미치는 인장변형률(5%, 10%)을 반영하여 예측식의 기울기($E_a/R$) 및 아레니우스 상수(C)를 고려한 수정된 수명예측 식을 제안하였다. 이를 통해 노화온도와 인장변형률에 영향을 받은 EPDM 고무의 수명을 예측하였고, 수정된 수명예측 시간이 실제 실험결과의 편차 범위 이내에서 일치함을 확인하였다.
Multi-Surface (MS) treatment is a new technique of surface treatment to reduce the static friction factor on the surface of rubber. MS treatments include 4 methods which names are MS-V (UV-irradiation on the rubber surface), MS-M (doing the chemical reaction with double bond of rubber), MS-Q (dilution of rubber surface by silicone surfactant), and MS-P (coating and heating of rubber surface). The experiment and test of every MS-treatment had been carried out using acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), and chlorosulphonated rubber (CSM) as rubber materials. It had introduced the steps of every MS-treatment process and the result of the properties test. From the research, it was found that the best method was MS-V treatment because it suited all the samples and the effect was obviously.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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