There are so many types of construction equipment. Excavator is one of typical construction equipment which is working under the tough and severe environments. It's important for engineers to design CE components by the vibration durability point of view. Traditionally, two typical vibration durability methods to verify the durability of components. The first is experimental method which is using the vibration durability test bench. But experimental approach on vibration durability is needed a lot of cost and time. The second is analytical method which is using the vibration durability analysis such as Dirlik, Stainberg, Lalanne and others methodologies. The one of main advantages on vibration durability analysis can reduce the cost and time. We present a vibration durability analysis process and methodology on the guardrail system in excavator.
For the design and development of the wheel type excavator, the dynamic effects of travelling on the performance of the equipment should be first analyzed and conside- red in the initial design stage. In order to test the durability of the equipment in a short period, th travelling test should be performed over accelerated durability test tracks. which is more severe than general field roads such as city road, paved road, unpaved road and rough road. In this paper, a parametric study is performed in order to determine important design parameters of durability test track of a wheel type excavator. A rigid body model is developed using DADS and dynamic analysis is performed for the equipment travelling over several test roads with different severity. A comparison of test and analysis results is also presented.
In this paper, we develops an unmanned test system for the purpose of realizing an actual forklift-based test-bed for the operation durability of the forklift mast. First, two robot actuators were applied to the lever to replace lever manipulation of the operator. For detecting the height of the fork and the tilt angle of the mast, the laser displacement sensor and the inclinometer were installed to the forklift. Next, the embedded control system was used to control the robot actuator with reference to test mode. Experimental evaluation verified that developed test system was effective and practical for the viewpoint of the repeatability of the test mode.
국내 여객을 취급하는 철도역사의 승강장은 간선철도노선의 저상승강장(500mm)과 광역전철구간의 고상승강장(1135mm)으로 구분 운용되고 있다. 저상승강장 전용 중 고속 열차가 수도권 전철구간(고상승강장)과 본선구간(저상승강장)에서 혼용 운영될 경우를 대비하고 안전운전 및 승객편의를 함께 고려하기 위해 저상 고상 승강장 겸용 승강시스템의 개발은 필수적이다. 한편 현재 개발 중인 시스템(스텝)에 대한 국내의 내구성 및 신뢰성 시험 기준은 존재하지 않는다. 따라서 본 연구에서는 저상/고상 승강장 겸용 텔레스코픽 슬라이드방식 승강문 스텝의 개발을 위한 연구 일환으로서, VPD관점에서 내구성 해석을 수행하고 신뢰성 보증시험에 준한 무고장 시험시간동안 실물 리그시험을 통하여 이의 내구성 기준 및 보증수명을 검토하였다.
Unit-water content is an element directly related to durability and unit-water content of concrete used at construction site has a great effect on the durability of construction structure. Many methods are being discussed for more convenient and accurate measurements of unit-water content. Therefore, an experimental study was conducted on the prediction of unit-water content using ultrasonic equipment. Depending on the amount of cement in cement paste, the speed of ultrasonic waves varies and the experiment will be carried out using the same reception sensitivity in the future.
The equipment in ships and railway vehicles are continuously exposed to vibration, and its durability is very important. Therefore, consumers require the verification of the performance of equipment via standardized tests under the given environments to improve and stabilize the performance. In this study, a durability improvement and stabilization plan was proposed, which included the exploratory vibration test, variable frequency test and endurance test for the electrical equipment according to the vibration environment. It is expected that this study results will improve the technological competitive power of the ship and railway-related manufacturers and contribute to the equipment development and export.
In this paper, we developed a workload index for monitoring the durability test using operation information of an excavator. First, the acceleration and cylinder pressure were selected as load factors by analyzing operation data. Through load correlation analysis according to each load factor, Root Mean Square (RMS) and Work Load Range (WLR) were respectively derived as a load feature representing mechanical load. In addition, the workload index was used to quantify load features. For applying the workload index to monitoring, a real-time monitoring system consisting of sensors and embedded controller was installed on the excavator and the system was integrated with a remote monitoring environment using a wireless network. Results of load monitoring and analysis verified that the developed workload index was effective from the viewpoint of the relative comparison of the workload.
Cylinder liners used in diesel engines of combat equipment are prone to cavitation due to wet cooling. The damage caused by erosion and corrosion due to cavitation has a fatal effect on the performance and lifespan of a diesel engine. Therefore, a study was conducted to improve the durability of cylinder liners. Two surface treatment techniques were proposed: nitriding and chrome plating. It was observed that the amount of erosion on the surface of nitride-treated cylinder liners was high because the surface-treated part eroded due to its weak impact resistance against the bubble explosion generated by cavitation. In contrast, the chrome-plated cylinder liner had a lower amount of erosion among the specimens subjected to the accelerated test. These results verified that the resistance of chrome-plated liners against cavitation is high. Therefore, it can withstand the impact of bubble explosion. If the chrome plating thickness is set with reference to the KS standard, an exceptional durability of abrasion, wear resistance, and corrosion resistance can be obtained. If the thickness is set between 120~250㎛, it is expected that the durability of the cylinder liner can be improved. Although a recovery method for corroded cylinder liners is suggested, the proposed method has an inherent risk of crack generation. Therefore, further research is required to solve this problem.
굴삭기 유압실린더는 붐, 암, 버킷과 같은 작업장치를 작동시키는 핵심 부품이다. 일반적으로 유압실린더는 반복적인 고압으로 인해 좌굴이나 피로 파손과 같은 구조적 문제가 종종 발생한다. 따라서, 유압실린더의 내구설계 시 설계수명 동안의 피로, 항복, 좌굴 등에 대한 구조 안전도 평가가 반드시 이루어져야 한다. 내구설계는 기본설계와 상세설계 두 단계로 구성되는데, 기본설계 단계에서는 굴삭기의 작업능력, 작업속도, 작업영역 등을 고려하여 항복과 좌굴 안전도를 만족하도록 로드와 튜브의 주요 치수를 결정한다. 상세설계 단계에서는 로드 노치, 용접부, 튜브 끝단, 글랜드, 오리피스, 쿠션링 등의 상세치수를 주로 피로 안전도 측면에서 결정한다. 본 연구에서는 이러한 내구설계의 전반적인 절차와 각 설계 단계에서 내구설계 평가를 위한 해석기법에 대해 기술하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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