한국소음진동공학회 1997년도 춘계학술대회논문집; 경주코오롱호텔; 22-23 May 1997
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pp.481-487
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1997
The development of transportation and construction equipment has required higher engine power and lower operation cost. The sound which the engine emits often degrade the performance of the whole system which adopts that engine. Specially the marine engine requires high restriction on the noise level for the customer's comfort and safety. The noise and vibration of Diesel engine must be carefully considered in the early design step. The double antivibration system is effective to increase the efficiency of antivibration, and the acoustic enclosure for reducing the noise level. 2 DOF model was effective to estimate the antivibration performance, which allows to determine the mass of the engine bed and the specification of the engine mount. The mass distribution of the enclosure system can be considered effectively by using the FEM model. The design contains structurally rigid engine bed by FEM, which is for reducing the influence of the flexible vibration, rubber mount selection as well as the acoustic enclosure design.
The environment of Ubiquitous in terms of improvement is being expanded to various fields and time enabled system. Thus, a real-time spatial information management system has been developed by integrating a human movement detection system into a SICS(Spatial Information Control System) engine that can integrally manage inside spatial information extracted from 3D CAD and outside spatial information of GIS. The add-on program was developed to extract spatial information necessary for the SICS engine from 3D CAD information, and a human movement detection system was developed. Test bed was operated for 2weeks and indoor human flow information was found out by zone. Also, the direction of future research was decided through a test bed.
The 3 ton/day-scale pilot plant consists of compressor, feed channel, fixed bed type gasification & melting furnace, quench scrubber, demister, flare stack and gas engine. Syngas composition of gasification using the 35.50(waste I), 4.34%(wasteII) moisture-containing solid waste showed waste I CO 25-35%, 20-40% hydrogen, waste II 25-35%, 20-30% hydrogen. Gasification melting furnace was operated $1,500{\sim}1,600^{\cdot}C$. Gas engine was generated $35{\sim}40$ kW as waste gasification syngas.
The engine cooling system is a device that keeps the temperature of the engine room at a proper level by driving the cooling fan when the engine room temperature that occurs during driving is above a certain temperature. Recently, the vehicle cooling system has been changed to electronic system. Therefore, in this paper, we will analyze the clutch operation characteristics for designing a superior electronic fan clutch. For this purpose, an electronic fan clutch was designed and a test bed for performance evaluation was constructed and analyzed.
A ship engine operator should compensate the crankshaft assembly of ship engine after inspecting crankshaft deflection error in the crank throw regularly to avoid engine vibration and abrasions. In the previous method, the operator enters the bed plate and measures crankshaft deflection using dial gauge on rotating crankshaft manually. However, this method can cause dangerous situation to the operator as well as uncomfortable in an inferior environment. In order to solve the problems, this paper studies the method which makes the operator measure the error outside of the bed plate. In this paper, it is suggested that BlueTooth wireless communication transfers the error data to the outer standing operator with digitalized crankshaft deflection inspection device developed in this paper. So, the wireless measurement system is developed and applied to a medium-speed marine engine through size-miniaturization. After applying test, the developed inspection device showed that it provides much safe and ease inspection method. Furthermore, in the result, the measuring accuracy is more improved.
지금까지 국내에서 제작된 요트는 선체의 재질이 FRP로 제작되어 왔으나 FRP는 환경오염 및 해양안전에 관한 법규 규제가 강화되고 있는 국제사회의 인식에 따라 중소형 조선소를 중심으로 강철 재료나 알루미늄 재료들 사용한 선박건조로 변화하고 있는 실정이다. 강선요트의 구조상 강선재료를 주로 사용함으로서 여러 가지 강도적인 측면에 대한 검토가 필요하지만, 소형선박이므로 종강도, 횡강도 부분은 규정에서의 허용 응력치에 안전율(Safe Factor)만을 주어서 설계를 하여도 충분히 안정된 구조를 이를 수가 있다. 그러나, 소형선박에서 가장 문제시되는 것은 국부강도(Local Strength)의 평가이다. 본 구조해석에서는 선수에 작용하는 슬래밍 동작하중 및 선수충격에 의한 선수부의 손상 여부와 선수부의 국부강도 만족 여부를 확인하고, 기관받침(Engine bed) 부분에서의 중량하중과 횡파하중에 대한 검토를 수행하였다.
한국농업기계학회 1996년도 International Conference on Agricultural Machinery Engineering Proceedings
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pp.957-966
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1996
An attempt was made to measure the availability of waste heat, released from the cooling system of a small engine, which can be utilized for grain drying. An engine powered flat-bed rough rice dryer was constructed and the performance of the dryer with available engine-waste heat was analyzed for 10 , 20, 30 and 40 cm rough rice bulk depths with a constant dryer base area of 0.81$m^2$/min. The waste heat was sufficient to increase the drying air temperature 7 to 12$^{\circ}C$ at an air flow rate of 8.8 to 5.7㎥/min, while the average ambient temperature and relative humidity were 24$^{\circ}C$ and 70%. The minimum energy requirement was 3.26 MJ/kg of water removed in drying a 40 cm deep grain bed in 14h. A forty to fifty centimeter deep grained seems to be optimum in order to avoid over-drying in the top layers. On the basis of minimum energy requirement (3.26 MJ/kg ) , an estimation was made that the waste heat harvest from an engine of a power range of 1 to 10.5PS can dry about 0.1 to 1 metric on of rough rice from 23% to 15% m.c. (w.b) in 12 h at an average ambient temperature and relative humidity of $25^{\circ}C$ and 80%, respectively. The engine-waste heated grain dryer can be used in the rural areas of non industrialized countries where electricity is not available.
Since the oil shock of 1970's there was a strong upward tendency for the use of the high viscosity and poorer quality fuels. Therefore the misfiring engine occurs due to the decrease of quantity injected for lean burn and emission control in Compression Ignition Common Rail Direct Injection diesel engine. In this study, it is designed and used the test bed which is installed with fuel injector controller. In addition to equipped engine using CRDI by controlling the injection timing with mapping modulator, it has tested and analyzed the engine performance and combustion characteristics, as it is varied that they are the operating parameters: fuel injected quantity, engine speed and injection timing.
For the purpose of improving performances of a turbocharged diesel engine at low speed, this study investigates the effects of the injected air for the performances and flow characteristics in the intake and exhaust pipes by using the computer simulation with test bed. In the theoretical analysis, the whole flow system, including engine cylinders and intake and exhaust pipes, is calculated numerically by the method of filling and emptying. From the results of this study, the following conclusions may be summarized. Increasing injected air pressure into the pipe of compressor exit brings about the improvement in a performance and flow characteristics of intake and exhaust pipes under full load operating conditions at 1000 rpm of the engine speed, but shows trends of the inferior performances under no load operating conditions at 2000 rpm of the engine speed.
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